一种确定板带矫直机压下规程的方法技术

本发明专利技术公开了一种确定板带矫直机压下规程的方法，包括：（1）根据带材在矫直过程中的变形情况类似正弦/余弦曲线的特性，预设工作辊压下量，拟合曲线；（2）利用拟合得到的曲线，确定各工作辊顶点处的反弯曲率；（3）根据各种曲率之间的关系计算残余曲率，确定最优压下规程。本发明专利技术可以确定矫直机压下规程与矫直质量之间的定量关系，克服了传统矫直理论利用曲率关系描述矫直质量难以直接设定矫直机工艺参数的缺点，避免了因虚拟支点位置变化而降低矫直精度的弊端，改善了下辊不动，上压下辊整体倾斜调整无法满足矫直精度要求的不足，为合理设定矫直机工艺参数保证矫直质量提供了简便的理论方法。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及板带矫直领域，具体是。
技术介绍
随着我国钢铁工业的结构调整，板带作为具有较高附加值的产品成为钢铁企业的 发展重点。面对激烈的市场竞争，板带的发展正从追求产量转移到追求质量上来。板带矫 直机作为板带质量保证的一个重要环节，决定了产品的最终质量。 传统矫直理论通常采用曲率的变化来描述钢板的矫直过程，利用最终残余曲率表 征矫直质量。而在实际生产中，是通过设定矫直机工作辊的压下量来控制钢板的矫直质量。 由于工作辊压下量与反弯曲率之间缺乏明确的数学表达式，使得传统矫直理论难以直接应 用于实际矫直工艺模型的开发。 在矫直工艺模型开发方面，研宄者们利用虚拟支点（弯矩为零的点）的概念，运用 弹塑性变形理论，推导出矫直机工作辊压下量与反弯曲率之间的关系，采用压下量集体倾 斜式调整方法，建立了矫直工艺参数模型，提高了矫直质量。但在实际生产过程中，仍存在 一些问题亟待解决： 首先，由于虚拟支点位置的变化，会降低利用虚拟支点建立的模型的精准度，进而影响 产品的矫直质量；其次，保持下辊不动，上压下辊整体倾斜调整已无法满足矫直精度要求， 因而需要单独调整工作辊来提高产品的矫直质量。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供，为合理设定矫直机 工艺参数保证矫直质量提供了简便的理论方法。 为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案： ，包括以下步骤： (1) 根据带材在矫直过程中的变形情况类似正弦/余弦曲线的特性，预设工作辊压下 量，拟合曲线； (2) 利用拟合得到的曲线，确定各工作辊顶点处的反弯曲率； (3 )根据各种曲率之间的关系计算残余曲率，确定最优压下规程。 作为本专利技术进一步的方案：所述的拟合曲线是具有正弦/余弦曲线一样的周期特 性，但幅值不同的类正弦/余弦曲线。 作为本专利技术进一步的方案：所述的类正弦/余弦曲线是：【主权项】1. ，其特征在于，包括以下步骤： (1) 根据带材在矫直过程中的变形情况类似正弦/余弦曲线的特性，预设工作辊压下 量，拟合曲线； (2) 利用拟合得到的曲线，确定各工作辊顶点处的反弯曲率； (3 )根据各种曲率之间的关系计算残余曲率，确定最优压下规程。2. 根据权利要求1所述的，其特征在于，所述的 拟合曲线是具有正弦/余弦曲线一样的周期特性，但幅值不同的类正弦/余弦曲线。3. 根据权利要求2所述的，其特征在于，所述的 类正弦/余弦曲线是：其中，a和b为参数，由工作辊压下量确定；t为工作辊辊距。【专利摘要】本专利技术公开了，包括：（1）根据带材在矫直过程中的变形情况类似正弦/余弦曲线的特性，预设工作辊压下量，拟合曲线；（2）利用拟合得到的曲线，确定各工作辊顶点处的反弯曲率；（3）根据各种曲率之间的关系计算残余曲率，确定最优压下规程。本专利技术可以确定矫直机压下规程与矫直质量之间的定量关系，克服了传统矫直理论利用曲率关系描述矫直质量难以直接设定矫直机工艺参数的缺点，避免了因虚拟支点位置变化而降低矫直精度的弊端，改善了下辊不动，上压下辊整体倾斜调整无法满足矫直精度要求的不足，为合理设定矫直机工艺参数保证矫直质量提供了简便的理论方法。【IPC分类】B21D1-02, G06F17-00【公开号】CN104772368【申请号】CN201510192723【专利技术人】王志刚, 李斯, 刘昌明, 徐增丙, 阮金华 【申请人】武汉科技大学【公开日】2015年7月15日【申请日】2015年4月22日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种确定板带矫直机压下规程的方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）根据带材在矫直过程中的变形情况类似正弦/余弦曲线的特性，预设工作辊压下量，拟合曲线；（2）利用拟合得到的曲线，确定各工作辊顶点处的反弯曲率；（3）根据各种曲率之间的关系计算残余曲率，确定最优压下规程。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王志刚，李斯，刘昌明，徐增丙，阮金华，
申请(专利权)人：武汉科技大学，
类型：发明
国别省市：湖北;42