承压太阳能集热器翅片接口整形装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种承压太阳能集热器翅片接口整形装置，属于太阳能集热器运用领域领域，主要解决现现有承压太阳能热水器集热板原料成本高、工艺复杂等不足，用于自动处理集热板翅片接口外形，从而改善集热器翅片与总管接头处的焊接性能和密封性，降低集热板漏水的比例和生产过程中的废品率，同时在此基础上可取消硬态铜管，降低生产成本,该装置包括气动部分、模具、夹紧整形支座、集热器支座以及支架等部件。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于太阳能集热器运用领域。
技术介绍
平板太阳能热水器广泛采用铝片和铜管复合作为集热板，由铜铝复合吸热翅片与铜质集热管连接而成的，这种吸热翅片的特点在于由两面铝板中间夹着铜管，通过压辗复合工艺，使铝-铜和铝-铝之间紧密结合，进行表面涂层后利用高压水或压缩空气把预先压扁的铜管吹胀成型，传热的热阻小，因而具有很高的肋片效率，此外，这种吸热翅片的通道内壁为铜质，因而有耐腐蚀、寿命长等优点。但这种工艺及产品仍存在一个问题，软态铜管经压制后再吹涨，其接口处呈菱形，会导致在后期焊接过程中难度加大，焊接接头容易出现缺陷，导致产品漏水率偏高。而对于高层建筑使用的平板式承压太阳能热水器而言，由于需要承受的水压更大，对集热器的承压能力要求更高，为满足这些要求，同时提高集热器承压能力，降低漏水率，出现了在软态铜管中间再穿入硬态铜管的承压集热板，通过该硬态铜管来承受水压，并且由于该硬态铜管是在高压气体将翅片吹涨后才穿入的，所以管口没有变形，将其与总管焊接起来难度较小，焊接接口性能更可靠，有效降低了漏水比例。例如专利号为201020048924. 6，名称为一种承压太阳能热水器集热板的技术专利，公开了一种承压太阳能热水器集热板，材料为铝和铜，包括铝带，预埋管，以及在预埋管中穿如的一根支流铜管，将软态的预埋管经过校直、预压、整体除氧化膜、除尘处理，夹在两条经过除氧化膜、除尘处理的铝带之间，然后通过压轴将铝带和预压过的预埋管压合在一起，并利用模具将压合好的铝带压制出加强筋，之后进行收卷、氧化电解着色、高压吹胀、分段切割等工序得到半成品，在上述工序得到的半成品的预埋管中穿入一根半硬态或硬态的支流铜管，穿入的支流铜管两端伸出20±3mm，然后通过轧辊进行收缝处理，使软态的铝带和预埋管紧密贴合在硬态的支流铜管外表面，最后进行焊接组装、试压。但在实际使用中，现有的承压太阳能热水器其实单纯依靠铝片和软态铜管的强度足于承受水压，之所以需要在集热器穿入硬态铜管，其原因主要还是为了方便焊接，保证接口的焊接性能，为了降低漏水率被迫添加的硬态铜管大大增加了太阳能热水器生产企业的原材料采购成本，并且增加了硬态铜管后，使加工工艺复杂，导致劳动成本和设备成本增加。
技术实现思路
为解决
技术介绍
中指出的现有承压太阳能热水器集热板原料成本高、工艺复杂等不足，本技术的目的在于提供一种平板承压太阳能热水器集热器专用的软态铜管整形设备，该设备用于自动处理集热板翅片接口外形，从而改善集热器翅片与总管接头处的焊接性能和密封性，降低集热板漏水的比例和生产过程中的废品率，同时在此基础上可取消硬态铜管，降低生产成本。为了实现上述目的，本技术采用以下技术手段承压太阳能集热器翅片接口整形装置，其特征在于，包括气动部分、模具、夹紧整形支座、集热器支座以及支架；所述气动部分包括安装座I、气缸2和支撑板3 ;所述模具包括活动块4、卡装在其上的端部圆滑的圆台状模具5以及固定在活动块4下部的滑动圆销6 ;所述夹紧整形支座包括底板7、下成型板8、上成型板9以及旋转轴机构10，下成型板8和上成型板9接触面上分别开设有直径与翅片端口最大尺寸一致的半圆凹槽，下成型板8上开设有用于穿过滑动圆销6的通孔；安装座I与气缸2连接后固连在支架11上，支撑板3 一端与气缸2连接，另一端与活动块4连接，活动块4通过滑动圆销6穿入下成型板8上开设的圆孔后将二者活动连接，活动块4沿开设在底板7上的滑动槽12前后直线运动，底板7固定安装在支架11上，下成型板8与底板7固定连接，上成型板9的一端通过与旋转轴机构10的轴连接后，可沿该轴旋转0-90°，下成型板8、上成型板9合起以后，通过分别设置在下成型板8、上成型板9上的锁紧扣13卡紧，集热器支座14固定安装在支架11上，用于支撑集热器保持水平。 使用时，首先将气动装置收回，带动活动块4上的模具5缩回，将上成型板9沿着旋转机构10的轴旋转到合适位置，装入要整形的集热器，将上成型板9合下，通过锁紧扣13将上、下成型板卡紧，集热器上的支流管嵌装在合成的圆形凹槽中，两侧的翅片被夹紧，之后开启气动装置，带动活动块4上的模具5插入集热器翅片端口中，利用冲击力使铝片和铜管产生与模具一致的塑性变形，保持一段时间后即可放开。为提高加工效率，可分别在需整形的集热器两端设置两组模具、夹紧整形支座以及翅片支座，并将两组气动装置设置为联动，可同时完成集热器两端翅片端口的整形加工。为提高加工效率，可在下成型板8和上成型板9接触面上分别开设两组以上的半圆凹槽，同时实现多组集热器翅片的整形加工。本技术的有益效果本技术所述装置解决了现有承压太阳能热水器集热板原料成本高、工艺复杂等不足，可用于自动处理集热板翅片接口外形，改善集热器翅片与总管接头处的焊接性能和密封性，降低集热板漏水的比例和生产过程中的废品率，同时在此基础上可取消硬态铜管，降低生产成本。附图说明图I是本技术的气动装置结构示意图。图2是本技术所述模具结构示意图。图3是本技术所述夹紧整形支座结构示意图。图4是本技术所述集热器支座结构示意图。图5是本技术所述支架结构示意图。图6是本技术实施例2所述模具结构示意图。图7是本技术实施例2所述夹紧整形支座结构示意图。图8是本技术实施例2所述集热器支座结构示意图。图9是本技术实施例I所述装置整体结构示意图。图10是本技术实施例2所述装置结构示意图。图11是本技术实施例3所述装置结构示意图。图12是本技术实施例4所述装置结构示意图。I-安装座、2-气缸、3-支撑板、4-活动块、5-模具、6_滑动圆销、7_底板、8_下成型板、9-上成型板、10-旋转轴机构、11-支架、12-滑动槽、13-锁紧扣、14-集热器支座。具体实施方式实施例I如图1-5及9所示，本实施例所述承压太阳能集热器翅片接口整形装置，包括气动部分、模具、夹紧整形支座、集热器支座以及支架；所述气动部分包括安装座I、气缸2和支撑板3 ;所述模具包括活动块4、卡装在其上的端部圆滑的圆台状模具5以及固定在活动块 4下部的滑动圆销6 ;所述夹紧整形支座包括底板7、下成型板8、上成型板9以及旋转轴机构10，下成型板8和上成型板9接触面上分别开设有直径与翅片端口最大尺寸一致的半圆凹槽，下成型板8上开设有用于穿过滑动圆销6的通孔；安装座I与气缸2连接后固连在支架11上，支撑板3 —端与气缸2连接，另一端与活动块4连接，活动块4通过滑动圆销6穿入下成型板8上开设的圆孔后将二者活动连接，活动块4沿开设在底板7上的滑动槽12前后直线运动，底板7固定安装在支架11上，下成型板8与底板7固定连接，上成型板9的一端通过与旋转轴机构10的轴连接后，沿该轴旋转30°，下成型板8、上成型板9合起以后，通过分别设置在下成型板8、上成型板9上的锁紧扣13卡紧，集热器支座14固定安装在支架11上，用于支撑集热器保持水平。使用时，首先将气动装置收回，带动活动块4上的模具5缩回，将上成型板9沿着旋转机构10的轴旋转到合适位置，装入要整形的集热器，将上成型板9合下，通过锁紧扣13将上、下成型板卡紧，集热器上的支流管嵌装在合成的圆形凹槽中，两侧的翅片被夹紧，之后开启气动装置，带动活动块4上的模具5插入集本文档来自技高网...

【技术保护点】
承压太阳能集热器翅片接口整形装置，其特征在于，包括气动部分、模具、夹紧整形支座、集热器支座以及支架；所述气动部分包括安装座（1）、气缸（2）和支撑板（3）；所述模具包括活动块（4）、卡装在其上端部圆滑的圆台状模具（5）以及固定在活动块（4）下部的滑动圆销（6）；所述夹紧整形支座包括底板（7）、下成型板（8）、上成型板（9）以及旋转轴机构（10），下成型板（8）和上成型板（9）接触面上分别开设有直径与翅片端口最大尺寸一致的半圆凹槽，下成型板（8）上开设有用于穿过滑动圆销（6）的通孔；安装座（1）与气缸（2）连接后固连在支架（11）上，支撑板（3）一端与气缸（2）连接，另一端与活动块（4）连接，活动块（4）通过滑动圆销（6）穿入下成型板（8）上开设的圆孔后将二者活动连接，活动块（4）沿开设在底板（7）上的滑动槽（12）前后直线运动，底板（7）固定安装在支架（11）上，下成型板（8）与底板（7）固定连接，上成型板（9）的一端通过与旋转轴机构（10）的轴连接后，可沿该轴旋转0？90°，下成型板（8）、上成型板（9）合起以后，通过分别设置在下成型板（8）、上成型板（9）上的锁紧扣（13）卡紧，集热器支座（14）固定安装在支架（11）上，用于支撑集热器保持水平；使用时，首先将气动装置收回，带动活动块（4）上的模具（5）缩回，将上成型板（9）沿着旋转机构（10）的轴旋转到合适位置，装入要整形的集热器，将上成型板（9）合下，通过锁紧扣（13）将上、下成型板卡紧，集热器上的支流管嵌装在合成的圆形凹槽中，两侧的翅片被夹紧，之后开启气动装置，带动活动块（4）上的模具（5）插入集热器翅片端口中，利用冲击力使铝片和铜管产生与模具一致的塑性变形，保持一段时间后即可放开。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：雷兴红，雷飞，林晓聪，
申请(专利权)人：玉溪市兴红太阳能设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：