再生烟气管道制造技术

本发明专利技术属于石油催化裂化技术领域，尤其涉及一种再生烟气管道，所述烟气管道连通再生器的顶部，所述烟气管道在靠近所述再生器处设有至少一个烟气限速装置，所述烟气限速装置包括限速管道本体，所述限速管道本体内设有至少一个限速件，所述限速件包括内径沿气流方向逐渐缩小的限流板和位于所述内径缩小端的限流环；所述限速管道本体的内径大于所述烟气管道的内径，且所述限流环的内径不大于所述烟气管道的内径；所述烟气限速装置可拆卸地连接在所述烟气管道上。该再生烟气管道设计合理，结构简单，能够减少烟气对烟气管道和控制阀的磨损，延长其使用寿命，方便烟气管道的换装，省时省力，提高了生产效率，节约了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于石油催化裂化
，尤其涉及一种再生烟气管道。
技术介绍
原料油喷嘴以雾化状态喷入提升管反应器下部，与来自再生器的高温催化剂接触并立即汽化，油气与雾化蒸汽及预提升蒸汽一起携带着催化剂以高线速通过提升管，经快速分离器分离后，大部分催化剂被分出落入沉降器下部，油气携带少量催化剂经两级旋风分离器分出夹带的催化剂后进入分馏系统。积有焦炭的待生催化剂由沉降器进入其下面的汽提段，用过热蒸气进行汽提以脱除吸附在催化剂表面上的少量油气，待生催化剂经待生斜管、待生单动滑阀进入再生器，与来自再生器底部的空气(由主风机提供)接触形成流化床层，进行再生反应，同时放出大量燃烧热，以维持再生器足够高的床层温度，再生后的催化剂经淹流管、再生斜管及再生单动滑阀返回提升管反应器循环使用。烧焦产生的再生烟气，经再生器稀相段进入旋风分离器，经两级旋风分离器分出携带的大部分催化剂，烟气从再生器顶部的集气室经烟气管道排入烟 或排入能量回收系统进行余热利用，由于从再生器出来的烟气中含有微量的催化剂粉尘，且烟气流速很快，烟气管道常常会被烟气中含有的催化剂颗粒磨穿，烟气管道上的控制阀也经常被含有催化剂颗粒的高速烟气冲坏，从而造成经常更换烟气管道和控制阀，既给生产带来了麻烦，降低了生产效率，又提高了生产成本。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是:针对现有技术存在的不足，提供一种耐磨、能提高生产效率、节约生产成本的再生烟气管道。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是:再生烟气管道，所述烟气管道连通再生器的顶部，所述烟气管道在靠近所述再生器处设有至少一个烟气限速装置，所述烟气限速装置包括限速管道本体，所述限速管道本体内设有至少一个限速件，所述限速件包括内径沿气流方向逐渐缩小的限流板和位于所述内径缩小端的限流环；所述限速管道本体的内径大于所述烟气管道的内径，且所述限流环的内径不大于所述烟气管道的内径；所述烟气限速装置可拆卸地连接在所述烟气管道上。作为一种改进，所述限速管道本体内沿气流方向依次设有至少两个所述限速件。作为进一步地改进，所述沿气流方向依次设置在所述限速管道本体内的至少两个限速件的限流环内径依次缩小。作为一种改进，所述烟气管道上设有控制阀，所述烟气管道上所述控制阀的前侧设有所述烟气限速装置。作为一种改进，所述限流板的内侧设有逆气流方向的多个折流圈。作为进一步地改进，所述限流板的内侧设置有耐磨内衬层。作为进一步地改进，所述限流板的内径最大端设有滤网，所述滤网为耐压耐高温合金滤网。作为进一步地改进，所述限流环内表面覆有硬质合金层。作为进一步地改进，所述限速管道本体内侧靠近所述限流板的内径最大端处设有凹槽，所述限速管道本体外侧壁上与所述凹槽对应处设有颗粒流放口，所述颗粒流放口上覆有与其匹配的开合盖。由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是:(I)从再生器顶部出来的烟气在流经烟气限速装置时，由于限速管道本体的内径大于烟气管道的内径，致使该部分烟气的流速会降低，该部分烟气在接触到限流板时，限流板对烟气流速起到了一定的缓冲作用，降低了烟气的压力，从而使烟气的流速进一步降低，且烟气中含有的催化剂颗粒与限流板发生碰撞，部分催化剂颗粒会沉降在限速管道本体内，致使烟气中含有的催化剂颗粒减少，限流环的内径不大于烟气管道的内径，保证了经过烟气限速装置的烟气从限流环进入烟气管道时，其流速不会增大，从而减轻了烟气对烟气管道的磨损。(2)限速管道本体内设有多个限速件、折流圈，限流板内设有的滤网及控制阀前设有的烟气限速装置，能够显著降低烟气的流速和其中含有的催化剂颗粒，减少烟气对烟气管道的磨损，降低烟气管道的更换率，从而能够节省生产成本，提高生产效率。(3)限流板内侧设有的耐磨内衬层、限流环内表面覆有的硬质合金层及耐压耐高温合金滤网，提高了烟气限速装置的耐磨度，延长了其使用寿命，从而延长再生烟气管道的使用周期。(4)限速管道本体内设有的凹槽方便了沉降的催化剂颗粒的聚集，并可以定期将沉降在凹槽内的催化剂颗粒通过颗粒流放口排出管道外，进一步减少管道内的催化剂颗粒，避免烟气经过该凹槽时将沉降的颗粒再次卷起，降低烟气对管道的磨损率。(5)烟气限速装置可拆卸地连接在烟气管道上，方便了被磨损的烟气限速装置的更换，而不用更换整个烟气管道，节省了生产成本，且能及时对烟气限速装置内部进行清理，从而保持烟气管道内部的清洁。(6)该再生烟气管道内设置烟气限速装置即可提高烟气管道的耐磨度，其设计合理，结构简单，省时省力。附图说明图1是本专利技术实施例提供的再生烟气管道的结构示意图；图2是图1中折流圈的纵向剖视图；其中:1-烟气管道，2-再生器，3-烟气限速装置，4-控制阀，31-限速管道本体，32-限流板，33-限流环，311-凹槽，312-颗粒流放口，321-折流圈，322-滤网。具体实施例方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例一如图1和图2所示，再生烟气管道，烟气管道I连通再生器2的顶部，烟气管道I在靠近再生器2处设有一个烟气限速装置3，烟气限速装置3包括限速管道本体31，限速管道本体31内设有一个限速件，限速件包括限流板32和限流环33，限流板32的内径沿气流方向逐渐缩小，限流环33位于限流板32的内径缩小端；限速管道本体31的内径为100mm，烟气管道I的内径为80mm，且限流环33的内径不大于烟气管道I的内径；烟气限速装置3可拆卸地连接在烟气管道I上。从再生器顶部出来的烟气在流经烟气限速装置时，由于限速管道本体的内径大于烟气管道的内径，致使该部分烟气的流速会降低，该部分烟气在接触到限流板时，限流板对烟气流速起到了一定的缓冲作用，降低了烟气的压力，从而使烟气的流速进一步降低，且烟气中含有的催化剂颗粒与限流板发生碰撞，部分催化剂颗粒会沉降在限速管道本体内，致使烟气中含有的催化剂颗粒减少，限流环的内径不大于烟气管道的内径，保证了经过烟气限速装置的烟气从限流环进入烟气管道时，其流速不会增大，从而减轻了烟气对烟气管道的磨损；烟气限速装置可拆卸地连接在烟气管道上，方便了被磨损的烟气限速装置的更换，而不用更换整个烟气管道，节省了生产成本，且能及时对烟气限速装置内部进行清理，从而保持烟气管道内部的清洁。实施例二 如图1和图2所示，再生烟气管道，烟气管道I连通再生器2的顶部，烟气管道I在靠近再生器2处设有一个烟气限速装置3，烟气限速装置3包括限速管道本体31，限速管道本体31内沿气流方向依次设有两个限速件，每一个限速件均包括限流板32和限流环33 ；限流板32的内径沿气流方向逐渐缩小，限流环33位于限流板32的内径缩小端，限流环33的内表面覆有硬质合金层，且两个限流环的内径依次缩小；限速管道本体31的内径为110mm，烟气管道I的内径为80mm，，且限流环33的内径不大于烟气管道I的内径；限流板32的内侧逆气流方向设有多个折流圈321，限流板32的内侧还设置有耐磨内衬层；烟气限速装置3可拆卸地连接在烟气管道I上。限速管道本体内设有多个限速件、折流圈、限流板内设有的滤网及控制阀前设有的烟气限速装置，能够显著降低烟气的流速和其中含有的催化剂颗粒，本文档来自技高网...

【技术保护点】
再生烟气管道，所述烟气管道连通再生器的顶部，其特征在于:所述烟气管道在靠近所述再生器处设有至少一个烟气限速装置，所述烟气限速装置包括限速管道本体，所述限速管道本体内设有至少一个限速件，所述限速件包括内径沿气流方向逐渐缩小的限流板和位于所述内径缩小端的限流环；所述限速管道本体的内径大于所述烟气管道的内径，且所述限流环的内径不大于所述烟气管道的内径；所述烟气限速装置可拆卸地连接在所述烟气管道上。

【技术特征摘要】
1.再生烟气管道，所述烟气管道连通再生器的顶部，其特征在于:所述烟气管道在靠近所述再生器处设有至少一个烟气限速装置，所述烟气限速装置包括限速管道本体，所述限速管道本体内设有至少一个限速件，所述限速件包括内径沿气流方向逐渐缩小的限流板和位于所述内径缩小端的限流环；所述限速管道本体的内径大于所述烟气管道的内径，且所述限流环的内径不大于所述烟气管道的内径；所述烟气限速装置可拆卸地连接在所述烟气管道上。2.如权利要求1所述的再生烟气管道，其特征在于:所述限速管道本体内沿气流方向依次设有至少两个所述限速件。3.如权利要求2所述的再生烟气管道，其特征在于:所述沿气流方向依次设置在所述限速管道本体内的至少两个限速件的限流环内径依次缩小。4.如权利要求1所述的再生烟气管道...

【专利技术属性】
技术研发人员：王学清，侯晓伟，王河清，王建清，马千鹏，侯成海，
申请(专利权)人：山东寿光鲁清石化有限公司，
类型：发明
国别省市：