本发明专利技术公开了一种汽车发动机曲轴的锻造方法，包括以下步骤：a、浇注钢锭，钢锭中化学成分重量百分比为：?0.106%≤C≤0.250%，0.25%≤Si≤1.40%，0.25%≤Mn≤1.30%，0.010%≤P≤0.030%，0.012%≤S≤0.030%，11.50%≤Cr≤13.50%，痕量≤B≤0.0018%，余量为铁及杂质；?b、锻造步骤c、热处理；d、将热处理后的工件抛丸处理；e、将抛丸处理的零件包装。本发明专利技术使其利于大批量的工业化的生产，并减少了锻造过程中出现夹污、充不满的现象，产品的力学性能进一步改善，节约了产品用料，提高了产品的模具寿命。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及。
技术介绍
曲轴是发动机上的一个重要机件，其材料是由碳素结构钢或球墨铸铁制成的，有两个重要部位主轴颈和连杆颈。主轴颈被安装在缺体上，连杆颈与连杆大头孔连接，连杆小头孔与汽缸活塞连接，是一个典型的曲柄滑块机构。发动机曲轴作为重要运动部件，设计要求高，同时因曲轴工况及其恶劣，因而对曲轴材料、曲轴尺寸精度、表面粗糙度、热处理和表面强化、动平衡等要求十分严格。在大批量生产的条件下，传统工艺已不能满足当前设计和生产需求，在长时间、高速运转下，曲轴极容易过早出现失效或断裂，严重影响曲轴的寿命和整机可靠性
技术实现思路
本专利技术的目的是提供，使其利于大批量的工业化的生产，并减少了锻造过程中出现夹污、充不满的现象，产品的力学性能进一步改善，节约了广品用料，提闻了广品的I旲具寿命。本专利技术的技术方案如下 ，包括以下步骤 a、浇注钢锭 钢锭中化学成分重量百分比为O. 106%≤C≤O. 250%, O. 25%≤Si≤1. 40%，O. 25% ≤ Mn ≤1. 30%, O. 010% ≤ P ≤ O. 030%, O. 012% ≤ S ≤ O. 030%, 11. 50% ≤Cr ≤ 13. 50%,痕量< BS0. 0018%，余量为铁及不可避免的杂质；浇注成型的钢锭温度降至360°C，再加热至670-760°C，保温3-5小时，炉冷至300°C，保温3小时，再加热至650-780°C，保温10小时，以50°C /小时冷却至400°C，再以20°C /小时，冷却至180°C ； b、锻造步骤 1)、选用锻造工艺浇注好的钢锭； 2)、根据曲轴型号选用的原料钢进行锯切，下料毛坯的尺寸与锻造工艺规程一致，目测锯口斜度不超过2°，毛刺不大于2mm; 3)、使用双室推扦炉对坯料进行加热，坯料的温度控制在1180°C 1240°C，加热时间为40±9min，期间定期用光学温度计检查坯料的温度并记录； 4)、将加热好的坯料放在打氧化皮机上对坯料表面的氧化皮进行清理； 5)、将清理完的坯料放入锤锻模的压弯模膛中进行压弯，重击一锤，然后翻转270°，将坯料放入锤锻模的终段模膛中，压弯的温度控制在1230°C 1280°C，在压弯过程中用压缩空气不断清理压弯膛中的氧化皮； 6)、坯料放置在锤锻模的终锻模膛中，第1、2、3锤轻击，第4、5锤重击，当第4、5锤重击后锻件仍然不能被带起，则撬起锻件并撒入湿锯末，然后重击打造锻件，在终锻中连续用压缩空气清理终锻模膛中的氧化皮，终锻阶段锻件的温度要大于850°C，锻件要轻拿轻放，每件完成后冷却润滑模膛； 7)、使用切边模对锻件进行切边，热切毛边温度要大于850°C，切边后将锻件码放在专用的料架上，当锻件冷却到300°C以下，才能将锻件倒出； C、热处理 对经过步骤b锻造后的曲轴加热至980°C并保温I 一 2h，油冷至不高于100°C后重新加热至680°C — 750°C的温度范围并保温2h，之后水冷；经过回火处理后，再将曲轴的头部加热到320-380°C，保温4-5小时，然后喷雾冷却处理，曲轴的尾部在900-1020°C，保温6_8小时，然后空冷，最后曲轴中部再加温至温度为160 180°C，保温2-3小时，放入铁箱中堆冷; d、将热处理后的工件抛丸处理； e、将抛丸处理的零件包装。经过抛丸处理后的曲轴的头部加热到350°C，保温4. 5小时，然后喷雾冷却处理，曲轴的尾部在990°C，保温7小时，然后空冷，最后曲轴中部再加温至温度为170°C，保温2. 5小时,放入铁箱中堆冷。本专利技术通过上述技术方案，整体结构科学合理，使用时，只需将不同型号的曲轴，根据长短，由于具有可调节不同型号的适应性，生产时，只需一次将轴头加热到工艺所需温度，就可一次成型，由此，减少了多次加热和多次锻造的传统工艺麻烦，相应降低了能耗，减少了材料消耗和成本投入，加工精度大大提高，与现有技术相比材料利用率由现在的65%提高到90%以上，电能消耗降低70%左右，用工减少四分之三，一台机床二人操作单班可锻工件550件以上，提高工效4倍左右，产生的积极效果非常显著。本专利技术的力学性能检测数据如下 抗拉强度≥1204 Mpa 屈服强度≥849 Mpa 伸长率≥14% 断面收缩率> 41% 布氏硬度冊=227—251。附图说明图1为本专利技术金相组织图。具体实施例方式，包括以下步骤 a、浇注钢锭 钢锭中化学成分重量百分比为O. 106%≤C≤O. 250%, O. 25%≤Si≤1. 40%，O. 25% ≤ Mn ≤1. 30%, O. 010% ≤ P ≤ O. 030%, O. 012% ≤ S ≤ O. 030%, 11. 50% ^ Cr ^ 13. 50%,痕量< BS0. 0018%，余量为铁及不可避免的杂质；浇注成型的钢锭温度降至360°C，再加热至670-760°C，保温3-5小时，炉冷至300°C，保温3小时，再加热至650-780°C，保温10小时，以50°C /小时冷却至400°C，再以20°C /小时，冷却至180°C ； b、锻造步骤 1)、选用锻造工艺浇注好的钢锭； 2)、根据曲轴型号选用的原料钢进行锯切，下料毛坯的尺寸与锻造工艺规程一致，目测锯口斜度不超过2°，毛刺不大于2mm; 3)、使用双室推扦炉对坯料进行加热，坯料的温度控制在1180°C 1240°C，加热时间为40±9min，期间定期用光学温度计检查坯料的温度并记录； 4)、将加热好的坯料放在打氧化皮机上对坯料表面的氧化皮进行清理； 5)、将清理完的坯料放入锤锻模的压弯模膛中进行压弯，重击一锤，然后翻转270°，将坯料放入锤锻模的终段模膛中，压弯的温度控制在1230°C 1280°C，在压弯过程中用压缩空气不断清理压弯膛中的氧化皮； 6)、坯料放置在锤锻模的终锻模膛中，第1、2、3锤轻击，第4、5锤重击，当第4、5锤重击后锻件仍然不能被带起，则撬起锻件并撒入湿锯末，然后重击打造锻件，在终锻中连续用压缩空气清理终锻模膛中的氧化皮，终锻阶段锻件的温度要大于850°C，锻件要轻拿轻放，每件完成后冷却润滑模膛； 7)、使用切边模对锻件进行切边，热切毛边温度要大于850°C，切边后将锻件码放在专用的料架上，当锻件冷却到300°C以下，才能将锻件倒出； C、热处理 对经过步骤b锻造后的曲轴加热至980°C并保温I 一 2h，油冷至不高于100°C后重新加热至680°C — 750°C的温度范围并保温2h，之后水冷；经过回火处理后，再将曲轴的头部加热到320-380°C，保温4-5小时，然后喷雾冷却处理，曲轴的尾部在900-1020°C，保温6_8小时，然后空冷，最后曲轴中部再加温至温度为160 180°C，保温2-3小时，放入铁箱中堆冷; d、将热处理后的工件抛丸处理； e、经过抛丸处理后的曲轴的头部加热到350°C，保温4.5小时，然后喷雾冷却处理，曲轴的尾部在9900C，保温7小时，然后空冷，最后曲轴中部再加温至温度为170°C，保温2. 5小时,放入铁箱中堆冷。f、将抛丸处理的零件包装。本专利技术曲轴金相显微组织图如图1，评定结果合格。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种汽车发动机曲轴的锻造方法，其特征在于，包括以下步骤：a、浇注钢锭钢锭中化学成分重量百分比为：?0.106%≤C≤0.250%，0.25%≤Si≤1.40%，0.25%≤Mn≤1.30%，0.010%≤P≤0.030%，0.012%≤S≤0.030%，11.50%≤Cr≤13.50%，痕量≤B≤0.0018%，余量为铁及不可避免的杂质；浇注成型的钢锭温度降至360℃，再加热至670?760℃，保温3?5小时，炉冷至300℃，保温3小时，再加热至650?780℃，保温10小时，以50℃/小时冷却至400℃，再以20℃/小时，冷却至180℃；b、锻造步骤1)、选用锻造工艺浇注好的钢锭；2）、根据曲轴型号选用的原料钢进行锯切，下料毛坯的尺寸与锻造工艺规程一致，目测锯口斜度不超过2°，毛刺不大于2mm；3）、使用双室推扦炉对坯料进行加热，坯料的温度控制在1180℃～1240℃，加热时间为40±9min，期间定期用光学温度计检查坯料的温度并记录；4）、将加热好的坯料放在打氧化皮机上对坯料表面的氧化皮进行清理；5）、将清理完的坯料放入锤锻模的压弯模膛中进行压弯，重击一锤，然后翻转270°，将坯料放入锤锻模的终段模膛中，压弯的温度控制在1230℃～1280℃，在压弯过程中用压缩空气不断清理压弯膛中的氧化皮；6）、坯料放置在锤锻模的终锻模膛中，第1、2、3锤轻击，第4、5锤重击，当第4、5锤重击后锻件仍然不能被带起，则撬起锻件并撒入湿锯末，然后重击打造锻件，在终锻中连续用压缩空气清理终锻模膛中的氧化皮，终锻阶段锻件的温度要大于850℃，锻件要轻拿轻放，每件完成后冷却润滑模膛；7）、使用切边模对锻件进行切边，热切毛边温度要大于850℃，切边后将锻件码放在专用的料架上，当锻件冷却到300℃以下，才能将锻件倒出；????c、热处理对经过步骤b锻造后的曲轴加热至980℃并保温1－2h，油冷至不高于100℃后重新加热至680℃－750℃的温度范围并保温2h，之后水冷；经过回火处理后，再将曲轴的头部加热到320?380℃，保温4?5小时，然后喷雾冷却处理，曲轴的尾部在900?1020℃，保温6?8小时，然后空冷，最后曲轴中部再加温至温度为160～180℃，保温2?3小时，放入铁箱中堆冷；d、将热处理后的工件抛丸处理；e、将抛丸处理的零件包装。...
【技术特征摘要】
1.一种汽车发动机曲轴的锻造方法，其特征在于，包括以下步骤 a、浇注钢锭 钢锭中化学成分重量百分比为0. 106%彡C彡0. 250%, 0. 25%彡Si彡1. 40%，0.25% ≤ Mn ≤1. 30%, 0. 010% ≤ P ≤ 0. 030%, 0. 012% ≤ S ≤ 0. 030%, 11. 50% ≤ Cr ≤ 13. 50%,痕量< BS0. 0018%，余量为铁及不可避免的杂质；浇注成型的钢锭温度降至360°C，再加热至670-760°C，保温3-5小时，炉冷至300°C，保温3小时，再加热至650_780°C，保温10小时，以50°C /小时冷却至400°C，再以20°C /小时，冷却至180°C ； b、锻造步骤 1)、选用锻造工艺浇注好的钢锭； 2)、根据曲轴型号选用的原料钢进行锯切，下料毛坯的尺寸与锻造工艺规程一致，目测锯口斜度不超过2°，毛刺不大于2mm; 3)、使用双室推扦炉对坯料进行加热，坯料的温度控制在1180°C 1240°C，加热时间为40±9min，期间定期用光学温度计检查坯料的温度并记录； 4)、将加热好的坯料放在打氧化皮机上对坯料表面的氧化皮进行清理； 5)、将清理完的坯料放入锤锻模的压弯模膛中进行压弯，重击一锤，然后翻转270°，将坯料放入锤锻模的终段模膛中，压弯的温度控制在1230°C 1280°...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨奎琦，陈正义，张斌，
申请(专利权)人：昌利锻造有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。