转炉烟气送停风控制系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种转炉烟气送停风控制系统，包括：转炉、转炉排风机、转炉排风机出口阀、转炉控制器、硫酸系统一级动力波洗涤塔入口压力检测仪表、硫酸系统主风机、硫酸系统干燥塔入口稀释阀、硫酸系统DCS控制器。所述硫酸系统DCS控制器和所述转炉控制器共同对所述转炉烟气送停风过程进行控制。本实用新型专利技术具有在转炉送停风期间，降低人工操作的强度，提高操作精度，减少硫酸系统一级动力波洗涤塔入口烟气压力波动幅度，平稳冶炼炉炉内压力的特点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

转炉烟气送停风控制系统所属
本技术涉及冶炼行业的一种转炉烟气送停风控制系统。
技术介绍
在冶炼行业，转炉的使用非常普遍，目前普遍的转炉烟气送停风控制程序是根据 转炉排风机出口阀门信号来调节硫酸系统主风机的抽风量。硫酸系统DCS控制器根据硫酸 系统一级动力波洗涤塔入口烟气压力进一步调整硫酸系统主风机转速。因转炉送风烟道通常都是与冶炼炉送风烟道混合送至硫酸净化工序的，因此，一 旦硫酸系统一级动力波洗涤塔入口烟气压力大幅度波动，势必会影响冶炼炉炉内压力的稳 定。如果冶炼炉炉内压力波动，不仅会造成大量烟气外泄，污染工作环境，影响操作人员身 体健康，同时，对冶炼炉的正常生产也会产生较大影响。目前的控制系统，在生产中经常会遇到以下几种情况(I)转炉排风机出口阀门通常距离硫酸系统一级动力波洗涤塔入口的混合烟道 (即转炉烟气与冶炼炉烟气混合)较近，即使扣除转炉排风机出口阀门的动作时间，在转炉 送风时，只要转炉排风机出口阀稍开，就会有大量的风经混合烟道进入硫酸系统。而此时硫 酸系统主风机即便同步提速，但因混合烟道内的烟气需要经过硫酸系统内的洗涤塔、冷却 塔、电除雾器、干燥塔等才能到硫酸系统主风机，势必会造成时间上的不匹配，导致转炉刚 刚送风瞬间，硫酸系统一级动力波洗涤塔入口烟气压力急剧升高，而冶炼炉压力控制系统 存在滞后性，最终造成冶炼炉内压力波动。(2)在转炉吹炼结束时，转炉排风机转速降低或者转炉风量降低，若硫酸系统主风 机没有及时降低抽风能力，势必会造成硫酸系统一级动力波洗涤塔入口烟气压力波动。在转炉排风机停止送风时，通常是以转炉排风机出口阀门关闭为停止送风信号 的。硫酸系统主风机虽然根据停止送风信号立刻进行降速，但是因惯性的原因以及混合烟 道距离硫酸系统主风机较远等原因，势必会造成硫酸系统一级动力波洗涤塔入口烟气压力 波动。(3)若转炉排风机升降速的速度与硫酸系统主风机升降速的速度不匹配，再加上 转炉烟气实际到达混合烟道的时间与硫酸系统主风机由硫酸系统一级动力波洗涤塔入口 抽风所需时间等的影响，进一步造成转炉送停风时混合烟道压力波动。
技术实现思路
本技术目的在于克服上述已有技术中存在的缺点和不足，提供一种工艺简 单、操作方便、效果显著的转炉烟气送停风控制系统。为达到上述目的，本技术提出一种转炉烟气送停风的控制系统，包括转炉； 控制所述转炉烟气输出的转炉排风机，所述转炉排风机通过烟罩抽取转炉产生的烟气；控 制所述转炉风量的转炉排风机出口阀；转炉控制器，所述转炉控制器设置了转炉送停风按 钮和延时继电器；所述转炉控制器与所述转炉、所述转炉排风机和所述转炉排风机出口阀相连，所述转炉控制器对所述转炉进行烟气送停风控制；硫酸系统；所述硫酸系统干燥塔 入口稀释阀在硫酸系统主风机前端，由硫酸系统干燥塔入口稀释阀开度配合硫酸系统主风 机的转速来控制硫酸系统一级动力波洗涤塔入口烟气压力；硫酸系统DCS控制器，所述硫 酸系统DCS控制器设置了转炉送停风控制逻辑程序；所述硫酸系统DCS控制器与所述硫酸 系统主风机、所述硫酸系统干燥塔入口稀释阀和硫酸系统一级动力波洗涤塔入口压力检测 仪表相连；所述硫酸系统DCS控制器和所述转炉控制器共同对所述转炉烟气送停风过程进 行控制。本技术的一个实例中，所述转炉控制器对进行转炉烟气送停风控制，发出提 前信号至硫酸系统DCS控制器，本技术的一个实例中，硫酸系统DCS控制器接受到转炉控制器发出的提前信 号后，控制硫酸系统主风机提前改变转速，控制硫酸系统干燥塔2#入口稀释阀提前动作至第一开度值，本技术的一个实例中，硫酸系统DCS控制器延时X秒后，控制硫酸系统干燥塔 2#入口稀释阀动作至第二开度值，本技术的一个实例中，硫酸系统DCS控制器延时X秒后，控制硫酸系统干燥塔 2#入口稀释阀动作至第三开度值，本技术的个实例中，在硫Ife系统DCS控制器控制硫酸系统王风机和硫酸系 统干燥塔2#入口稀释阀期间，硫酸系统一级动力波洗涤塔入口烟气压力检测仪实时发出 压力信号给硫酸系统DCS控制器，硫酸系统DCS控制器经过计算后，发出信号给硫酸系统干 燥塔1#入口稀释阀自动调节开度，以此控制硫酸系统一级动力波洗涤塔入口烟气压力在 其设定值范围内波动。本技术的一个实例中，硫酸系统主风机达到预定转速后，转炉控制器延时若 干秒发出转炉送停风信号，控制转炉排风机出口阀动作和改变转炉排风机转速，硫酸系统 DCS控制器接受到转炉送停风信号后，控制硫酸系统干燥塔2#入口稀释阀动作至第四开度值。本技术具有在转炉送停风期间，消除人工操作的强度，提高操作精度，在转炉 送停风期间，能显著降低硫酸系统一级动力波洗涤塔入口烟气压力的波动范围，使之控制 在一个微小的范围内，从而有利于平稳冶炼炉炉内压力。说明书附图附图说明图1为本技术实例转炉送停风控制系统结构图。图2为本技术实例控制器对转炉送停风过程的控制流程图。具体实施方式如图1所示为本技术的转炉送停风控制系统结构图。需要说明的是，在本实 用新型实例中设置的硫酸系统干燥塔入口稀释阀四个开度，本领域技术人员可选择增减稀 释阀设置的开度个数和具体开度值，从而提高控制精度。该系统包括转炉10 ;控制所述转 炉烟气输出的转炉排风机20，所述转炉排风机20通过烟罩抽取转炉产生的烟气；控制所述 转炉10风量的转炉排风机出口阀30 ;转炉控制器40，所述转炉控制器40设置了转炉送停 风按钮和延时继电器；所述转炉控制器40与所述转炉10、所述转炉排风机20和所述转炉排风机出口阀30相连，所述转炉控制器40控制转炉10的倾转、转炉排风机20的转速、转 炉排风机出口阀30的开闭；硫酸系统；所述硫酸系统干燥塔入口稀释阀(80，90)在硫酸系 统主风机前端，由硫酸系统干燥塔入口稀释阀(80，90)开度配合硫酸系统主风机60的转速 来控制硫酸系统一级动力波洗涤塔50入口烟气压力；硫酸系统DCS控制器70，所述硫酸系 统DCS控制器70设置了转炉送停风控制逻辑程序；所述硫酸系统DCS控制器70与所述硫 酸系统主风机60、所述硫酸系统干燥塔入口稀释阀(80，90)和硫酸系统一级动力波洗涤塔 50入口压力检测仪表相连。所述硫酸系统DCS控制器70和所述转炉控制器40共同对所述 转炉烟气送停风过程进行控制。硫酸系统DCS控制器70接收转炉控制器40的信号，控制 硫酸系统主风机60的转速和硫酸系统干燥塔2#入口稀释阀90的开度，同时控制硫酸系统 干燥塔1#入口稀释阀80始终跟踪调节硫酸系统一级动力波洗涤塔50入口烟气压力的波 动。如图2所示为本技术实例对转炉送停风控制系统的控制流程图。结合图1 的转炉送停风控制系统，包括以下步骤步骤S101，转炉操作人员电话联系硫酸系统仪表操作人员，做好转炉送停风准备。步骤S102，转炉控制器40向硫酸系统DCS控制器70发出转炉送停风的提前信号， 此过程中，转炉排风机20转速和转炉排风机出口阀30保持原来开度。步骤S103，硫酸系统DCS控制器70接收到转炉控制器40送过来的提前信号后，控 制硫酸系统主风机60提前改变转速。步骤S104，硫酸系统DCS控制器70接收到转炉控制器40送过来的提前信号后，控 制硫酸系统干燥塔2#入口本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转炉烟气送停风控制系统，其特征包括：转炉（10）；控制所述转炉烟气输出的转炉排风机（20），所述转炉排风机通过烟罩抽取转炉产生的烟气；控制所述转炉风量的转炉排风机出口阀（30）；转炉控制器（40），所述转炉控制器与所述转炉、所述转炉排风机和所述转炉排风机出口阀相连，所述转炉控制器对所述转炉进行烟气送停风控制；硫酸系统；所述硫酸系统干燥塔入口稀释阀（80，90）位于硫酸系统主风机（60）前端烟道，由硫酸系统干燥塔入口稀释阀开度配合硫酸系统主风机的转速来控制硫酸系统一级动力波洗涤塔（50）入口烟道的压力；硫酸系统DCS控制器（70），所述硫酸系统DCS控制器与所述硫酸系统主风机、所述硫酸系统干燥塔入口稀释阀和硫酸系统一级动力波洗涤塔入口压力检测仪表相连，所述硫酸系统DCS控制器和所述转炉控制器共同对所述转炉烟气送停风进行控制。

【技术特征摘要】
1.一种转炉烟气送停风控制系统，其特征包括 转炉(10);控制所述转炉烟气输出的转炉排风机(20)，所述转炉排风机通过烟罩抽取转炉产生的烟气；控制所述转炉风量的转炉排风机出口阀(30);转炉控制器(40)，所述转炉控制器与所述转炉、所述转炉排风机和所述转炉排风机出ロ阀相连，所述转炉控制器对所述转炉进行烟气送停风控制； 硫酸系统；所述硫酸系统干燥塔入ロ稀释阀(80，90 )位于硫酸系统主风机(60 )前端烟道，由硫酸系统干燥塔...

【专利技术属性】
技术研发人员：王旭明，魏海彬，刘亮，肖小军，黎渡，廖小春，万金凤，
申请(专利权)人：江西铜业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：