高精度数控矫圆机制造技术

高精度数控矫圆机，它涉及卷板机技术领域，它包含上辊(1)、下辊(2)、下辊传动机构(3)、下辊驱动机构(4)、PLC控制器(5)，它还包含丝杠传动机构(6)和位移传感器(7)；上辊(1)两侧分别与丝杠传动机构(6)连接，下辊(2)的一侧设置有位移传感器(7)，且位移传感器(7)与PLC控制器(5)连接。它替代传统的螺杆螺母传动副或液压缸，实现上辊与两下辊中心线的间距的精确调整。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及卷板机
，具体涉及一种高精度数控矫圆机。技术背景利用滚弯成形技术将板材弯卷成圆筒的工艺在汽车排气管道、泵业制造、通风工程、印刷制版乃至军工制造等领域得到了广泛的应用。但制得的圆筒在焊接后其圆度精度较低，影响了其应用范围的拓展及材料的充分利用。为克服上述缺陷，需要对卷制筒体焊接后的工件进行矫圆。现行矫圆工艺大部分使用常规卷板机作业，劳动强度大，工作精度低。少数所谓自动校圆机也都存在上述缺陷。现有矫圆(校圆)装置的主要工作部件是两个中心距一定的相互平行的下辊与一根位于两下辊之间与下辊平行的可上下移动的上辊。下辊由电机经减速机提供主驱动，带动工件转动。上辊由传动装置或油缸带动上下移动。通过调整上辊与两下辊中心线的距离适应各种不同规格工件的矫圆。然而传统的螺杆螺母传动副通过滑动摩擦工作，使用中因摩擦导致间隙增大而降低精度。液压缸则由于其工作介质(液压油)的可压缩性在矫圆时无法保持工作辊间间隙的稳定而影响矫圆精度
技术实现思路
本技术的目的是提供一种高精度数控矫圆机，它替代传统的螺杆螺母传动副或液压缸，实现上辊与两下辊中心线的间距的精确调整。为了解决
技术介绍
所存在的问题，本技术是采用以下技术方案它包含上辊1、下辊2、下辊传动机构3、下辊驱动机构4、PLC控制器5，它还包含丝杠传动机构6和位移传感器7 ;上辊I两侧分别与丝杠传动机构6连接，下辊2的一侧设置有位移传感器7，且位移传感器7与PLC控制器5连接。本技术通过高精度位移传感器识别上辊的工作位置，瞬时反馈给PLC控制器。PLC控制器实时比较上辊位移与设定值根据预设的程序控制上辊的升降、升降速度及下辊的正转、反转、停止等动作，使用接近开关检测翻倒装置及上辊的极限状态的，PLC根据这些状态信息结合预设条件控制矫圆动作的起承转合。本技术还将上辊的传动改为丝杠传动，其在工作时仅有滚动摩擦，阻力小，几乎无磨损，而且配合精度高，不因使用时间而影响其精度，保障传动精准，有利于定位。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式参看图1，本具体实施方式是采用以下技术方案它包含上辊1、下辊2、下辊传动机构3、下辊驱动机构4、PLC控制器5，它还包含丝杠传动机构6和位移传感器7 ;上辊I两侧分别与丝杠传动机构6连接，下辊2的一侧设置有位移传感器7，且位移传感器7与PLC控制器5连接。本具体实施方式采用以下流程它将矫圆过程分成N个道次，首先每个道次下辊2带动工件正反转各1-2周，所述的上辊I与两下辊2中心线的间距按1-N道次逐渐减小，然后按N-1逐渐增大，工件中的剩余应力经过由小到大、再由大到小的过程，在上辊I逐次下压的同时，改下辊2单向连续运转为正反交替的方式，使得工件在各个方向的受力更加均衡，有效提闻了矫圆精度。本具体实施方式操作者通过输入工件的直径、厚度、材料的特性等信息即可计算出上辊下压的道次、周期，上辊下压与上升的位移量，生成一套适合于相应工件的工作指令程序，实现校圆过程的数字化控制。本具体实施方式通过高精度位移传感器识别上辊的工作位置，瞬时反馈给PLC控制器。PLC控制器实时比较上辊位移与设定值根据预设的程序控制上辊的升降、升降速度及下辊的正转、反转、停止等动作，使用接近开关检测翻倒装置及上辊的极限状态的，PLC根据这些状态信息结合预设条件控制矫圆动作的起承转合。本具体实施方式还将上辊的传动改为丝杠传动，其在工作时仅有滚动摩擦，阻力小，几乎无磨损，而且配合精度高，不因使用时间而影响其精度，保障传动精准，有利于定位。本文档来自技高网...

【技术保护点】
高精度数控矫圆机，它包含上辊(1)、下辊(2)、下辊传动机构(3)、下辊驱动机构(4)、PLC控制器(5)，其特征在于它还包含丝杠传动机构(6)和位移传感器(7)；上辊(1)两侧分别与丝杠传动机构(6)连接，下辊(2)的一侧设置有位移传感器(7)，且位移传感器(7)与PLC控制器(5)连接。

【技术特征摘要】
1.高精度数控矫圆机，它包含上辊(I)、下辊(2)、下辊传动机构(3)、下辊驱动机构(4)、PLC控制器(5)，其特征在于它还包含丝杠传动机构(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵非平，李森林，鲁世红，
申请(专利权)人：南通超力卷板机制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：