一种窑炉的控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种窑炉的控制装置，包括供电单元，所述的控制装置还包括窑炉的控制系统，所述的控制系统由各电路模块组成，所述的各电路模块包括：进料状态测试模块、温度采集模块、微处理器模块，所述的进料状态测试模块、温度采集模块均与微处理器模块相连；进料状态测试模块用于测试进料状态；温度采集模块用于采集窑炉的预热、熔融、熔化的温度；微处理器模块用于保证物料在低温区预热，高温区熔化，物料沿着重力梯度从进料口到出料口均匀分布流动，不堆料。本实用新型专利技术一种窑炉的控制装置提高了窑炉的热效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种生产硅酸钠的窑炉的控制装置。
技术介绍
众所周知，窑炉通常由窑室、燃烧设备、通风设备，输送设备等四部分组成。电窑多半以电炉丝、硅碳棒或二硅化钥作为发热元件，其结构较为简单，操作方便。现有技术中，混合好的物料进入熔炉高温区预热，然后在中温区熔融，接下来在低温区熔化，物料传递方向与窑炉内温度下降梯度正好相反，热能利用效率低。
技术实现思路
本技术提出一种窑炉的控制装置，解决了现有技术中物料传递方向与窑炉内温度下降梯度配置不合理，热能利用效率低的问题。本技术的技术方案是这样实现的本技术公开了一种窑炉的控制装置，包括供电单元，所述的控制装置还包括窑炉的控制系统，所述的控制系统由各电路模块组成，所述的各电路模块包括进料状态测试模块、温度采集模块、微处理器模块，所述的进料状态测试模块、温度采集模块均与微处理器模块相连；进料状态测试模块用于测试进料状态；温度采集模块用于采集窑炉的预热、熔融、熔化的温度；微处理器模块用于保证物料在低温区预热，高温区熔化，物料沿着重力梯度从进料口到出料口均匀分布流动，不堆料。在本技术所述的窑炉的控制装置中，所述的温度采集模块包括温度传感器。在本技术所述的窑炉的控制装置中，所述的微处理器模块具有温度设定单元，用于设定预热温度、熔融温度、熔化温度。在本技术所述的窑炉的控制装置中，所述的微处理器模块具有驱动单元，用于:当窑炉内的温度到达预热的温度时，启动物料沿着重力梯度到达预热区；当窑炉内的温度到达熔融的温度时，启动物料沿着重力梯度到达熔融区；当窑炉内的温度到达熔化的温度时，启动物料沿着重力梯度到达熔化区。实施本技术的一种窑炉的控制装置，具有以下有益的技术效果物料在低温区预热，高温区熔化，物料沿着重力梯度从进料口到出料口均匀分布流动，不堆料，炉内工况稳定，生产效率高，提高了窑炉的热效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术一种窑炉的控制装置构造示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术的实施例，一种窑炉的控制装置，包括供电单元10，控制装置还包括窑炉的控制系统，控制系统由各电路模块组成，所述的各电路模块包括进料状态测试模块20、温度采集模块30、微处理器模块40，进料状态测试模块20、温度采集模块30均与微处理器模块40相连；进料状态测试模块20用于测试进料状态；温度采集模块30用于采集窑炉的预热、熔融、熔化的温度；微处理器模块40用于保证物料在低温区预热，高温区熔化，物料沿着重力梯度从进料口到出料口均匀分布流动，不堆料。进一步地，温度采集模块30包括温度传感器。微处理器模块40具有温度设定单元，用于设定预热温度、熔融温度、熔化温度。微处理器模块40具有驱动单元，用于当窑炉内的温度到达预热的温度时，启动物料沿着重力梯度到达预热区；当窑炉内的温度到达熔融的温度时，启动物料沿着重力梯度到达熔融区；当窑炉内的温度到达熔化的温度时，启动物料沿着重力梯度到达熔化区。本技术方案的实质在于增加自动控制系统，优化窑炉控制参数。改造后的窑炉物料与窑炉内热空气形成对流，进料沿着温度梯度从低到高，经预热、熔融、熔化，熔解速度快。物料在低温区预热，高温区熔化；物料沿着重力梯度从进料口到出料口均匀分布流动，不堆料，炉内工况稳定，生产效率高。所以进料口与出料口互换后能提高煤气的利用率和生产效率，从而达到节能效果。同时，新窑炉与旧窑炉相比加大熔化面积，能够加快熔化速度，可提升产品档次，减少堵塞事故；可减少鼓风造成的纯碱的损失(纯碱比重小，易在鼓风时损耗)，改善工作环境。实施本技术的一种窑炉的控制装置，具有以下有益的技术效果物料在低温区预热，高温区熔化，物料沿着重力梯度从进料口到出料口均匀分布流动，不堆料，炉内工况稳定，生产效率高，提高了窑炉的热效率。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种窑炉的控制装置，包括供电单元，其特征在于：所述的控制装置还包括窑炉的控制系统，所述的控制系统由各电路模块组成，所述的各电路模块包括：进料状态测试模块、温度采集模块、微处理器模块，所述的进料状态测试模块、温度采集模块均与微处理器模块相连；进料状态测试模块用于测试进料状态；温度采集模块用于采集窑炉的预热、熔融、熔化的温度；微处理器模块用于保证物料在低温区预热，高温区熔化，物料沿着重力梯度从进料口到出料口均匀分布流动，不堆料。

【技术特征摘要】
1.一种窑炉的控制装置，包括供电单元，其特征在于所述的控制装置还包括窑炉的控制系统，所述的控制系统由各电路模块组成，所述的各电路模块包括进料状态测试模块、温度采集模块、微处理器模块，所述的进料状态测试模块、温度采集模块均与微处理器模块相连； 进料状态测试模块用于测试进料状态； 温度采集模块用于采集窑炉的预热、熔融、熔化的温度； 微处理器模块用于保证物料在低温区预热，高温区熔化，物料沿着重力梯度从进料口到出料口均匀分布流动，不堆料。2.根据权利要求1所述的窑炉...

【专利技术属性】
技术研发人员：相飞，韩艳明，
申请(专利权)人：连云港金蔷薇化工有限公司，
类型：实用新型
国别省市：