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矫直机制造技术

技术编号:14169457 阅读:121 留言:0更新日期:2016-12-12 18:34
一种矫直机,包含一个矫直单元,及一个输送单元。该输送单元包括一个振动盘、一个导引轨道、一个设置于该导引轨道上的前挡止器、一个位于该前挡止器后方并与该前挡止器相间隔地设置于该导引轨道上的后挡止器,及一个设置于该导引轨道上且电连接该振动盘的感应开关。借由该后挡止器再次筛滤通过该前挡止器的工作件,以确保所述工作件是每次一个地进入该矫直单元。当被挡阻于该前挡止器前的工作件累积过多而排列至该感应开关所在的位置时,该感应开关会关闭该振动盘而使该振动盘停止送料至该导引轨道,以避免所述工作件因排列过多而造成阻塞。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种矫直机,特别是涉及一种可进一步避免数个工作件同时进入矫直单元的矫直机。
技术介绍
一般如螺丝或螺钉等工作件在制程的最后会进行热处理以消除材料本身的应力,进而提升该工作件的强度与韧性。但是经热处理后的工作件会因应力释放而产生弯曲,因此一般会将热处理后的工作件送入一个矫直机中,从而将弯曲的工作件矫直以符合标准。参阅图1,一般的矫直机1包含一个振动盘11、一个接续于该振动盘11后方并沿一个输送方向A延伸的导引轨道12、一个沿该输送方向A接续于该导引轨道12后方的矫直机构13,及一个设置于该导引轨道12上且位于该矫直机构13前方的挡止器14。该矫直机1的运作步骤如下:该振动盘11将置放于该振动盘11内的多个工作件2每次一个地输送至该导引轨道12上。该导引轨道12是沿该输送方向A逐渐地向下倾斜,因此所述工作件2会因自身重量而沿该导引轨道12向下滑移,直至被该挡止器14挡阻。该挡止器14每次作动可供最后方的一个工作件2通过,并使剩下的工作件2仍被该挡止器14挡阻而无法通过,借由前述动作让工作件2一次一个地送至该矫直机构13进行矫直,以避免多个工作件2同时进入该矫直机构13中而造成损伤。然而该挡止器14在作动时仍可能一次让两个或两个以上的工作件2通过,造成多个工作件2同时进入该矫直机构13而发生机件损伤之情事。此外,当该振动盘11的给料速度较该挡止器14的筛滤速度快时,所述工作件2便会被该挡止器14挡阻而沿该输送方向A向前排列,当该导引轨道12被所述工作件2排满时,该振动盘11仍会不断地对该导引轨道12输送工作件2,造成进料积塞而导致机件损坏。专利技术内容本技术的目的在于提供一种可进一步筛滤工作件使其每次一个地进行矫直的矫直机。本技术矫直机,可将多个工作件沿一个输送方向输送并且每次一个地受到矫直;其特征在于:该矫直机包含一个矫直单元,及一个输送单元,该矫直单元包括一个座体、一个沿高度方向枢设于该座体内的第一转轴、多个彼此相间隔地设置于该第一转轴上的第一压轮、一个与该第一转轴相间隔且平行该第一转轴地枢设于该座体内的第二转轴,及多个彼此相间隔地设置于该第二转轴上的第二压轮,该输送单元包括一个沿该输送方向位于该矫直单元前方的振动盘、一个沿该输送方向由上而下地倾斜设置于该振动盘及该矫直单元间的导引轨道、一个设置于该导引轨道上的前挡止器、一个位于该前挡止器后方并与该前挡止器相间隔地设置于该导引轨道上的后挡止器,及一个设置于该导引轨道上并位于该前挡止器前方且电连接该振动盘的感应开关,当该感应开关感测到该导引轨道上的相对应位置有工作件停驻时,便会关闭该振动盘以使该振动盘停止送料至该导引轨道。本技术的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。较佳地,前述矫直机,其中该输送单元的前挡止器包括一个可沿横向移动的第一挡销,及一个间隔设置于该第一挡销后方并可沿横向移动的第二挡销,该后挡止器包括一个可沿横向移动的第一挡阻件,及一个间隔设置于该第一挡阻件后方并可沿横向移动的第二挡阻件。较佳地,前述矫直机,其中该输送单元的感应开关是设置于该导引轨道的一侧且与该前挡止器相间隔一个距离,该前挡止器是挡阻所述工作件而使所述工作件沿该输送方向向前排列,当该感应开关感测到任一个工作件排列至该感应开关的侧向位置时,该感应开关便关闭该振动盘。较佳地,前述矫直机,其中该输送单元还包括一个可拆卸地设置于该导引轨道后端的延伸轨道。较佳地,前述矫直机,其中该输送单元还包括一个与该导引轨道相间隔地设置于该导引轨道下方以用来限位所述工作件的限位轨道。较佳地,前述矫直机,其中该输送单元的限位轨道具有一个平行该导引轨道的第一侧壁、一个与该第一侧壁相间隔设置的第二侧壁、一个连接于该第一侧壁的前端且朝远离该第一侧壁的方向逐渐向外偏移的第一导壁,及一个连接于该第二侧壁的前端且朝远离该第二侧壁的方向逐渐向外偏移的第二导壁。较佳地,前述矫直机,其中该限位轨道的该第一侧壁及该第二侧壁间的间隔距离固定,该第一导壁及该第二导壁间的间隔距离是沿该输送方向向后逐渐减少,并大于或等于该第一侧壁及该第二侧壁间的间隔距离,该限位轨道的第一侧壁是部分位于该第二侧壁的侧向投影面积内,该第一导壁是沿该输送方向位于该第二导壁后方。较佳地,前述矫直机,其中该矫直机还包含一个用于驱动该矫直单元的驱动单元,该驱动单元包括一个设置于该第一转轴上的第一齿轮、一个设置于该第二转轴上的第二齿轮、一个与该第二齿轮间隔设置的驱动齿轮、一个与该第一齿轮及该第二齿轮啮合的第一连动齿轮、一个与该第二齿轮及该驱动齿轮啮合的第二连动齿轮,及一个可带动该驱动齿轮旋转的马达,该矫直单元的座体具有一个置于地面且供该马达设置的底台部,及一个设置于该底台部上的框架部,该第一齿轮、该第二齿轮、该驱动齿轮、该第一连动齿轮、该第二连动齿轮是设置于该底台部内,该马达是设置于该底台部外。较佳地,前述矫直机,其中该矫直单元的第一转轴的横截面概成方形,每一个第一压轮具有一个设置于该第一转轴上的第一中心轮部、两个能彼此相互拼合且可拆卸地设置于该第一中心轮部上的第一拼合轮部,及两个分别位于该第一转轴的两相反端且穿设该第一中心轮部的调整螺丝,该第一中心轮部围绕出一个概呈长方形且大于该第一转轴的轴孔,所述第一拼合轮部拼合后的直径是大于该第一中心轮部的直径,每一个第二压轮具有一个设置于该第二转轴上的第二中心轮部,及两个能彼此相互拼合且可拆卸地设置于该第二中心轮部上的第二拼合轮部,所述第二拼合轮部拼合后的直径是大于该第二中心轮部的直径。较佳地,前述矫直机,其中该矫直单元还包括一个设置于该座体且位于该第一转轴及该第二转轴间的立杆,及多个彼此相间隔地设置 该立杆上且位于所述第一压轮及所述第二压轮间的辅助轮。本技术的有益效果在于:借由该后挡止器再次筛滤通过该前挡止器的工作件,以确保所述工作件是每次一个地进入该矫直单元。当被挡阻于该前挡止器前的工作件累积过多而排列至该感应开关所在的位置时,该感应开关会关闭该振动盘而使该振动盘停止送料至该导引轨道,以避免所述工作件因排列过多而造成阻塞。附图说明图1是一个侧视图,说明一个一般的矫直机;图2是一个立体图,说明本技术矫直机的一个实施例;图3是一个俯视图,说明该矫直机的俯视态样;图4是一个不完整的仰视图,说明该实施例中的一个矫直单元;图5是一个不完整的立体图,说明该实施例中的一个第一转轴及一个第一压轮;图6是一个不完整的立体分解图,进一步说明该第一压轮;图7是一个不完整的俯视图,说明该实施例中的一个限位轨道;图8是一个不完整的侧视图,说明该限位轨道的侧视态样;图9是一个不完整的前视图,说明该实施例中的一个驱动单元;图10至图13皆是不完整的俯视图,说明一个前挡止器及一个后挡止器的运作过程。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术进行详细说明。参阅图2与图3,本技术矫直机3的一个实施例,包含一个矫直单元4、一个输送单元5,及一个驱动单元6。该矫直单元4包括一个座体41、一个沿高度方向枢设于该座体41内的第一转轴42、多个彼此相间隔地设置于该第一转轴42上的第一压轮43、一个与该第一转轴42相间隔且平行该第一转轴42地枢设于该座体41内的第二转轴44、多个彼此相间隔地设置本文档来自技高网...
矫直机

【技术保护点】
一种矫直机,可将多个工作件沿一个输送方向输送并且每次一个地受到矫直;其特征在于:该矫直机包含一个矫直单元,及一个输送单元,该矫直单元包括一个座体、一个沿高度方向枢设于该座体内的第一转轴、多个彼此相间隔地设置于该第一转轴上的第一压轮、一个与该第一转轴相间隔且平行该第一转轴地枢设于该座体内的第二转轴,及多个彼此相间隔地设置于该第二转轴上的第二压轮,该输送单元包括一个沿该输送方向位于该矫直单元前方的振动盘、一个沿该输送方向由上而下地倾斜设置于该振动盘及该矫直单元间的导引轨道、一个设置于该导引轨道上的前挡止器、一个位于该前挡止器后方并与该前挡止器相间隔地设置于该导引轨道上的后挡止器,及一个设置于该导引轨道上并位于该前挡止器前方且电连接该振动盘的感应开关,当该感应开关感测到该导引轨道上的相对应位置有工作件停驻时,便会关闭该振动盘以使该振动盘停止送料至该导引轨道。

【技术特征摘要】
1.一种矫直机,可将多个工作件沿一个输送方向输送并且每次一个地受到矫直;其特征在于:该矫直机包含一个矫直单元,及一个输送单元,该矫直单元包括一个座体、一个沿高度方向枢设于该座体内的第一转轴、多个彼此相间隔地设置于该第一转轴上的第一压轮、一个与该第一转轴相间隔且平行该第一转轴地枢设于该座体内的第二转轴,及多个彼此相间隔地设置于该第二转轴上的第二压轮,该输送单元包括一个沿该输送方向位于该矫直单元前方的振动盘、一个沿该输送方向由上而下地倾斜设置于该振动盘及该矫直单元间的导引轨道、一个设置于该导引轨道上的前挡止器、一个位于该前挡止器后方并与该前挡止器相间隔地设置于该导引轨道上的后挡止器,及一个设置于该导引轨道上并位于该前挡止器前方且电连接该振动盘的感应开关,当该感应开关感测到该导引轨道上的相对应位置有工作件停驻时,便会关闭该振动盘以使该振动盘停止送料至该导引轨道。2.根据权利要求1所述的矫直机,其特征在于:该输送单元的前挡止器包括一个可沿横向移动的第一挡销,及一个间隔设置于该第一挡销后方并可沿横向移动的第二挡销,该后挡止器包括一个可沿横向移动的第一挡阻件,及一个间隔设置于该第一挡阻件后方并可沿横向移动的第二挡阻件。3.根据权利要求1所述的矫直机,其特征在于:该输送单元的感应开关是设置于该导引轨道的一侧且与该前挡止器相间隔一个距离,该前挡止器是挡阻所述工作件而使所述工作件沿该输送方向向前排列,当该感应开关感测到任一个工作件排列至该感应开关的侧向位置时,该感应开关便关闭该振动盘。4.根据权利要求1所述的矫直机,其特征在于:该输送单元还包括一个可拆卸地设置于该导引轨道后端的延伸轨道。5.根据权利要求1所述的矫直机,其特征在于:该输送单元还包括一个与该导引轨道相间隔地设置于该导引轨道下方以用来限位所述工作件的限位轨道。6.根据权利要求5所述的矫直机,其特征在于:该输送单元的限位轨道具有一个平行该导引轨道的第一侧壁、一个与该第一侧壁相间隔设置的第二侧壁、一个连接于该第一侧壁的前端且朝远离该第一侧壁...

【专利技术属性】
技术研发人员:张武璋
申请(专利权)人:张武璋
类型:新型
国别省市:中国台湾;71

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