本发明专利技术涉及一种超宽带钢矫直装置，包括机架和拉伸装置，机架上竖直设置有四根圆柱导轨，四根圆柱导轨围成一个立方体，拉伸装置可延竖直方向滑动的设置在四根圆柱导轨上，拉伸装置的中部和机架的下部均设置有带钢夹紧装置，机架下部的带钢夹紧装置位于拉伸装置中部的带钢夹紧装置的正下方；带钢夹紧装置包括两个相同的夹紧油缸、两个相同的活动夹具和固定夹具，夹紧油缸的轴线为水平线，活动夹具的夹紧面与夹紧油缸的轴线垂直。本发明专利技术结构简单，性能稳定，采用四根圆柱导轨，能很好的对超宽带钢进行矫直，满足了很多厂家的需求；采用四个夹紧油缸，分别对带钢的四个角进行夹紧，大大提高了带钢的矫直效果。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种超宽带钢矫直装置，包括机架和拉伸装置，机架上竖直设置有四根圆柱导轨，四根圆柱导轨围成一个立方体，拉伸装置可延竖直方向滑动的设置在四根圆柱导轨上，拉伸装置的中部和机架的下部均设置有带钢夹紧装置，机架下部的带钢夹紧装置位于拉伸装置中部的带钢夹紧装置的正下方；带钢夹紧装置包括两个相同的夹紧油缸、两个相同的活动夹具和固定夹具，夹紧油缸的轴线为水平线，活动夹具的夹紧面与夹紧油缸的轴线垂直。本专利技术结构简单，性能稳定，采用四根圆柱导轨，能很好的对超宽带钢进行矫直，满足了很多厂家的需求；采用四个夹紧油缸，分别对带钢的四个角进行夹紧，大大提高了带钢的矫直效果。【专利说明】一种超宽带钢矫直装置
本专利技术涉及一种超宽带钢矫直装置。
技术介绍
带钢是宽度一定而长度极长的带状钢材，大多卷成卷状，带钢又称钢带。宽度不小于600毫米的是宽带钢，宽度小于600毫米的为窄带钢,其中宽度小于1300mm的称为中宽带钢。 带钢在轧制过程中会产生波浪、瓢曲、镰刀弯等板形缺陷，而消除这些板形缺陷的有效手段就是拉矫，目前，用于带钢拉矫的辊式连续拉矫由于受到拉矫力和结构的限制，只是广泛用于厚度小于3mm冷轧带钢的拉矫，而厚度较大的热轧带钢主要靠平整和辊式矫直来消除这些板形缺陷，存在成本高、效果差的不足。 另外还有一种拉矫方式，水平连续拉矫，即先夹紧待拉矫带钢的两端，然后在水平方向上对带钢两端拉伸以实现拉矫，这种方式存在很多弊端，比如，带钢需要靠几个方向种类的外力相配合地在水平面上连续移动到拉矫工位上，在待加工的带钢被运输到拉矫工位上时，很容易出现各种角度偏差，例如带钢边沿线与拉伸方向的夹角，拉矫前很难保证带钢正好完全平稳的处于拉矫工位上，然而，只要有角度偏差，进行拉伸后，虽然解决了对局部的波浪、瓢曲、镰刀弯等板形缺陷，但是对整个带钢而言，带钢边沿线必定是弯折的，这个带钢也是不符合要求的。 各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要，现已经有了比中宽带钢还要宽的带钢。对于这一类带钢在这里就称为超宽带钢，对于这种带钢，还没有能很好的对它进行矫直的装置，对很多厂家造成了很大的困扰。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种超宽带钢矫直装置，解决现有技术中存在的上述问题。 本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下:一种超宽带钢矫直装置，其特征在于，包括机架和拉伸装置，所述机架上竖直设置有四根圆柱导轨，所述四根圆柱导轨围成一个立方体，所述拉伸装置可延竖直方向滑动的设置在四根所述圆柱导轨上，所述拉伸装置位于四根所述圆柱导轨之间，所述拉伸装置的中部和所述机架的下部均设置有带钢夹紧装置，所述机架下部的带钢夹紧装置位于所述拉伸装置中部的带钢夹紧装置的正下方； 所述带钢夹紧装置包括两个相同的夹紧油缸、两个相同的活动夹具和固定夹具，所述夹紧油缸的轴线均为水平线，所述夹紧油缸固定在所述拉伸装置上，一个所述夹紧油缸的推杆与一个所述活动夹具连接，另一个所述夹紧油缸的推杆与另一个所述活动夹具连接，所述活动夹具的夹紧面与所述夹紧油缸的轴线垂直，所述固定夹具与所述活动夹具相配合的固定在所述拉伸装置上，所述两个活动夹具分别位于所述固定夹具的同一侧的两端。 进一步，所述圆柱导轨为螺杆，所述拉伸装置的两端分别设置有与所述圆柱导轨相配合的螺母。 本专利技术的有益效果是:本专利技术提供了一种超宽带钢矫直装置，结构简单，性能稳定，采用四根圆柱导轨，能很好的对超宽带钢进行矫直，满足了很多厂家的需求；采用四个夹紧油缸，分别对带钢的四个角进行夹紧，大大提高了带钢的矫直效果；本专利技术还采用竖直拉伸的方式，利用带钢的自重，确保了待加工的带钢被运输到拉矫工位上时，基本不出现角度偏差，拉矫前保证带钢正好完全平稳的处于拉伸工位上，大大提高了带钢矫直的效果。 【专利附图】【附图说明】 图1为本专利技术一种超宽带钢矫直装置的示意图； 图2为本专利技术一种超宽带钢矫直装置的A-A截面示意图； 图3为本专利技术一种超宽带钢矫直装置的B-B截面示意图。 【具体实施方式】 以下结合附图对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。 如图1、图2、图3所示，一种超宽带钢矫直装置，包括机架2和拉伸装置3，所述机架2上竖直设置有四根圆柱导轨(5 ；6 ；7 ;8)，所述四根圆柱导轨(5 ；6 ；7 ；8)围成一个立方体，所述拉伸装置3可延竖直方向滑动的设置在四根所述圆柱导轨(5 ；6 ；7 ；8)上，所述拉伸装置3位于四根所述圆柱导轨(5 ；6 ；7 ；8)之间，所述拉伸装置3的中部和所述机架2的下部均设置有带钢夹紧装置1，所述机架2下部的带钢夹紧装置位于所述拉伸装置3中部的带钢夹紧装置的正下方； 所述带钢夹紧装置I包括两个相同的夹紧油缸(101 ;102)、两个相同的活动夹具(103 ；104)和固定夹具105，所述夹紧油缸(101 ；102)的轴线均为水平线，所述夹紧油缸(5 ；6 ；7 ；8)均固定在所述拉伸装置3上，所述夹紧油缸101的推杆与所述活动夹具103连接，所述夹紧油缸102的推杆与所述活动夹具104连接，所述活动夹具(103 ；104)的夹紧面均与所述夹紧油缸101的轴线垂直,所述固定夹具105与所述活动夹具(103 ；104)相配合的固定在所述拉伸装置3上，所述两个活动夹具(103 ；104)分别位于所述固定夹具105的同一侧的两端。所述圆柱导轨(5 ；6 ；7 ；8)均为螺杆，所述拉伸装置3的两端分别设置有与所述圆柱导轨(5 ；6 ；7 ；8)相配合的螺母4。 工作时，带钢设置在机架2上方，待矫直的带钢段依次穿过拉伸装置3上的带钢夹紧装置和机架2上的带钢夹紧装置，因为自身的重力原因，待矫直的带钢段始终保持竖直，拉伸装置3上的带钢夹紧装置先夹紧待矫直的带钢段的上端，然后，机架2上的带钢夹紧装置再夹紧待矫直的带钢段的下端，通过螺杆与螺母4的配合，拉伸装置3与设置在机架上方的带钢相配合的竖直向上移动，待矫直的带钢段得到矫直，本装置采用四根圆柱导轨，能很好的对超宽带钢进行矫直，满足了很多厂家的需求，本装置采用四个夹紧油缸，分别对带钢的四个角进行夹紧，大大提高了带钢的矫直效果，被矫直的带钢段继续向下移动，另一段待矫直的带钢段进入工作区，如此循环，以完成带钢矫直。 以上所述仅为本专利技术的较佳实施例，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种超宽带钢矫直装置，其特征在于，包括机架和拉伸装置，所述机架上竖直设置有四根圆柱导轨，所述四根圆柱导轨围成一个立方体，所述拉伸装置可延竖直方向滑动的设置在四根所述圆柱导轨上，所述拉伸装置位于四根所述圆柱导轨之间，所述拉伸装置的中部和所述机架的下部均设置有带钢夹紧装置，所述机架下部的带钢夹紧装置位于所述拉伸装置中部的带钢夹紧装置的正下方； 所述带钢夹紧装置包括两个相同的夹紧油缸、两个相同的活动夹具和固定夹具，所述夹紧油缸的轴线均为水平线，所述夹紧油缸固定在所述拉伸装置上，一个所述夹紧油缸的推杆与一个所述活动夹具连接，另一个所述夹紧油缸的推杆与另一个所述活动夹具本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种超宽带钢矫直装置，其特征在于，包括机架和拉伸装置，所述机架上竖直设置有四根圆柱导轨，所述四根圆柱导轨围成一个立方体，所述拉伸装置可延竖直方向滑动的设置在四根所述圆柱导轨上，所述拉伸装置位于四根所述圆柱导轨之间，所述拉伸装置的中部和所述机架的下部均设置有带钢夹紧装置，所述机架下部的带钢夹紧装置位于所述拉伸装置中部的带钢夹紧装置的正下方；所述带钢夹紧装置包括两个相同的夹紧油缸、两个相同的活动夹具和固定夹具，所述夹紧油缸的轴线均为水平线，所述夹紧油缸固定在所述拉伸装置上，一个所述夹紧油缸的推杆与一个所述活动夹具连接，另一个所述夹紧油缸的推杆与另一个所述活动夹具连接，所述活动夹具的夹紧面与所述夹紧油缸的轴线垂直，所述固定夹具与所述活动夹具相配合的固定在所述拉伸装置上，所述两个活动夹具分别位于所述固定夹具的同一侧的两端。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：宁大勇，雷启文，
申请(专利权)人：湖北大帆金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42
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