本发明专利技术公开了一种硬度高、耐磨性和耐热性好的超硬刀具。所述刀具由７５％～８５％重量、粒度为１～１０μｍ的立方氮化硼微粉，０．５％～３％重量、纯度为９９．５％以上的微晶粉末状的硼，５％～１０％重量、纯度为９９．５％以上的微晶粉末状的铝，６％～１５％重量、具有金刚石结构的碳组成。本发明专利技术由于采用立方氮化硼为主要原料，并且加入了高纯度微晶粉末状的铝和硼，以及具有具有金刚石结构的碳，在超高压和高温条件下制备而成，硬度强，耐磨性和耐热性有显著提高，用于车削ＨＲＣ为４８～５３之间的高硬度合金材料，尤其对镍铬合金材料效果更佳。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于一种超硬刀具，尤其涉及一种采用立方氮化硼为主要原料的超硬刀具。
技术介绍
在现代加工技术不断发展的大潮下，加工材料的硬度和强度也在不断的提高。采 用硬质合金和陶瓷工具在加工高硬度材料时就会出现硬度不足、耐磨性差等缺陷，从而影 响使用寿命，并且难以达到加工要求。立方氮化硼具有硬度和导热性接近金刚石并具有与 黑色金属的反应能力较金刚石低的优异性能，因此，在加工硬度高的黑色金属时，希望采用 含有这种材料的刀具进行加工。采用这种材料能大大提高刀具的硬度、耐热性和耐磨性。
技术实现思路
本专利技术的专利技术目的是提供一种硬度高、耐磨性和耐热性好的超硬刀具。 为了达到上述目的本专利技术采用以下技术方案所述刀具由75% 85%重量、粒度为1 10 ii m的立方氮化硼微粉，O. 5% 3%重量、纯度为99. 5%以上的微晶粉末状的硼，5% 10%重量、纯度为99. 5%以上的微晶粉末状的铝，6% 15%重量、具有金刚石结构的碳组成。 所述立方氮化硼微粉粒度为5 7 ii m。 为 a.将刀具原料放入石墨模具中，石墨模具由石墨密封； b.将模具放入超高压合成腔体中，形成超高压组装块； c.将刀具原料和基体加压6 8. 5Gpa，加温1300 1800°C ，时间60 90秒。 步骤c中将道具原料加压7 8Gpa，加温1500 1600°C，时间70 80秒。 所述刀具设置在基体上。 基体的材料为陶瓷、镍基合金其中的一种。 带有基体的为 a.将基体材料放入入石墨模具中； b.将刀具原料放入置有基体材料的石墨模具中，石墨模具由石墨密封； c.将模具放入超高压合成腔体中，形成超高压组装块； d.将刀具原料和基体加压6 8. 5Gpa，加温1300 1800°C，时间60 90秒。 本专利技术由于采用立方氮化硼为主要原料，并且加入了高纯度微晶粉末状的铝和 硼，以及具有具有金刚石结构的碳，在超高压和高温条件下制备而成，硬度强，耐磨性和耐 热性有显著提高，用于车削HRC为48 53之间的高硬度合金材料，尤其对镍铬合金材料效 果更佳。 具体实施方法 实施例1 :刀具由75%重量、粒度为liim的立方氮化硼微粉，3^重量、纯度为99. 5%的微晶粉末状的硼，10%重量、纯度为99. 5%的微晶粉末状的铝，12%重量、具有金刚石结构的碳组成。 采用以下的制作方法 a.将刀具原料放入石墨模具中，石墨模具由石墨密封； b.将模具放入超高压合成腔体中，形成超高压组装块； c.将刀具原料加压8. 5Gpa，加温1800°C ，时间60秒。 实施例2 :刀具由75%重量、粒度为10iim的立方氮化硼微粉，2X重量、纯度为99. 9%的微晶粉末状的硼，8%重量、纯度为99. 9%的微晶粉末状的铝，15%重量、具有金刚石结构的碳组成。 采用以下的制作方法 a.将刀具原料放入石墨模具中，石墨模具由石墨密封； b.将模具放入超高压合成腔体中，形成超高压组装块； d.将刀具原料加压8. 3Gpa，加温1600°C ，时间80秒。 实施例3 :刀具由80%重量、粒度为5iim的立方氮化硼微粉，l^重量、纯度为99. 7%的微晶粉末状的硼，7%重量、纯度为99. 5%的微晶粉末状的铝，13%重量、具有金刚石结构的碳组成。 采用以下的制作方法 a.将刀具原料放入石墨模具中，石墨模具由石墨密封； b.将模具放入超高压合成腔体中，形成超高压组装块； c.将刀具原料加压7Gpa，加温1600°C ，时间80秒。 实施例4:由刀具和基体组成，基体材料为镍基合金，刀具由85%重量、粒度为6 ii m的立方氮化硼微粉，0. 5 %重量、纯度为99. 6 %的微晶粉末状的硼，5 %重量、纯度为99. 8%的微晶粉末状的铝，9. 5%重量、具有金刚石结构的碳组成。 采用以下的制作方法 a.将镍基合金基体放入石墨模具中； b.将刀具原料放入置有基体的石墨模具中，石墨模具由石墨密封； c.将模具放入超高压合成腔体中，形成超高压组装块； d.将刀具原料加压7Gpa，加温1550°C ，时间70秒。 实施例5 :由刀具和基体组成，基体材料为陶瓷，刀具由80%重量、粒度为5iim的立方氮化硼微粉，2%重量、纯度为99. 9%的微晶粉末状的硼，8%重量、纯度为99. 9%的微晶粉末状的铝，10%重量、具有金刚石结构的碳组成。 采用以下的制作方法 a.将陶瓷基体放入石墨模具中； b.将刀具原料放入置有基体的石墨模具中，石墨模具由石墨密封； c.将模具放入超高压合成腔体中，形成超高压组装块； d.将刀具原料加压7. 5Gpa，加温1600°C ，时间80秒。权利要求一种立方氮化硼超硬刀具，其特征在于所述刀具由75％～85％重量、粒度为1～10μm的立方氮化硼微粉，0.5％～3％重量、纯度为99.5％以上的微晶粉末状的硼，5％～10％重量、纯度为99.5％以上的微晶粉末状的铝，6％～15％重量、具有金刚石结构的碳组成。2. 根据权利要求1所述的立方氮化硼超硬刀具，其特征在于所述立方氮化硼微粉粒 度为5 7iim。3. 根据权利要求1或2所述的，其特征在于a. 将刀具原料放入石墨模具中，石墨模具由石墨密封；b. 将模具放入超高压合成腔体中，形成超高压组装块；c. 将刀具原料和基体加压6 8. 5Gpa，加温1300 1800°C，时间60 90秒。4. 根据权利要求3所述的，其特征在于步骤c中将 道具原料加压7 8Gpa，加温1500 1600°C，时间70 80秒。5. 根据权利要求1或2所述的立方氮化硼超硬刀具，其特征在于所述刀具设置在基 体上。6. 根据权利要求5所述的立方氮化硼超硬刀具，其特征在于基体的材料为陶瓷、镍基合金其中的一种。7. 根据权利要求5所述的，其特征在于a. 将基体材料放入入石墨模具中；b. 将刀具原料放入置有基体材料的石墨模具中，石墨模具由石墨密封；c. 将模具放入超高压合成腔体中，形成超高压组装块；d. 将刀具原料和基体加压6 8. 5Gpa，加温1300 180(TC，时间60 90秒。全文摘要本专利技术公开了一种硬度高、耐磨性和耐热性好的超硬刀具。所述刀具由75％～85％重量、粒度为1～10μm的立方氮化硼微粉，0.5％～3％重量、纯度为99.5％以上的微晶粉末状的硼，5％～10％重量、纯度为99.5％以上的微晶粉末状的铝，6％～15％重量、具有金刚石结构的碳组成。本专利技术由于采用立方氮化硼为主要原料，并且加入了高纯度微晶粉末状的铝和硼，以及具有具有金刚石结构的碳，在超高压和高温条件下制备而成，硬度强，耐磨性和耐热性有显著提高，用于车削HRC为48～53之间的高硬度合金材料，尤其对镍铬合金材料效果更佳。文档编号C04B35/622GK101712550SQ20081014150公开日2010年5月26日 申请日期2008年10月6日 优先权日2008年10月6日专利技术者刘书锋 申请人:刘书锋本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种立方氮化硼超硬刀具，其特征在于：所述刀具由７５％～８５％重量、粒度为１～１０μｍ的立方氮化硼微粉，０．５％～３％重量、纯度为９９．５％以上的微晶粉末状的硼，５％～１０％重量、纯度为９９．５％以上的微晶粉末状的铝，６％～１５％重量、具有金刚石结构的碳组成。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘书锋，
申请(专利权)人：刘书锋，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]
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