本发明专利技术适用于轧钢矫直领域，提供一种悬臂式平行辊矫直机换辊装置，所述装置包括轨道架、传动机构以及换辊车，所述换辊车上设有托架升降机构，所述换辊车通过所述传动机构在所述轨道架上移动。本发明专利技术装置可实现将托架上的多副辊套和矫直辊准确同时对中，换辊方式简单快捷，也适用于换辊车的长距离过跨行驶换辊。
【技术实现步骤摘要】
悬臂式平行辊矫直机换辊装置
本专利技术属于轧钢矫直领域，尤其涉及一种悬臂式平行辊矫直机换辊装置。
技术介绍
矫直技术多用于金属条材加工的后工序，在很大程度上决定着产、成品的质量水平。在矫直机生产中由于产品规格的更换或者辊环的磨损需要经常更换矫直辊。为提高矫直质量，悬臂式平行辊矫直机设计有较多数量的的矫直辊。平行辊矫直机在最初设计中至少设计为五辊，发展到现在悬臂式平行辊矫直机辊数常见为九辊或者十辊，甚至更多。为提高生产效率减少换辊时间，要求矫直辊实现同时换辊。换辊时辊环安装在辊套上，用托架托住各副辊套装配，托架位于换辊装置车体上，通过车体移动将旧辊套从矫直辊拉出，并将新辊套推入到矫直辊上。 多副辊套同时从矫直辊上拉出和安装，大大增加了辊套和矫直辊之间对中的难度，任何一个辊套在任何一个方向的位置如果超出公差范围必将无法实现同时换辊。为实现辊环和矫直辊的准确对位，现有的方案，一种是将矫直辊和辊套的配合面设计为锥面，通过锥面的导入降低多副辊环的对中难度。另外一种，用一对长导杆推动车架移动，并用滑套限制导杆的间隙对其进行导向，以实现辊套和矫直辊的准确对位。将矫直辊和辊套的配合面设计为锥面，虽然减小了辊套和矫直辊对位的难度，但是减小了矫直辊的强度，因此同样工况下需要增加矫直辊的直径以提高其强度。通过导杆导向并推动托架移动，对导杆的制造和安装要求极高，在使用后如有间隙很难调整；且受导杆长度限制，换辊车的行程有限，如增大换辊车的行程，势必会增加导杆长度，不仅增加了制造安装难度，也使矫直机传动侧面积增加。在要求换辊车有长行程的场合，尤其要求换辊车车间过跨时显然不能采用导杆导向并推动换辊车。
技术实现思路
鉴于上述问题，本专利技术的目的在于提供一种悬臂式平行辊矫直机换辊装置，该装置可实现将托架上的多副辊套和矫直辊准确同时对中，换辊方式简单快捷，也适用于换辊车的长距离过跨行驶换辊。 本专利技术采用如下技术方案: 所述悬臂式平行辊矫直机换辊装置，包括轨道架、传动机构以及换辊车，所述换辊车上设有托架升降机构，所述换辊车通过所述传动机构在所述轨道架上移动。 进一步的，所述托架升降机构包括上托架和下托架，两者通过插销固定为一体，所述托架升降机构还包括固定在换辊车上的液压缸和导向立轴以及加工在所述下托架上的套筒，所述液压缸活动端托住所述下托架底部，所述上托架和下托架均设有与辊套装配副数量相同的曲面，所述曲面位置与矫直机处于换辊位时上下矫直辊安装的套装配副位置对应。 进一步的，所述轨道架上安装有轨道，所述换辊车内安装有轮轴，所述轮轴两端设有车轮，所述车轮贴合在所述轨道上。 进一步的，所述传动机构包括减速电机、安装在所述减速电机输出轴上的驱动齿轮、安装在所述换辊车上的传动轴，所述传动轴中间安装有从动齿轮，传动轴两端固定有同步齿轮，所述驱动齿轮与所述从动齿轮上套接有链条，所述轨道架上还安装有齿条，所述同步齿轮与所述齿条啮合。 进一步的，所述传动机构还包括用于收放线缆的电缆卷筒。 进一步的，所述装置还包括导向机构，所述导向机构包括安装在换辊车底部的偏心轴，所述偏心轴上安装有导向轮，所述轨道架内侧还设有侧导轨，所述导向轮紧贴与所述侧导轨。 进一步的，所述轨道架两端还设有连接机构，用于轨道架级联。 本专利技术的有益效果是:本专利技术采用与矫直机矫直辊位置对应的托架拖出和拉入辊套装配副；并且在下托架底部对称布置油缸，并用导向立轴的导向，防止托架扭转，实现托架同步升降；同时换辊车采用齿轮齿条传动，通过车承载在轨道上滑动，并且进一步还可采用导向机构对换辊车进行导向，避免了换辊车行驶时在各方向的偏转，实现了托架上各个辊套和矫直机矫直辊的准确对中；在换辊车位置出现偏斜时能够方便调整其位置。另外，在换辊车需要长行程过跨时只需要增加轨道架。本专利技术结构简单，制造和安装容易，易于操作，换辊方便，能显著减少换辊时间，实现快速换辊，可广泛应用于悬臂式平行辊矫直机的换辊中。 【附图说明】 图1是本专利技术实施例提供的悬臂式平行辊矫直机换辊装置的主视图； 图2是本专利技术实施例提供的悬臂式平行辊矫直机换辊装置的右视图； 图3是本专利技术实施例提供的托架升降机构的结构示意图； 图4是图1中局部A放大图； 图5是图2中B-B向剖视图。 【具体实施方式】 为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。 为了说明本专利技术所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。 图1和图2分别示出了本专利技术实施例提供的悬臂式平行辊矫直机换辊装置的主视结构和右视结构，为了便于说明仅示出了与本专利技术实施例相关的部分。 参照图1和图2，本实施例提供的悬臂式平行辊矫直机换辊装置包括轨道架1、传动机构2以及换辊车3，所述换辊车3上设有托架升降机构4，所述换辊车3通过所述传动机构2在所述轨道架1上移动。 具体实现时，所述托架升降机构4包括上托架41和下托架42，两者通过插销43固定为一体。结合图3所示的托架升降机构的结构示意图，所述托架升降机构还包括固定在换辊车上的液压缸44和导向立轴45以及加工在所述下托架上的套筒46，所述液压缸44的活动端托住所述下托架42底部，所述上托架和下托架均设有与辊套装配副数量相同的曲面，所述曲面位置与矫直机处于换辊位时上下矫直辊安装的套装配副位置对应。 本结构中，上托架用于支撑矫直机上辊辊套，下托架用于支撑矫直机下辊辊套，上下托架之间通过插销连接，上下托架托起辊套的曲面数量和位置严格对应于矫直机处于换辊位时上矫直辊和下矫直辊安装的辊套装配副的位置。图示中，上下托架上均设有5个曲面，可以完成10副辊套换辊。在轧线外作业准备区的吊车可以将上下托架以及托架上的辊套装配副一起吊出作业区到准备区，并吊装在换辊车上，实现快速换辊，节省换辊时间。为避免托架托起辊套装配副后在轧线方向和轧线垂直方向有倾斜，本实施例中，各液压缸对称布置于下托架下方，各液压缸同步升降并在导向立轴与套筒的导向配合下，实现托架整体平稳升降，防止托架倾翻。 作为一种优选结构，如图4所述的图1中局部A放大图，所述轨道架1上安装有轨道11，所述换辊车3内安装有轮轴31，所述轮轴两端设有车轮32，所述车轮可自由转动且贴合在所述轨道11上。通过所述传动机构驱动，换辊车3在所述轨道11上平稳运行。这里，车轮按照换辊车装上辊套装配副后的重心位置布置，防止换辊车拉出辊套时倾翻，保证换辊车满负荷行驶时的稳定性。 本实施例中，优选的，传动机构采用链条传动并配合齿轮齿条，具体的，所述传动机构2包括减速电机21、安装在所述减速电机21输出轴上的驱动齿轮22、安装在所述换辊车上的传动轴23，所述传动轴中间安装有从动齿轮(图中未示出)，传动轴23两端固定有同步齿轮24，所述驱动齿轮与所述从动齿轮上套接有链条25，所述轨道架上还安装有齿条26，所述同步齿轮与所述齿条啮合。这里，从动齿轮和同步齿轮间通过传动轴实现机械同步，工作时，减速电机输出轴转动，通过所述链条带动传动轴转动，然后通过齿轮齿条传动，换辊车整体可在轨道上前后移动。另外，优选的，所述传动机构2还包括用本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种悬臂式平行辊矫直机换辊装置，其特征在于，所述装置包括轨道架、传动机构以及换辊车，所述换辊车上设有托架升降机构，所述换辊车通过所述传动机构在所述轨道架上移动。
【技术特征摘要】
1.一种悬臂式平行辊矫直机换辊装置，其特征在于，所述装置包括轨道架、传动机构以及换辊车，所述换辊车上设有托架升降机构，所述换辊车通过所述传动机构在所述轨道架上移动。2.如权利要求1所述装置，其特征在于，所述托架升降机构包括上托架和下托架，两者通过插销固定为一体，所述托架升降机构还包括固定在换辊车上的液压缸和导向立轴以及加工在所述下托架上的套筒，所述液压缸活动端托住所述下托架底部，所述上托架和下托架均设有与辊套装配副数量相同的曲面，所述曲面位置与矫直机处于换辊位时上下矫直辊安装的套装配副位置对应。3.如权利要求2所述装置，其特征在于，所述轨道架上安装有轨道，所述换辊车内安装有轮轴，所述轮轴两端设有车轮，所述车轮贴合在所述轨道上。4...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚威，罗新华，樊海营，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42
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