一种带自身预热烧嘴的节能坩埚熔解炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带自身预热烧嘴的节能坩埚熔解炉，包括螺旋槽炉膛、高温烟气管道、高温热交换通道、自身预热烧嘴和烟囱。高温烟气管道一端的开口设于螺旋槽炉膛的内壁上，另一端连通所述高温热交换通道。螺旋槽炉膛内产生的大量高温烟气流经高温烟气管道输送至高温热交换通道，且所述高温烟气于高温烟气管道内的流动方向为自上而下。所述高温热交换通道的一端封闭，另一端连通烟囱。自身预热烧嘴置于高温热交换通道内，并连通螺旋槽炉膛，所述自身预热烧嘴包括金属外壳和金属翅片，所述金属翅片间隔分布于所述金属外壳上。本实用新型专利技术降低高温烟气在输送过程中热量消耗，提高换热效率，增强换热效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及坩埚炉领域，具体涉及的是一种带自身预热烧嘴的节能坩埚熔解炉。
技术介绍
相关技术中，坩埚熔解炉通过在烟囱中设置换热器回收高温烟气中的余热，加热助燃风，提高能源利用率。但专利技术人发现，由于坩埚熔解炉的热风管道过长，被高温烟气预热后的助燃风回流至燃烧器过程中，助燃风一部分的热量经过热风管道传递到大气中，从而降低了助燃风的温度，导致换热器换热效率相对低下。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的是提供一种带自身预热烧嘴的节能坩埚熔解炉，解决由于坩埚熔解炉的热风管道过长，被预热后的助燃风部分热量散失，从而降低助燃风温度和换热器换热效率的技术问题。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是，一种带自身预热烧嘴的节能坩埚熔解炉，包括坩埚、螺旋槽炉膛、高温烟气管道、高温热交换通道、自身预热烧嘴和烟囱。所述坩埚安装于螺旋槽炉膛内，坩埚的外壁与螺旋槽炉膛的内壁间形成封闭的燃烧空间。高温烟气管道一端的开口设于螺旋槽炉膛的内壁上，另一端连通所述高温热交换通道，螺旋槽炉膛内产生的大量高温烟气流经高温烟气管道输送至高温热交换通道，且所述高温烟气于高温烟气管道内的流动方向为自上而下。所述高温热交换通道的一端封闭，另一端连通烟囱，排放高温烟气。自身预热烧嘴置于高温热交换通道内，并穿过高温热交换通道封闭的一端连接到螺旋槽炉膛，所述自身预热烧嘴包括金属外壳和金属翅片，所述金属翅片间隔分布于所述金属外壳上。作为优选，所述螺旋槽炉膛的内壁设有螺旋形上升的火焰导流槽结构。作为优选，所述高温烟气管道为由耐火材料制成的管道。作为优选，所述高温烟气管道外包裹有保温材料层。作为优选，所述自身预热烧嘴连通有燃气入口和冷助燃风入口，所述燃气入口和冷阻燃风入口设于烟囱下方。作为优选，所述高温烟气管道一端的开口设于螺旋槽炉膛的内壁的上部。作为优选，所述自身预热烧嘴包括用于加热坩埚的高温火焰喷出口，所述高温火焰喷出口设于螺旋槽炉膛内。本技术将高温烟气通道内高温烟气流动方向变为自上而下，流动速度相对较慢，且温度降低很少，高温烟气通过自身预热烧嘴的金属外壳流出并排放到大气中，该自身预热烧嘴的外壳上环形布满了金属翅片，其大大的加大了换热面积，同时使高温烟气流动状态达到紊流状态，更加强了换热效果。附图说明利用附图对技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。图1是本技术的结构示意图。附图标记：1、螺旋槽炉膛，2、坩埚，3、高温烟气管道，4、冷助燃风口，5、高温热交换通道，6、自身预热烧嘴，7、高温火焰，8、烟囱，9、燃气入口。具体实施方式结合以下实施例对本技术作进一步描述。一种带自身预热烧嘴的节能坩埚熔解炉，包括坩埚2、螺旋槽炉膛1、高温烟气管道3、高温热交换通道5、自身预热烧嘴6和烟囱8。所述坩埚2安装于螺旋槽炉膛1内，坩埚2的外壁与螺旋槽炉膛1的内壁间形成封闭的燃烧空间。高温烟气管道3一端的开口设于螺旋槽炉膛1的内壁上，另一端连通所述高温热交换通道5，螺旋槽炉膛1内产生的大量高温烟气流经高温烟气管道3输送至高温热交换通道5。所述高温烟气于高温烟气管道3内的流动方向为自上而下，流动速度相对较慢，温度降低幅度较小，有效地保留高温烟气中的热量。所述高温热交换通道5的一端封闭，另一端连通烟囱8，排放高温烟气至大气中。自身预热烧嘴6置于高温热交换通道5内，并穿过高温热交换通道5封闭的一端连通螺旋槽炉膛1，所述自身预热烧嘴6包括金属外壳和金属翅片，所述金属翅片间隔分布于所述金属外壳上，加大了换热面积，同时搅动高温烟气，使其流动状态变为紊流状态，从而加强了换热效果。使用时，冷助燃风与燃气预先混合并于自身预热烧嘴6的内部流动，经过高温火焰喷出口喷射入螺旋槽炉膛1并沿着螺旋槽盘旋而上，加热坩埚2。高温火焰喷射过程中产生的大量的高温烟气自上而下经高温烟气管道3排出至高温热交换通道5，与金属翅片进行热交换，加热自身预热烧嘴6内的冷助燃风和燃气，如此循环而达到节能燃烧的目的。经过实践证明，本技术的助燃风可预热到400℃，能耗节约率可达35％以上，同时排烟温度降低到400℃以下。而且自身预热烧嘴6的换热器换热效率高,其本身成为烧嘴的一部分，节约了大量的金属原材料。具体实施中，所述螺旋槽炉膛1的内壁设有螺旋形上升的火焰导流槽结构。具体实施中，所述高温烟气管道3为由耐火材料制成的管道。具体实施中，所述高温烟气管道3外包裹有保温材料层。具体实施中，所述自身预热烧嘴6连通有燃气入口9和冷助燃风入口4，所述燃气入口9和冷阻燃风入口4设于烟囱下方。具体实施中，所述高温烟气管道3一端的开口设于螺旋槽炉膛1的内壁的上部。具体实施中，所述自身预热烧嘴6包括用于加热坩埚2的高温火焰喷出口，所述高温火焰喷出口设于螺旋槽炉膛1内。最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本技术作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本专利技术创造技术方案的实质和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带自身预热烧嘴的节能坩埚熔解炉，其特征在于，包括坩埚、螺旋槽炉膛、高温烟气管道、高温热交换通道、自身预热烧嘴、烟囱，所述坩埚安装于螺旋槽炉膛内，坩埚的外壁与螺旋槽炉膛的内壁间形成封闭的燃烧空间；高温烟气管道一端的开口设于螺旋槽炉膛的内壁上，另一端连通所述高温热交换通道，螺旋槽炉膛内产生的高温烟气流经高温烟气管道输送至高温热交换通道，且所述高温烟气于高温烟气管道内的流动方向为自上而下；所述高温热交换通道的一端封闭，另一端连通烟囱以排放高温烟气；自身预热烧嘴置于高温热交换通道内，并穿过高温热交换通道封闭的一端连接到螺旋槽炉膛，所述自身预热烧嘴包括金属外壳和金属翅片，所述金属翅片间隔分布于所述金属外壳上。

【技术特征摘要】
1.一种带自身预热烧嘴的节能坩埚熔解炉，其特征在于，包括坩埚、螺旋槽炉膛、高温烟气管道、高温热交换通道、自身预热烧嘴、烟囱，所述坩埚安装于螺旋槽炉膛内，坩埚的外壁与螺旋槽炉膛的内壁间形成封闭的燃烧空间；高温烟气管道一端的开口设于螺旋槽炉膛的内壁上，另一端连通所述高温热交换通道，螺旋槽炉膛内产生的高温烟气流经高温烟气管道输送至高温热交换通道，且所述高温烟气于高温烟气管道内的流动方向为自上而下；所述高温热交换通道的一端封闭，另一端连通烟囱以排放高温烟气；自身预热烧嘴置于高温热交换通道内，并穿过高温热交换通道封闭的一端连接到螺旋槽炉膛，所述自身预热烧嘴包括金属外壳和金属翅片，所述金属翅片间隔分布于所述金属外壳上。2.根据权利要求1所述一种带自身预热烧嘴的节能坩埚熔解炉，其特征在于，所述螺旋槽炉...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟，何建文，
申请(专利权)人：陈伟，
类型：新型
国别省市：广东;44