一种具有良好导向性的紧卷机夹紧辊架结构制造技术

本发明专利技术创造提供了一种具有良好导向性的紧卷机夹紧辊架结构，包括安装在机架上的一体式的远打包机侧夹紧辊架、以及分体式的近打包机侧夹紧辊架；近打包机侧夹紧辊架包括对称设置的左辊架和右辊架；远打包机侧夹紧辊架上左右对称的设有两远端夹紧辊，对应每一远端夹紧辊分别设有一近端夹紧辊；近端夹紧辊分别安装在左辊架和右辊架上；左辊架和右辊架分别安装在双导杆机构上。本发明专利技术创造去掉了传统紧卷机上的导向辊，将夹紧辊架下端安装在了双导向杆结构上。使钢卷对夹紧辊的作用力传递给各导杆承受，由于导杆为刚性连接，因此分体式的夹紧辊架也不会倾翻，使得本发明专利技术创造中的紧卷机的紧卷效果要明显好于传统紧卷机的紧卷效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术创造属于紧卷机设备
，尤其是涉及一种具有良好导向性的紧卷机夹紧辊架结构。
技术介绍
紧卷机为窄带钢生产线收集精整设备之一，其位于快速辊道与慢速辊道之间，作用是将快速辊道运来的钢卷定位后旋紧，并配合打包机对钢卷进行打包并通过慢速辊道将钢卷运输到翻卷机处。由于紧卷机上方布置打包机，故钢卷在紧卷机作用下旋紧后可立即进行打包程序。目前，窄带钢常用打包形式为穿芯式，故紧卷机近打包机侧的夹紧辊架为分体式，与远打包机侧夹紧辊架一体式结构不同。图1是当前紧卷机结构示意图。其中：1-远打包机侧夹紧辊架，2-导杆，3、导向辊，4、近打包机侧夹紧辊架，5-夹紧辊。由于打包机布置在紧卷机正上方，打包机导带总成穿过紧卷机中心，且偏近打包机侧，故，近打包机侧夹紧辊架为分体式。分体式夹紧辊架沿导杆运动，为增加其导向性，在分体式夹紧辊架上布置一导向辊，导向辊直径为φ78mm，紧卷辊道两辊面之间间隙为80mm，导向辊辊面距紧卷辊道辊面单边1mm间隙，可以起到导向作用。当前紧卷机夹紧辊架结构存在如下问题：紧卷机工作时，夹紧辊5夹紧位于中心的钢卷，并在紧卷辊道的配合下使钢卷旋紧。钢卷对紧卷机的夹紧辊存在一向外的作用力，如图1箭头所示，箭头方向代表夹紧辊受力方向。在此作用力的影响下，分体式夹紧辊架有沿箭头方向倾倒的趋势。由于分体式夹紧辊架为单导向，且紧卷机两侧夹紧辊架由链条连接，而链条属于柔性连接，所以，分体式夹紧辊架会沿图1所示箭头方向倾倒。但紧卷辊道辊子之间布置有导向辊，夹紧辊架倾倒，使导向辊与紧卷辊道辊面接触。由于紧卷辊道辊面镀铬，而导向辊辊面没有做任何处理。随使用时间加长，导向辊会被磨损，导致分体式夹紧辊架严重倾倒，从而使紧卷机紧卷效果大大降低。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术创造旨在克服上述现有技术中存在的缺陷,提出一种具有良好导向性的紧卷机夹紧辊架结构。为达到上述目的，本专利技术创造的技术方案是这样实现的：一种具有良好导向性的紧卷机夹紧辊架结构，包括安装在机架上的一体式的远打包机侧夹紧辊架、以及分体式的近打包机侧夹紧辊架；所述近打包机侧夹紧辊架包括对称设置的左辊架和右辊架；所述远打包机侧夹紧辊架上左右对称的设有两远端夹紧辊，对应每一所述远端夹紧辊分别设有一近端夹紧辊；所述近端夹紧辊分别安装在所述左辊架和所述右辊架上；所述左辊架和右辊架分别安装在双导杆机构上。进一步，所述左辊架安装在第一双导杆机构上，该第一双导杆机构包括第一导杆和第二导杆；所述第一导杆固定在机架上，所述第二导杆两端设置在机架的轴承座上。进一步，所述第一导杆与所述第二导杆平行设置。进一步，所述左辊架安装在第二双导杆机构上，该第二双导杆机构包括第三导杆和第四导杆；所述第三导杆固定在机架上，所述第四导杆两端设置在机架的轴承座上。进一步，所述第三导杆与所述第四导杆平行设置。进一步，所述近端夹紧辊和远端夹紧辊表面均设有耐磨层。进一步，所述耐磨层为镀铬层。相对于现有技术，本专利技术创造具有以下优势：本专利技术创造去掉了传统紧卷机上的导向辊，将夹紧辊架下端安装在了双导向杆结构上。使钢卷对夹紧辊的作用力传递给各导杆承受，由于导杆为刚性连接，因此分体式的夹紧辊架也不会倾翻，使得本专利技术创造中的紧卷机的紧卷效果要明显好于传统紧卷机的紧卷效果。附图说明构成本专利技术创造的一部分的附图用来提供对本专利技术创造的进一步理解，本专利技术创造的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术创造，并不构成对本专利技术创造的不当限定。在附图中：图1为现有技术中紧卷机结构示意图；图2为本专利技术创造的结构示意图。附图标记说明：1-远打包机侧夹紧辊架，2-导杆，3-导向辊，4-近打包机侧夹紧辊架，5-夹紧辊，6-远打包机侧夹紧辊架，7-第一导杆，8-轴承座，9-第二导杆，10-近打包机侧夹紧辊架，11-夹紧辊,12-第三导杆，13第四导杆,14-左辊架，15-右辊架，16-远端夹紧辊，17-近端夹紧辊。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本专利技术创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本专利技术创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本专利技术创造中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术创造。一种具有良好导向性的紧卷机夹紧辊架结构，如图2所示，包括安装在机架上的一体式的远打包机侧夹紧辊架1、以及分体式的近打包机侧夹紧辊架4；所述近打包机侧夹紧辊架4包括对称设置的左辊架14和右辊架15；所述远打包机侧夹紧辊架1上左右对称的设有两远端夹紧辊16，对应每一所述远端夹紧辊16分别设有一近端夹紧辊17；所述近端夹紧辊17分别安装在所述左辊架14和所述右辊架15上；所述左辊架14和右辊架15分别安装在双导杆机构上。其中，所述左辊架14安装在第一双导杆机构上，该第一双导杆机构包括第一导杆7和第二导杆9；所述第一导杆7固定在机架上，所述第二导杆9两端设置在机架的轴承座8上。优选的，所述第一导杆7与所述第二导杆9平行设置。其中，所述左辊架15安装在第二双导杆机构上，该第二双导杆机构包括第三导杆12和第四导杆13；所述第三导杆12固定在机架上，所述第四导杆13两端设置在机架的轴承座上。优选的，所述第三导杆12与所述第四导杆13平行设置。轴承座需在近打包机侧夹紧辊架在导杆上滑行自如后，方可于适当位置点焊，从而避免双导向杆卡阻现象发生。其中，所述近端夹紧辊17和远端夹紧辊16表面均设有耐磨层。通常，所述耐磨层为镀铬层。使各夹紧辊具有更好的耐磨性，经久耐用，能够长期稳定可靠的工作，确保其使用效果，可靠性高。本专利技术创造去掉了传统紧卷机上的导向辊，将夹紧辊架下端安装在了双导向杆结构上。使钢卷对夹紧辊的作用力传递给各导杆承受，由于导杆为刚性连接，因此分体式的夹紧辊架也不会倾翻，使得本专利技术创造中的紧卷机的紧卷效果要明显好于传统紧卷机的紧卷效果。以上所述仅为本专利技术创造的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术创造，凡在本专利技术创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术创造的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有良好导向性的紧卷机夹紧辊架结构，其特征在于：包括安装在机架上的一体式的远打包机侧夹紧辊架、以及分体式的近打包机侧夹紧辊架；所述近打包机侧夹紧辊架包括对称设置的左辊架和右辊架；所述远打包机侧夹紧辊架上左右对称的设有两远端夹紧辊，对应每一所述远端夹紧辊分别设有一近端夹紧辊；所述近端夹紧辊分别安装在所述左辊架和所述右辊架上；所述左辊架和右辊架分别安装在双导杆机构上。

【技术特征摘要】
1.一种具有良好导向性的紧卷机夹紧辊架结构，其特征在于：包括安装在机架上的一体式的远打包机侧夹紧辊架、以及分体式的近打包机侧夹紧辊架；所述近打包机侧夹紧辊架包括对称设置的左辊架和右辊架；所述远打包机侧夹紧辊架上左右对称的设有两远端夹紧辊，对应每一所述远端夹紧辊分别设有一近端夹紧辊；所述近端夹紧辊分别安装在所述左辊架和所述右辊架上；所述左辊架和右辊架分别安装在双导杆机构上。2.根据权利要求1所述的一种具有良好导向性的紧卷机夹紧辊架结构，其特征在于：所述左辊架安装在第一双导杆机构上，该第一双导杆机构包括第一导杆和第二导杆；所述第一导杆固定在机架上，所述第二导杆两端设置在机架的轴承座上。3.根据权利要求2所述的一种具有...

【专利技术属性】
技术研发人员：段广东，
申请(专利权)人：天津天重中直科技工程有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12