一种铝合金熔解炉投料机构的自动按比例上料系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种铝合金熔解炉投料机构的自动按比例上料系统，其主要由一熔解炉、一铝锭输送线、一回炉料输送线、一空料输送线、一横移装置及一重量检测器组成。本实用新型专利技术的优点在于：结构简单，使用方便，整个上料过程全自动，具有智能化程度高的特点，彻底解决人工操作的诸多问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属熔解炉，特别是一种铝合金熔解炉投料机构的自动按比例上料系统。
技术介绍
目前，现有的熔解炉都仅设有投料机构，回炉料和铝锭的分配都由人工完成。具体地说，由工人将分别载有回炉料、铝锭的小车手推至投料装置的底端，进行投料。此处的工作岗位需要工人提供较高的体力强度，并且工作环境较差，越来越多的工人不愿从事此类工种，又随着劳动力成本的不断上升，实现智能生产是必然趋势。此外，由于铝锭与回炉料的上料配比完全由人工控制，判断误差率比较高，已不适合当今精细化工业的发展模式。
技术实现思路
本技术的目的是解决现有技术中人工操作的问题，提供一种新型的铝合金熔解炉投料机构的自动按比例上料系统。为了实现上述目的，本技术的技术方案是这样实现的:一种铝合金熔解炉投料机构的自动按比例上料系统，包含，一熔解炉，其具有一投料装置；一铝锭输送线，其具有相对的一第一端及一第二端，所述铝锭输送线的所述第一端与一铝锭待料区相对应，所述铝锭输送线的所述第二端与所述投料装置相对应，所述铝锭输送线用以将位于其上的小车从其所述第一端移位至其所述第二端；一回炉料输送线，其具有相对的一第一端及一第二端，所述回炉料输送线的所述第一端与一回炉料待料区相对应，所述回炉料输送线的所述第二端与所述投料装置相对应，所述回炉料输送线用以将位于其上的小车从其所述第一端移位至其所述第二端；一空料输送线，其具有相对的一第一端及一第二端，所述空料输送线的所述第一端与一空料回收区相对应，所述空料输送线的所述第二端邻近于所述铝锭输送线的所述第二端或所述回炉料输送线的所述第二端，所述空料输送线用以将位于其上的小车从其所述第二端移位至其所述第一端；以及，一横移装置，其用以将位于所述铝锭输送线的所述第二端处的小车及位于所述回炉料输送线的所述第二端处的小车移位至所述空料输送线的所述第二端处。作为一种铝合金熔解炉投料机构的自动按比例上料系统的优选方案，还包含，一重量检测器，其用以感测位于所述铝锭输送线的所述第二端处的小车及位于所述回炉料输送线的所述第二端处的小车的重量。作为一种铝合金熔解炉投料机构的自动按比例上料系统的优选方案，所述铝锭输送线、所述回炉料输送线及所述空料输送线相互平行，其中，所述回炉输送线位于所述铝锭输送线及所述空料输送线间。进一步地，所述铝锭输送线的所述第二端、所述回炉料输送线的所述第二端及所述空料输送线的所述第二端均处于一第一直线上。进一步地，所述铝锭输送线的所述第一端、所述回炉料输送线的所述第一端及所述空料输送线的所述第一端均处于一第二直线上。更进一步地，所述第一直线或所述第二直线与所述铝锭输送线相垂直。与现有技术相比，本技术的优点至少包含下述:结构简单，使用方便，整个上料过程全自动，智能化程度高，彻底解决人工操作的诸多问题。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术作详细说明。请参见图1，图中所示的是一种铝合金熔解炉投料机构的自动按比例上料系统，其主要由一熔解炉1、一铝锭输送线3、一回炉料输送线4、一空料输送线5、一横移装置6及一重量检测器7组成。所述熔解炉具有一投料装置2。所述投料装置2用以投料。所述铝锭输送线3具有相对的一第一端及一第二端。所述铝锭输送线3的所述第一端与一铝锭待料区相对应，所述铝锭输送线3的所述第二端与所述投料装置2相对应。所述铝锭输送线3用以将位于其上的小车8从其所述第一端移位至其所述第二端。所述回炉料输送线4具有相对的一第一端及一第二端。所述回炉料输送线4的所述第一端与一回炉料待料区相对应，所述回炉料输送线4的所述第二端与所述投料装置2相对应。所述回炉料输送线4用以将位于其上的小车8从其所述第一端移位至其所述第二端。所述空料输送线5具有相对的一第一端及一第二端。所述空料输送线5的所述第一端与一空料回收区相对应，所述空料输送线5的所述第二端邻近于所述铝锭输送线3的所述第二端或所述回炉料输送线4的所述第二端。所述空料输送线5用以将位于其上的小车8从其所述第二端移位至其所述第一端。所述横移装置6从上经过于所述铝锭输送线3、所述回炉料输送线4及所述空料输送线5。所述横移装置6用以将位于所述铝锭输送线3的所述第二端处的小车8及位于所述回炉料输送线4的所述第二端处的小车8移位至所述空料输送线5的所述第二端处。所述横移装置6为现有技术，其包含有用以抓取小车8的爪部、用以移位爪部的导轨、定位传感器等部件。所述重量检测器7用以感测位于所述铝锭输送线3的所述第二端处的小车8及位于所述回炉料输送线4的所述第二端处的小车8的重量。本实施例中，所述铝锭输送线3、所述回炉料输送线4及所述空料输送线5相互平行，其中，所述回炉输送线位于所述铝锭输送线3及所述空料输送线5间。所述铝锭输送线3的所述第二端、所述回炉料输送线4的所述第二端及所述空料输送线5的所述第二端均处于一第一直线上。所述铝锭输送线3的所述第一端、所述回炉料输送线4的所述第一端及所述空料输送线5的所述第一端均处于一第二直线上。又，所述第一直线或所述第二直线与所述铝锭输送线3相垂直。使用时，通过叉车将分别载有铝锭及回炉料的小车8移分别置于所述铝锭待料区及所述回炉料待料区内，等待上料。然后，先启动所述铝锭输送线3，所述铝锭输送线3将位于其上的载有铝锭的小车8从其所述第一端缓慢移位至其所述第二端。当所述小车8移位至所述第二端时，所述重量检测器7感测位于所述第二端处的所述小车8的重量并自动记录铝锭的投入量，再进入所述投料装置2投料。位于所述铝锭输送线3上的所述小车8投料完毕，则通过所述横移装置6将空置的所述小车8缓慢移位至所述空料输送线5的第二端处，由所述空料输送线5将空置的所述小车8从其所述第二端缓慢移位至其所述第一端，重新装料。若投入的铝锭到达一定数量后，停止所述铝锭输送线3工作，而开始启用所述回炉料输送线4。所述回炉料输送线4将位于其上的小车8从其所述第一端缓慢移位至其所述第二端。所述重量检测器7感测位于所述第二端处的所述小车8的重量并自动记录回炉料的投入量，再进入所述投料装置2投料。藉此，通过所述重量检测器7来控制进料达到设定的比率(铝锭:回炉料)，实现自动化控制、精确化控制。同理，位于所述回炉料输送线4上的所述小车8投料完毕，也通过所述横移装置6将空置的所述小车8缓慢移位至所述空料输送线5的第二端处，由所述空料输送线5将空置的所述小车8从其所述第二端缓慢移位至其所述第一端，重新装料。需要说明的是，所述重量检测器7系可以根据所述小车8的重量与设定的重量相比较，以判断所述小车8内装载的是铝锭还是回炉料。以上仅表达了本技术的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。【主权项】1.一种铝合金熔解炉投料机构的自动按比例上料系统，其特征在于，包含， 一熔解炉，其具有一投料装置； 一铝锭输送线，其具有相对的一第一端及一第二端，所述铝锭输送线的所述第一端与一铝锭待料区相对应，所述铝锭输送线的所述第本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝合金熔解炉投料机构的自动按比例上料系统，其特征在于，包含，一熔解炉，其具有一投料装置；一铝锭输送线，其具有相对的一第一端及一第二端，所述铝锭输送线的所述第一端与一铝锭待料区相对应，所述铝锭输送线的所述第二端与所述投料装置相对应，所述铝锭输送线用以将位于其上的小车从其所述第一端移位至其所述第二端；一回炉料输送线，其具有相对的一第一端及一第二端，所述回炉料输送线的所述第一端与一回炉料待料区相对应，所述回炉料输送线的所述第二端与所述投料装置相对应，所述回炉料输送线用以将位于其上的小车从其所述第一端移位至其所述第二端；一空料输送线，其具有相对的一第一端及一第二端，所述空料输送线的所述第一端与一空料回收区相对应，所述空料输送线的所述第二端邻近于所述铝锭输送线的所述第二端或所述回炉料输送线的所述第二端，所述空料输送线用以将位于其上的小车从其所述第二端移位至其所述第一端；以及，一横移装置，其用以将位于所述铝锭输送线的所述第二端处的小车及位于所述回炉料输送线的所述第二端处的小车移位至所述空料输送线的所述第二端处。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨希放，
申请(专利权)人：正英日坩工业燃烧设备上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31