一种异形多芯头模具的加工方法技术

技术编号:8557277 阅读:223 留言:0更新日期:2013-04-10 18:47
本发明专利技术提供了一种异形多芯头模具的加工方法,包括以下步骤:1)利用数控铣床铣加工芯头的外部轮廓;2)通过线切割加工出所述模具的筋和引流孔;3)采用线切割切出与小圆芯头形状相同的辅助电极,再利用电火花加工出所述模具上的小圆芯头。与现有技术采用电火花整体电极加工芯头相比,上述异形多芯头模具的加工方法利用数控铣床铣加工芯头的外部轮廓,省去了电火花加工整体电极的操作,减少了电火花的工作量,故缩短了模具的加工周期,提高了模具的加工效率,同时节约了一个整体电极的使用,降低了模具的加工成本。同时,由于芯头的外部轮廓由数控铣床铣加工获得,提高了芯头的表面光洁度,提高了模具的加工质量,减小了钳工修正时工作量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及模具加工
,更具体地说,涉及。
技术介绍
随着铝型材市场的不断发展,铝型材品种越来越多,加工难度也越来越大,特别是异形铝型材。加工异形铝型材时需要借助于模具的异形多芯头,该异形多芯头的形状与异形铝型材相配合。如图1所示,该图为现有技术中需要加工的一种异形铝型材的结构示意图,该异形铝型材外部轮廓01 (即外形)均由样条线组成,没有ー个边是直线,中间具有四条筋03和ー个小圆芯头02,而且筋壁厚t只有2. 3mm。由于芯头02与外部轮廓01之间没有相対的定位基准,目前常采用电火花整体电极加工的方法对异形多芯头模具进行加工。但是,由于上述型材的外部轮廓较大,所以电火花加工时应用的电极的周长是1344. 485mm,切上述电极的时间大约为15小时,而且该电极只能加工出芯头,对于筋下的引流孔还必须另切电极加工,再加上电火花加工模具的时间,导致模具的加工周期较长,影响了模具的加工效率,且投入成本较高。其次,在电火花整体电极加工的过程中,芯头02与外部轮廓01之间没有相对的定位基准,尺寸精度较低;而且引流孔是盲孔,电火花加工的过程中排屑困难,加工速度较慢,影响了模具的加工效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种异形多芯头模具的加工方法,其特征在于,包括以下步骤:1)利用数控铣床铣加工芯头(1)的外部轮廓(4);2)通过线切割加工出所述模具的筋(2)和引流孔(3);3)采用线切割切出与小圆芯头(5)形状相同的辅助电极(8),再利用电火花加工出所述模具上的小圆芯头(5)。

【技术特征摘要】
1.一种异形多芯头模具的加工方法,其特征在于,包括以下步骤 1)利用数控铣床铣加工芯头(I)的外部轮廓(4); 2)通过线切割加工出所述模具的筋(2)和引流孔(3); 3)采用线切割切出与小圆芯头(5)形状相同的辅助电极(8),再利用电火花加工出所述模具上的小圆芯头(5)。2.根据权利要求1所述的异形多芯头模具的加工方法,其特征在于, 所述步骤I)加工完所述芯头(I)的外部轮廓(4)之后还包括 利用数控铣床在所述芯头(I)中间加工出一条工艺直线(6),同时在距所述模具的中心设定距离的位置处的所述芯头(I)上钻一个工艺孔(7),使所述芯头的外部轮廓(I)与型材的外部轮廓(Ol) —致,然后利用车床加工一根与所述工艺孔(7)相配合的芯轴; 所述步骤I)和所述步骤2)之间还包括 步骤I’)对所述模具的位置进行找正 将所述芯轴装夹在机床上,并将所述模具装在所述芯轴上,使所述芯轴插入所述工艺孔(7)中,然后利用百分表找正所述工艺直线(6),确定所述模具X轴线方向,利用所述芯轴找出所述模具的中心位置。3.根据权利要求2所述的异形多芯头模具的加工方法,其特征在于,所述步骤3)...

【专利技术属性】
技术研发人员:邓世英
申请(专利权)人:西南铝业集团有限责任公司
类型:发明
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1