矫直机制造技术

一种矫直机，包含一座体、一设置于该座体上的滚压装置，以及一连接于该座体的输送装置。该输送装置包括一连接于该座体的导引轨道，多个工作件能依序沿该导引轨道以自重滑入该滚压装置，使该滚压装置的第一压轮与第二压轮由相反两侧压迫并矫直每一工作件。借由该输送装置的设置，能在该滚压装置持续作业的情况下使所述工作件依序滑入该滚压装置，以对每一工作件进行矫直作业，因此能够提升入料与整体作业效率，并能避免作业员不慎被卷入机台等意外发生。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种加工机具，特别是涉及一种矫直机。
技术介绍
参阅图1，一般螺丝11在完成基本的制作步骤后，会再进行热处理，以消除材料本身的应力，进而提升该螺丝11的强度与韧性。但是经过热处理的螺丝11会因应力释放而产生弯曲，尤其是长度较长的特殊螺丝11，弯曲的程度也会更为严重。所以必须将弯曲的螺丝11矫直，现有的作业方式是利用一槌子12，并以人工的方式将该螺丝11敲直。然而如果在一个螺丝11上产生多个弯曲部位，在矫直的过程中就必须重复以肉眼判断该螺丝11是否还有弯曲的地方没有矫直，进而导致工作效率低落。另外，作业员在敲打时也有可能被该槌子12敲到手而受伤，造成工安意外。因此，上述螺丝11矫直方式非常没有效率，特别是对于长度较长的特殊螺丝而言，必须花费更长的时间进行矫直作业，而有浪费人力的问题。因此，有业者提出如中国台湾公告第M388980号“矫直机”专利案以期能改善上述缺点。参阅图2，现有矫直机2是以机械方式对螺丝进行矫直作业，因此作业效率大为提升， 而且作业员也不需要再使用敲击的方式进行矫直作业，因此能避免作业员被锤子敲伤。然而，现有矫直机2在实际使用时，作业员必须站在机台旁边，并以人工的方式将待矫直的螺丝放上现有矫直机，才能进行后续的矫直作业，在矫直机2持续运转的情况下， 作业员的衣物仍然可能因为作业不慎而被现有矫直机2卷入，进而造成严重的公安意外。 另外，以人工的方式放置待矫直的螺丝，在作业上也缺乏效率。所以，如何改善以上所述的缺点，遂成为本
者持续努力的重要目标。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种作业效率高且安全性佳的矫直机。本技术矫直机，用以矫直多个工作件；其特征在于该矫直机包含一个座体；一个滚压装置，包括一支能转动地设置于该座体上的第一转轴、一支与该第一转轴相间隔且能转动地设置于该座体上的第二转轴、多个彼此相间隔地设置于该第一转轴上的第一压轮、多个彼此相间隔地设置于该第二转轴上的第二压轮，以及一个用以驱动该第一转轴与第二转轴转动的动力源；以及一个输送装置，包括一个连接于该座体的导引轨道，所述工作件能依序沿该导引轨道以自重滑入该滚压装置，使该第一压轮与该第二压轮由相反两侧压迫并矫直每一工作件。本技术的有益效果在于借由该输送装置的设置，能在该滚压装置持续作业的情况下使所述工作件依序滑入该滚压装置，并对每一工作件进行矫直作业。因此能够提升入料与整体作业效率，并能避免作业员不慎被卷入机台等意外发生。附图说明图1是一示意图，说明现有以人工方式矫直螺丝；图2是一俯视图，说明中国台湾公告第M388980号“矫直机”的结构；图3是一侧视图，为本技术矫直机的一优选实施例；图4是一局部后视图，说明该优选实施例中，该工作件被矫直的态样；图5是一局部仰视图，说明该优选实施例中，该动力源与该第一转轴、第二转轴的连动关系；图6是一示意图，说明该优选实施例中的勾条与缺槽；图7是一局部剖视图，辅助说明该优选实施例的挡止器；图8是一局部仰视图，说明该优选实施例中，工作件被该挡止器挡止的态样；图9是一局部仰视图，说明该优选实施例中，工作件通过该挡止器的态样。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术进行详细说明参阅图3，为本技术矫直机的优选实施例，适用以矫直多个工作件3，该矫直机包含一座体4、一设置于该座体4上的滚压装置5，以及一连接于该座体4的输送装置6。参阅图4，该滚压装置5包括一能转动地设置于该座体4上的第一转轴51、一与该第一转轴51相间隔且能转动地设置于该座体4上的第二转轴52、多个彼此相间隔地设置于该第一转轴51上的第一压轮53、多个彼此相间隔地设置于该第二转轴52上的第二压轮 M、一用以驱动该第一转轴51与第二转轴52转动的动力源55、多个彼此相间隔地设置于所述第一压轮53与第二压轮M间的辅助轮56、一由第一压轮53、第二压轮M、辅助轮56相配合界定以供每一工作件3放置的矫直空间57、一能转动地设置于该座体4上的第一连动齿轮58，以及一能转动地设置于该座体4上的第二连动齿轮59。参阅图4与图5，该动力源55具有一设置于该座体4上的马达551，以及一连接于该马达并能受该马达551带动而转动的动力输出齿轮552。该第一转轴51具有一第一齿轮511，该第二转轴52具有一第二齿轮521。该第一连动齿轮58是啮合于该第一齿轮 511与第二齿轮521之间，该第二连动齿轮59是啮合于该动力输出齿轮552与第一齿轮511 之间。特别说明的是，该第一连动齿轮58是用以使该第一齿轮511、第二齿轮521朝相反方向旋转，借此使该工作件3均勻地受力。而该第二连动齿轮59则是为了改变该马达551输出动力时的转动方向，并非必要。参阅图3与图4，该第一转轴51与该第二转轴52均相对于该座体4顶面呈倾斜设置，倾斜角度小于90度，借此设计而能利用所述工作件3的自重进行输送，并能避免矫直过后的工作件3堆积在该座体4下方。参阅图6，在本优选实施例中，每一个第二压轮M具有一设置于该第二转轴52上的轮体Ml、一形成于该轮体541周缘的缺槽M2，以及一由该轮体Ml向外延伸的勾条 5430在该第二转轴52带动该轮体541转动时，借由该缺槽542与勾条543相配合，而能如图6所示将该工作件3勾脱离该第一压轮53与第二压轮M间。参阅图3与图7，该输送装置6包括一连接于该座体4的导引轨道61，以及一设置于该导引轨道61上的挡止器62。该挡止器62具有一设置于该导引轨道61上的第一挡销 621，以及一设置于该导引轨道61上并与该第一档销621相间隔的第二挡销622。特别说明的是，该第一档销621与第二挡销622的间隔距离刚好与该工作件3杆径相当。该导引轨道61具有一连接于该座体4的连接端611，以及一相反于该连接端611 的入料端612。以地面为基准，该入料端612是位于该连接端611的相对高处，借此使所述工作件3能依序沿该导引轨道61以自重滑动并被该挡止器62所挡止。参阅图3，在实际使用时，作业员先将所述工作件3依序由该导引轨道61的入料端 612排列放入该导引轨道61内，由于该导引轨道61是倾斜的态样，因此所述工作件3会向下朝该连接端611滑动，此时借由该挡止器62将所述工作件3挡止于该导引轨道61上。参阅图7与图8，借由该第一挡销621伸长而该第二挡销622缩短，因此最前端的工作件3a会被挡止于该第一挡销621前，接着如图9所示，在该第二挡销622伸长后，该第一挡销621再缩短，就能使最前端的工作件3a沿该导引轨道61继续向下滑动以进行矫直作业。借由该挡止器62的第一挡销621、第二挡销622交互地伸缩，而达到每次只对一个工作件3进行矫直作业，以避免多个工作件3相互碰撞、碾压而损坏。参阅图3与图4，当该工作件3落入该矫直空间57时，由于所述第一压轮53与第二压轮M能持续地转动，因此能由相反两侧压迫并矫直落入该矫直空间57的该工作件3， 该工作件3在经过矫直后能直接借由所述第二压轮M的缺槽542与勾条见图6)而能脱离所述第一压轮53与第二压轮M间并甩出该滚压装置5外。当然，也可以放置一个装盛桶(图未示)以利收集矫直过的工作件3。本优选实施例的优点在于该输送装置6的设置，能在该滚压装置5持续作业的情况下，使所述工本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种矫直机，用以矫直多个工作件；其特征在于：所述矫直机包含：一个座体；一个滚压装置，包括一支能转动地设置于所述座体上的第一转轴、一支与所述第一转轴相间隔且能转动地设置于所述座体上的第二转轴、多个彼此相间隔地设置于所述第一转轴上的第一压轮、多个彼此相间隔地设置于所述第二转轴上的第二压轮，以及一个用以驱动所述第一转轴与第二转轴转动的动力源；以及一个输送装置，包括一个连接于所述座体的导引轨道，所述工作件能依序沿所述导引轨道以自重滑入所述滚压装置，使所述第一压轮与所述第二压轮由相反两侧压迫并矫直每一工作件。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张武璋，
申请(专利权)人：张武璋，
类型：实用新型
国别省市：71