钎焊烧结部件制造技术

本发明专利技术的目的在于在通过将多个部件钎焊接合起来而形成的例如行星齿轮架等钎焊接合部件中有效地使钎焊材料从接合部中的溢出最小化。本发明专利技术提供一种钎焊接合部件，在该钎焊接合部件中，具有第一接合面的第一部件和具有第二接合面的第二部件被配合且接合在一起，其中，钎焊接合部件被第一接合面与第二接合面之间的钎焊材料填满，并包括形成在第一接合面上的第一凹部，第一凹部具有底面和内周壁，内周壁沿着第一接合面的轮廓的内侧形成。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种通过将多个部件钎焊在一起而得到的钎焊烧结部件。具体而言，本专利技术涉及采取了如下措施的钎焊烧结部件：有效防止钎焊材料从部件之间的各个接合部中溢出。
技术介绍
通过将多个部件钎焊在一起而得到的钎焊烧结部件包括汽车的传动装置中所包括的行星齿轮架。利用粉末冶金法制造在许多情况中使用的行星齿轮架。利用粉末冶金法制造的烧结行星齿轮架均包括：具有多个柱体的部件，多个柱体从该部件的一侧端面中延伸出来；以及配合部件，其与柱体顶端相配合，这两个部件的相应配合表面彼此配合且被钎焊起来。PTL(专利文献)1提出了关于在制造此类部件中进行的钎焊的示例性技术，在PTL1中，在接合面中设置沿径向延伸的引导沟槽，使得熔化的钎焊材料在整个接合面上快速地展开。PTL2提出了另一种技术，在PTL2中，接合面具有分别适合于彼此配合的凹部和凸出部，并且通过调节凹部的深度和凸出部的高度来控制设置在接合面之间的钎焊材料的量。引用列表专利文献PTL1：日本未经审查的专利申请公开No.2001-138041PTL2：日本未经审查的专利申请公开No.2002-79372
技术实现思路
技术问题下面将讨论，在钎焊材料被供应到两个部件的相应配合面之间的间隙中的同时将两个部件彼此接合起来的情况下，钎焊材料从接合部中的溢出。钎焊材料的溢出被认为是由若干个因素造成的。对可能的溢出而言目前采取的措施实际上不是令人满意的。在如下一些因素中存在不可避免的变化：例如，所供应的钎焊材料的量、在钎焊期间接合面的不同区域中的温度以及沿着接合面的不同区域流动的熔化的钎焊材料被施加的流动阻力。这些变化导致钎焊材料在接合面的不同区域中的流动的变化。如果彼此要被钎焊起来的部件是烧结部件或用于该用途的粉末成型体，则例如接合面的不同区域之间的密度差异等因素也会改变钎焊材料的流动。在PTL1所公开的构造中，上述因素防止熔化的钎焊材料均匀地流动到整个接合面上，并且熔化的钎焊材料集中在填料可容易流动的一些区域中。结果，在钎焊材料集中的这些区域中，由作用在接合面的外边缘处的钎焊材料上的表面张力施加的防止溢出的力不能承受由将要溢出的钎焊材料施加的力，并且据推测，钎焊材料最终将在一些区域中溢出至接合面的外部。如果在例如行星齿轮架中发生这种溢出，则基于发生溢出的位置而可能发生一些问题：例如，钎焊材料的溢出部分与承载架中所包括的小齿轮的干涉。已知措施不能完全解决溢出问题。因此，在烧结行星齿轮架均由被钎焊在一起的多个部件形成的情况下，所有产品在钎焊之后都经过检查。于是，已发生溢出的任何产品都要经过去除溢出的钎焊材料的处理(如果可以的话)。不能去除溢出的钎焊材料的任何产品都作为不良品丢弃。然而，基于生产率和生产成本，这种措施不是优选的。考虑到以上所述，本专利技术的目的在于有效地抑制钎焊材料从通过将多个部件钎焊在一起而得到的钎焊烧结部件(例如行星齿轮架)的各个接合部中溢出。解决问题的技术方案根据本专利技术的一方面，提供通过将具有第一接合面的第一部件和具有第二接合面的第二部件彼此配合且接合起来而得到的钎焊烧结部件。第一接合面与第二接合面之间设置有钎焊材料。第一接合面具有第一凹部，第一凹部具有内周壁和底面。内周壁沿着第一接合面的轮廓线的内侧且在第一接合面的轮廓线的内侧延伸。本专利技术的有益效果根据本专利技术，有效地抑制了钎焊材料从第一接合部和第二接合部中溢出至外部，并且提供了不会溢出钎焊材料的钎焊烧结部件或仅发生少量溢出而不会影响产品功能的钎焊部件。因此，可以省略对所有产品的钎焊后检查以及去除溢出的钎焊材料，并因此可以提高生产率。此外，因为降低了不良品率，所以实现了成本降低。此外，可以稳定第一部件与第二部件之间的接合强度。附图说明图1是示出了根据本专利技术的实施例的钎焊烧结部件的前视图。图2是图1所示的钎焊烧结部件的分解透视图。图3是图1所示的钎焊烧结部件的第一部件的接合侧的端视图。图4是图3的一部分的放大视图。图5是图3所示的接合面的放大透视图。图6是沿着图1所示的线X-X截取的截面的放大视图。图7是图6所示的接合部处的截面的另一个放大视图。图8是凹部的一部分和接合面的放大截面图。图9是示出了用于控制设置在凹部中的熔化的钎焊材料的流动的凸出部的变型例的端视图。图10是已知钎焊烧结部件的截面图，并示出了钎焊材料的溢出的示例性状态。具体实施方式[本专利技术的实施例的描述]根据本专利技术的实施例的烧结部件通过将具有第一接合面的第一部件和具有第二接合面的第二部件彼此配合且接合起来而得到。所述第一接合面与所述第二接合面之间设置有钎焊材料。所述第一接合面具有第一凹部，所述第一凹部具有内周壁和底面。所述内周壁沿着所述第一接合面的轮廓线的内侧且在所述第一接合面的所述轮廓线的内侧延伸。在本文中，第一部件指的是在进行钎焊时定位在下方的部件，而第二部件指的是在进行钎焊时层叠在第一部件上的部件。在如上述构造的钎焊烧结部件中，受热且熔化的钎焊材料因毛细管作用被供应到第一接合面与第二接合面之间的间隙中。在该步骤中，熔化的钎焊材料被设置在第一接合面中的第一凹部的内周壁阻挡，并且不立即越过内周壁。被第一凹部的内周壁阻挡的熔化的钎焊材料继续沿着内周壁流动直到凹部被熔化的钎焊材料填满为止。当凹部变满时，熔化的钎焊材料开始从凹部中溢出。因为熔化的钎焊材料被第一凹部的用作堤坝(bank)的内周壁阻挡且被保持在如上所述的凹部中直到第一凹部变满为止，所以熔化的钎焊材料不太可能仅沿特定方向流动。另外，一旦熔化的钎焊材料开始从凹部中溢出，留在供应侧上的钎焊材料的量减小，并且熔化的钎焊材料的流动能变得比在没有设置第一凹部的情况中的流动能小。这种行为用作有效因素，并且有效地抑制了钎焊材料从接合部中溢出。如上述构造的钎焊烧结部件的凹部优选地具有0.03mm至0.08mm的深度。如果第一凹部的深度为0.03mm以上，则良好地发挥了设置第一凹部的作用(利用内周壁限制钎焊材料的流动)。如果第一凹部的深度为0.08mm以下，则可以减小被废弃的钎焊材料的量。如果第一凹部的深度为约0.08mm以下，则不会发生接合强度(使接合面彼此分离的力)的显著减小。因此，可以稳定地提供所需程度的接合强度。优选的是，第一凹部的内周壁沿着第一接合面的轮廓线延伸，使得距轮廓线的不同点的距离变化不大。如果距离变化较小，则施加至向上移动至接合面的外周处的熔化的钎焊材料的阻力得到平衡，并且抑制了动能的局部集中。因此，进一步稳定了抑制溢出的效果。还优选的是，内周壁具有与第一接合面的轮廓线类似的形状。如果内周壁与第一接合面的轮廓线具有类似的形状，则内周壁与第一接合面的轮廓线之间的距离变化不会变大。还优选的是，凹部的底面具有限制熔化的钎焊材料流动的凸出部。根据接合面的形状，当钎焊材料在接合面上展开时钎焊材料的运动长度以及施加至移动的钎焊材料的阻力可以变化，或者钎焊材料可以在接合面的一些点处堆积(停滞)。如果设置上述凸出部，则运动长度以及抵抗运动的阻力的这些变化可能减小，从而允许熔化的钎焊材料在整个接合面上快速且平滑地展开。凸出部的高度等于或小于第一凹部的深度。如果通过成型来形成具有第一凹部的部件，则内周壁相对于第一接合面的倾角优选地被设定为约30°至60°(相对于与接合面垂直的线的倾角＝60°至30°)如果倾角本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钎焊烧结部件，其通过将具有第一接合面的第一部件和具有第二接合面的第二部件彼此配合且接合起来而得到，其中，所述第一接合面与所述第二接合面之间设置有钎焊材料，所述第一接合面具有第一凹部，所述第一凹部具有内周壁和底面，并且所述内周壁沿着所述第一接合面的轮廓线的内侧且在所述第一接合面的所述轮廓线的内侧延伸。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.08.27 JP 2014-1728971.一种钎焊烧结部件，其通过将具有第一接合面的第一部件和具有第二接合面的第二部件彼此配合且接合起来而得到，其中，所述第一接合面与所述第二接合面之间设置有钎焊材料，所述第一接合面具有第一凹部，所述第一凹部具有内周壁和底面，并且所述内周壁沿着所述第一接合面的轮廓线的内侧且在所述第一接合面的所述轮廓线的内侧延伸。2.根据权利要求1所述的钎焊烧结部件，其中，所述第一凹部具有0.03mm至0.08mm的深度。3.根据权利要求1或2所述的钎焊烧结部件，其中，所述内周壁沿着所述第一接合面的所述轮廓线延伸，使得距所述轮廓线的不同点的距离变化不大。4.根据权利要求1或2所述的钎焊烧结部件，其中，所述内周壁具有与所述第一接合面的所述轮廓线类似的形状。5.根据权利要求1至3中...

【专利技术属性】
技术研发人员：广野伸一，奥野丽子，
申请(专利权)人：住友电工烧结合金株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP