电池壳体加工工艺用拉伸凸模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池壳体加工工艺用拉伸凸模，包括凸模本体，所述凸模本体的前端设置有铝壳成型部，所述铝壳成型部的表面设置有PVD涂层。本实用新型专利技术采用在铝壳成型部的表面设置PVD涂层的技术解决方案，使得铝壳成型部表面更加光滑，光洁度更好，同时，由于PVD涂层本身具有较高的耐磨性能，增加了拉伸凸模的使用寿命，其使用寿命可达到2000万冲次-3000万冲次。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

电池壳体加工工艺用拉伸凸模
本技术涉及手机电池加工领域，具体来说涉及一种电池壳体加工工艺用拉伸 凸模。
技术介绍
手机电池是为手机提供电力的储能工具，当前手机电池主要为锂离子电池(不规 范的场合下常常简称锂电池)，正极材料为钴酸锂。标准放电电压3. 7V，充电截止电压4. 2V， 放电截止电压2. 75V。手机电池由三部分组成电芯、保护电路和外壳。在加工电池壳体时,需要使用拉 伸模具来拉伸铝壳，现有的拉伸模具中的拉伸凸模如图1和2所示，其是采用不锈钢材料加 工而成，如SKDll钢。在使用这类拉伸凸模来拉伸铝壳时，其前端与凹模相对应的部分(铝 壳成型部)的表面在使用过程中容易磨损，其使用寿命一般为500万冲次-1000万冲次。使 用寿命不长。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供一种电池壳体加工工艺用拉伸凸模，以解决现有 技术中拉伸模具中的拉伸凸模使用寿命不长的问题。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下电池壳体加工工艺用拉伸凸模,包括凸模本体，所述凸模本体的前设置有招壳成 型部，其特征在于，所述铝壳成型部的表面设置有PVD涂层在本技术的一个优选实施例中，所述PVD涂层为含钛硬质涂层。在本技术的一个优选实施例中，所述PVD涂层的厚度为O. 003mm。本技术采用在铝壳成型部的表面设置PVD涂层的技术解决方案，使得铝壳成 型部表面更加光滑，光洁度更好，同时，由于PVD涂层本身具有较高的耐磨性能，增加了拉 伸凸模的使用寿命，其使用寿命可达到2000万冲次-3000万冲次。本技术的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚 地了解。附图说明图1为现有技术中拉伸凸模的示意图。图2为图1的A向示意图。图3为本技术的示意图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下 面结合具体实施例进一步阐述本技术。参见图3，电池壳体加工工艺用拉伸凸模，包括凸模本体100，凸模本体的前端设 置有铝壳成型部110，铝壳成型部的表面设置有PVD涂层111。该PVD涂层为含钛硬质涂层。 该PVD涂层的厚度为O. 003mm。这种结构的铝壳成型部的表面更加光滑，光洁度更好，同时，由于PVD涂层本身具 有较高的耐磨性能，增加了拉伸凸模的使用寿命，其使用寿可达到2000万冲次-3000万冲次。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行 业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述 的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各 种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求 的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
电池壳体加工工艺用拉伸凸模，包括凸模本体，所述凸模本体的前端设置有铝壳成型部，其特征在于，所述铝壳成型部的表面设置有PVD涂层。

【技术特征摘要】
1.电池壳体加工工艺用拉伸凸模，包括凸模本体，所述凸模本体的前端设置有铝壳成型部，其特征在于，所述铝壳成型部的表面设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：于庆利，励建炬，
申请(专利权)人：上海科达利五金塑胶有限公司，
类型：实用新型
国别省市：