拉矫机驱动辊运行状态监控系统及故障诊断方法技术方案

本发明专利技术公开了一种拉矫机驱动辊运行状态监控系统及故障诊断方法，属于连铸机扇形段拉矫机驱动辊运行状态的分析技术领域。监控系统包括信号采集系统S1、模块选择系统S2、数据分析系统S3和故障提醒系统S4，信号采集系统S1包括温度传感器、扭力传感器和光电编码器，模块选择系统S2包括测弧、开浇和浇铸三种不同的拉矫力标准数据库，数据分析系统S3将信号采集系统S1实时检测的数据与模块选择系统S2中标准数据库的数据进行匹配对比，判断设备运行状况，故障提醒系统S4通过显示器显示故障信息来帮助用户进行故障排查。本发明专利技术的监控系统满足了连铸机不同工作状态下对驱动辊运行状态分析的需求，实现了连铸机设备全生命周期故障提前预判；同时开发了逐层分析法，即通过拉矫机总拉矫力和每根驱动辊拉矫力逐层分析的方法，实现了驱动辊故障位置的精确定位。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于连铸机扇形段拉矫机驱动辊运行状态的分析方法领域，具体地属于一种拉矫机驱动辊运行状态监控系统及故障诊断方法。
技术介绍
连铸机扇形段拉矫机是连铸机的重要组成部分，由弧形段、矫直段、水平段以及基础框架支承结构等组成，主要功能是将凝固过程中的热铸坯通过扇形段内弧框架，以传动辊连续的半径进行引导，同时对铸坯在拐点处进行矫直，通过液压式轻压下系统对板坯厚度进行调整。如果扇形段拉矫机在生产过程中出现故障而没有被及时发现与处理，则极有可能损害设备，造成生产中断，导致其他板坯鼓肚、板坯压瘪、刮伤等质量事故的发生，更为严重的甚至会发生漏钢的危险。中国专利技术专利申请(申请公布号：CN103454109A，申请公布日：2013-12-18)公开了连铸机扇形段拉矫力故障诊断方法，其步骤如下：建立拉矫机设备状态参数数据库；根据实测数据，分别绘制拉速曲线、总拉矫力曲线、铸流追踪曲线和隐患段拉矫力曲线；如果第一流总拉矫力和第二流总拉矫力均未超出数据库中相应的总拉矫力范围，则不存在隐患，结束诊断，否则确定存在隐患，进行下一步骤；确定受力异常点；验证受力异常点。采用本专利技术，在相同的铸机作业率下，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种拉矫机驱动辊运行状态监控系统，包括信号采集系统S1、模块选择系统S2、数据分析系统S3和故障提醒系统S4，其特征在于：所述信号采集系统S1包括温度传感器、扭力传感器和光电编码器，所述温度传感器用来检测钢水的温度，所述扭力传感器安装在驱动辊上，用来检测驱动辊的扭力；所述光电编码器安装在驱动辊电机上，用来检测电机的转速；所述模块选择系统S2包括测弧、开浇和浇铸三种不同的拉矫力标准数据库，所述拉矫力标准数据库是连铸机在测弧、开浇和浇铸的工作状态中通过长期的数据积累得到的；所述数据分析系统S3将信号采集系统S1实时检测的数据与模块选择系统S2中标准数据库的数据进行匹配对比，判断设备运行状况，所述故...

【技术特征摘要】
1.一种拉矫机驱动辊运行状态监控系统，包括信号采集系统S1、模块选择系统S2、数据分析系统S3和故障提醒系统S4，其特征在于：所述信号采集系统S1包括温度传感器、扭力传感器和光电编码器，所述温度传感器用来检测钢水的温度，所述扭力传感器安装在驱动辊上，用来检测驱动辊的扭力；所述光电编码器安装在驱动辊电机上，用来检测电机的转速；所述模块选择系统S2包括测弧、开浇和浇铸三种不同的拉矫力标准数据库，所述拉矫力标准数据库是连铸机在测弧、开浇和浇铸的工作状态中通过长期的数据积累得到的；所述数据分析系统S3将信号采集系统S1实时检测的数据与模块选择系统S2中标准数据库的数据进行匹配对比，判断设备运行状况，所述故障提醒系统S4通过显示器显示故障信息来帮助用户进行故障排查。2.一种拉矫机驱动辊运行状态故障诊断方法，其特征在于：包括如下步骤：1)启动连铸机，信号采集系统S1中的温度传感器检测钢水温度，安装在驱动辊上的扭力传感器实时检测驱动辊的扭力，安装在驱动辊电机上的光电编码器检测电机的转速，并将检测数据转化成铸坯拉速和浇铸长度；2)根据连铸机的工作状态自动匹配模块选择系统S2中已建立好的测弧、开...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洋，王小虎，郑勇刚，鲁新义，王良斌，刘昀，胡念慈，李华，李恒山，彭翾，
申请(专利权)人：武汉钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42