一种互通流槽熔解炉制造技术

技术编号:7863975 阅读:221 留言:0更新日期:2012-10-14 23:35
本实用新型专利技术公开了一种互通流槽熔解炉,包括A组熔炉及B组熔炉,所述A组熔炉包括A组上熔炉和A组下熔炉,所述B组熔炉包括B组上熔炉和B组下熔炉,所述A组上熔炉和A组下熔炉之间及B组上熔炉和B组下熔炉之间通过过铝水流槽相连接,所述A组上熔炉与B组上熔炉通过互通流槽相连接;本实用新型专利技术设计巧妙合理、质量可靠、节能环保、铝液成份里的铁元素不容易超标,铝料烧损率更低,热传导率更高。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种再生铝行业的熔解炉,尤其是涉及一种互通流槽熔解炉
技术介绍
目前,再生铝行业的熔炼方式,一般分为用铝水泡熔,或无铝水泡熔两种。用铝水泡熔的熔解速度比较快,但缺点是熔铝后,炉内剩下的铁耙不干净,会导致铝液成份里的铁元素超标准。不用铝水泡熔的,熔铝后,炉内剩下的铁,容易耙干净,但是熔解铝的火,直接对着铝料烧,会导致铝料的烧损比用铝水泡着的熔解方式大很多,并且,热传递效率也不闻。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足,本技术提供一种结构设计巧妙简单、铝液成份里的铁元素不容易超标,铝料烧损率更低,热传导率更高的互通流槽熔解炉。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种互通流槽熔解炉,包括A组熔炉及B组熔炉,所述A组熔炉包括A组上熔炉和A组下熔炉,所述B组熔炉包括B组上熔炉和B组下熔炉,所述A组上熔炉和A组下熔炉之间及B组上熔炉和B组下熔炉之间通过过铝水流槽相连接,所述A组上熔炉与B组上熔炉通过互通流槽相连接。所述A组下熔炉通过过铝水流槽连接有A组保温炉,所述B组下熔炉通过过铝水流槽连接有B组保温炉。本技术的有益效果是本技术结构设计巧妙合理,当A组上熔炉熔完一炉铝水时,铝水全数放到A组下熔炉,然后清炉内剩下的铁,清完铁后,把B组上熔炉的铝水放过A组上熔炉,形成铝水泡铝料熔解的方式;当B组上熔炉熔完一炉铝水时,铝水也全数放到B组下熔炉,然后清炉内剩下的铁,清完铁后,把A组上熔炉的铝水放过B组上熔炉,变形成铝水泡铝料熔解的方式。采用两组炉的铝水经流槽互通的方案,既是结合传统铝水泡铝料及不用铝水泡铝料两种方式的优点,也避开这两种方式的缺点,所以,铁元素不容易超标,烧损率更低,热传导率更高。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。图I是本技术的整体结构示意图。具体实施方式参照图I,一种互通流槽熔解炉,包括A组熔炉I及B组熔炉2,所述A组熔炉I包括A组上熔炉11和A组下熔炉12,所述B组熔炉2包括B组上熔炉21和B组下熔炉22,所述A组上熔炉11和A组下熔炉12之间及B组上熔炉21和B组下熔炉22之间通过过铝水流槽3相连接,所述A组上熔炉11与B组上熔炉21通过互通流槽4相连接。作为上述实施方式的优化,所述A组下熔炉12通过过铝水流槽3连接有A组保温炉13,所述B组下熔炉22通过过铝水流槽3连接有B组保温炉23。本技术结构设计巧妙合理,当A组上熔炉11熔完一炉铝水时,铝水全数放到A组下熔炉12,然后清炉内剩下的铁,清完铁后,把B组上熔炉21的铝水放过A组上熔炉11,形成铝水泡铝料熔解的方式;当B组上熔炉21熔完一炉铝水时,铝水也全数放到B组下熔炉22,然后清炉内剩下的铁,清完铁后,把A组上熔炉11的铝水放过B组上熔炉21,变形成铝水泡铝料熔解的方式。采用两组炉的铝水经流槽互通的方案,既是结合传统铝水泡铝料及不用铝水泡铝料两种方式的优点,也避开这两种方式的缺点。所以,铝液成份里的铁元素不容易超标,铝料烧损率更低,热传导率更高。此外,本技术不局限于上述实施方式,只要以基本相同的手段达到本技术的技术效果,都应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种互通流槽熔解炉,包括A组熔炉(I)及B组熔炉(2),所述A组熔炉(I)包括A组上熔炉(11)和A组下熔炉(12),所述B组熔炉(2)包括B组上熔炉(21)和B组下熔炉(22),其特征在于所述A组上熔炉(11)和A组下熔炉(12)之间及B组上熔炉(21)和B组下熔炉(22)之间...

【专利技术属性】
技术研发人员:应开阳
申请(专利权)人:肇庆南都再生铝业有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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