全自动标准节翻转工装制造技术

技术编号:8572205 阅读:260 留言:0更新日期:2013-04-14 14:29
本实用新型专利技术公开了一种全自动标准节翻转工装,包括底座、底座两端连接左右支撑座,左右支撑座上端连接有左右轴承座,左右轴承座分别连接左右回转盘,所述左回转盘或右回转盘与驱动电机连接,所述左、右回转盘直接与标准节工装支架连接,所述标准节工装支架包括顶紧气缸架体和片架,所述片架上设有主弦管气缸顶销、标准节齿条气缸顶销、电控夹具以及定位结构,顶紧气缸架体内安装有顶紧气缸,该顶紧气缸与主弦管气缸顶销、标准节齿条气缸顶销连接;本实用新型专利技术标准节翻转工装可进行整体式旋转和焊接,提高了标准节的翻转焊接速度,减少了误差出现的几率,提高了标准节成品的质量。?(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种全自动标准节翻转エ装,尤其涉及一种用于施工升降机标准节组焊的全自动标准节翻转エ装。
技术介绍
随着机械自动化的发展,现有的建筑用标准节制造采用的是ー站式全自动焊接系统。其中,标准节的组焊翻转エ装包括底座、左右支撑座、左右支撑座上设置的左右旋转盘、左右旋转盘之间设有两组片架旋转机构,两组片架旋转机构之间为标准节エ装支架。使用上述组焊翻转エ装吋,机械手最先夹持标准节主弦管到标准节组件夹具上进行定位,然后点焊折弯件、斜腹杆等,形成两组水平放置的片架,电机带动左右旋转盘旋转,则两组片架在两组片架旋转机构的带动下翻转形成两组竖直的片架,再在两组片架之间焊接折弯件、斜腹杆等,再整体翻转焊接形成整体标准节。上述方案存在以下缺点首先,由于先要进行水平片架的正反面焊接,再竖直翻转进行焊接,再整体翻转进行补焊,翻转次数多,耗费时间长;再次,两组片架旋转机构在旋转时由于旋转惯性和冲击カ的原因,或者因为两组片架旋转机构翻转不同步,会导致标准节焊件的坐标发生偏移;再次,片架旋转机构旋转的冲击カ会损坏片架旋转机构的定位挡块,因此需要频繁更快定位挡块。
技术实现思路
本技术意在提供一种可进行整体翻转、翻转本文档来自技高网...

【技术保护点】
全自动标准节翻转工装,包括底座、底座两端连接左右支撑座,左右支撑座上端连接有左右轴承座,左右轴承座分别连接左右回转盘,所述左回转盘或右回转盘与驱动电机连接,其特征是:所述左、右回转盘直接与标准节工装支架连接,所述标准节工装支架包括顶紧气缸架体和片架,所述片架上设有主弦管气缸顶销、标准节齿条气缸顶销、电控夹具以及定位结构,顶紧气缸架体内安装有顶紧气缸,该顶紧气缸与主弦管气缸顶销、标准节齿条气缸顶销连接。

【技术特征摘要】
1.全自动标准节翻转工装,包括底座、底座两端连接左右支撑座,左右支撑座上端连接有左右轴承座,左右轴承座分别连接左右回转盘,所述左回转盘或右回转盘与驱动电机连接,其特征是所述左、右回转盘直接与标准节工装支架连接,所述标准节工装支架包括顶紧气缸架体和片架,所述片架上设有主弦管气缸顶销、标准节齿...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴泽元陈吉川陈世教刘传禄
申请(专利权)人:重庆盈丰升机械设备有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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