沸腾炉烟气管道热回收输送管制造技术

本实用新型专利技术涉及硫铁矿、锌精矿等焙烧制酸装置沸腾炉顶出口烟气的热回收输送管。设置在沸腾炉和锅炉之间，输送管外壁和内壁之间设有夹层，夹层上设有处于输送管外的多个进口和一个出口。本实用新型专利技术的优点是：1)烟气输送管内设夹层，夹层内通脱盐水，通过热交换将高温烟气的一部分热量吸收，减少了管道热损并产生低压蒸汽，提高了热量利用率；2)本实用新型专利技术烟气输送管为夹层空心结构，减轻了输送管的重量，便于安装和支撑，同时提高了使用寿命；3)本实用新型专利技术设多个进口以及夹层内管环形设置的方式，提高了热交换的均匀和效率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及硫铁矿、锌精矿等焙烧制酸装置沸腾炉顶出口烟气的热回收输送管。
技术介绍
矿制酸装置沸腾炉出口炉气为含SA气体的高温烟气，温度约900°C，从沸腾炉顶出口至锅炉进口的烟气输送管，现有的管道多采用钢衬混凝土结构。管道采用材质为耐热钢管内衬IOOmm厚硅酸铝耐热混凝土。目的是减少散热和保护钢管道的强度，以延长管道的使用寿命。本技术针对沸腾炉顶出口烟气管道结构，钢管内衬混凝土结构炉气管道见图一。目前选矿技术进步，焙烧矿含硫品位不断提高，企业尽可能走精料路线，提高焙烧烧出率，使得烧渣ω (Fe)达到60%以上，炉气出口温度可达到1000°C以上。随着硫铁矿制酸装置规模越来越大，相应的炉气管道规格增大、炉气温度提高等带来的困扰也急待解决， 这些问题并非装置的主要问题，但在一定程度上制约了矿制酸装置的进一步扩大。以20万吨/年含硫35%的硫铁矿制酸装置为例(以下同)，沸腾炉出口气体含 SO2浓度12. 5%，气量约50166Nm3/h，温度930°C，炉出口管道直径为Φ 2224X 12,内衬耐热混凝土厚100mm。对炉出口管道的存在问题作叙述。1、热损高，随着管道外表面积增加，散热量增加。从生产情况看，锅炉进口炉气温度约885°C，经计算热损失为Q = 3736284KJ/h,占炉气出口总热量的5.沈％，若通过增加硅酸铝耐热混凝土厚度的方式来减少散热损失，则增加了管道重量。2、管道安装、支撑难度大。管道长度按18m考虑，整根管道约重40t，管道位于离地面约30m的高空，安装难度大，同时沸腾炉及余热锅炉设备本体上不能作为管道的承重点， 需另做支撑架。3、故障率高，钢衬耐热混凝土管道的使用寿命平均2年左右，频繁检修影响系统的开车率，更换增加了系统运行成本，对系统长周期稳定运行存在安全隐患。
技术实现思路
本技术针对上述缺陷，采用新的结构形式，目的在于提供一种将烟气热损利用，且重量减轻、运行稳定的沸腾炉烟气管道热回收输送管。本技术的技术方案是本技术设置在沸腾炉和锅炉之间，输送管外壁和内壁之间设有夹层；夹层内为水汽混合物，以产生约0. 3MPa的饱和蒸汽供用户使用，夹层上设有用于输送热交换介质的进出口。本技术的优点是1)烟气输送管外设夹层，夹层内通脱盐水，通过热交换将高温烟气的一部分热量吸收，减少了管道热损并产生低压蒸汽，提高了热量利用率；2)本技术烟气输送管为夹层空心结构，减轻了输送管的重量，便于安装和支撑，同时提高了使用寿命；幻本技术设多个进口以及夹层内管环形设置的方式，提高了热交换的均勻禾口效率。综上所述，本技术以管道夹层结构代替传统的钢管内衬耐热混凝土结构，不但实现原有管道的炉气输送、保温等功能，解决了矿制酸规模扩大过程中出现的难题；且提高了能源利用率，通过水蒸汽夹层对管道的热损失加以回收，可产0. 3MPa的饱和蒸汽 1. 41t/h，年增加蒸汽产量为11280t，节约标煤近1500t。附图说明图1为
技术介绍
的烟气输送管道结构示意图图2为本技术的烟气输送管道结构示意图图3为本技术的汽水走向图图中1为沸腾炉、2为输送管外壁、3为输送管内壁、4为出口、5为进口、6为锅炉。具体实施方式本技术的烟气从沸腾炉1进入烟气输送管，然后进入锅炉6内，在烟气输送过程中，其中有一部分热量被设置在输送管外壁2和输送管内壁3之间形成的夹层内的脱盐水吸收，脱盐水从设置在夹层上的多个进口 5进入夹层，热交换后产生的蒸汽通过出口 5输送到有关装置上使用。本技术的进口 5可设置成多个，以利于热交换的均勻。本技术的进口 6设置在输送管的下部，出口 4设置在输送管的上部。本技术的输送管外壁2采用钢管，输送管内壁3采用不锈钢材质，为了进一步回收热损失，本技术在夹层内通入脱盐水回收热量产蒸汽。权利要求1.沸腾炉烟气管道热回收输送管，设置在沸腾炉和锅炉之间，其特征在于，输送管外壁和内壁之间设有夹层。2.根据权利要求1所述的沸腾炉烟气管道热回收输送管，其特征在于，所述夹层上设有用于输送热交换介质的进出口。专利摘要本技术涉及硫铁矿、锌精矿等焙烧制酸装置沸腾炉顶出口烟气的热回收输送管。设置在沸腾炉和锅炉之间，输送管外壁和内壁之间设有夹层，夹层上设有处于输送管外的多个进口和一个出口。本技术的优点是1)烟气输送管内设夹层，夹层内通脱盐水，通过热交换将高温烟气的一部分热量吸收，减少了管道热损并产生低压蒸汽，提高了热量利用率；2)本技术烟气输送管为夹层空心结构，减轻了输送管的重量，便于安装和支撑，同时提高了使用寿命；3)本技术设多个进口以及夹层内管环形设置的方式，提高了热交换的均匀和效率。文档编号F27B15/02GK202126176SQ201120027148公开日2012年1月25日 申请日期2011年1月27日 优先权日2011年1月27日专利技术者唐卫, 潘庆洋, 邱红侠, 顾广龙 申请人:建业庆松集团有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．沸腾炉烟气管道热回收输送管，设置在沸腾炉和锅炉之间，其特征在于，输送管外壁和内壁之间设有夹层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邱红侠，唐卫，顾广龙，潘庆洋，
申请(专利权)人：建业庆松集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32