本发明专利技术公开了一种燃气轮机低压一级静叶片加工工艺，属于叶片的加工技术领域。本发明专利技术的燃气轮机低压一级静叶片加工工艺，包括步骤1、线切割形成“Z”形叶片坯形；步骤2、在叶片的内环和外环上分别焊接工艺头；步骤3、粗加工；步骤4、半精加工；步骤5、对汽道部进行四次精加工，对叶片的径向面部精加工；步骤6采用线切割方式去掉外环工艺头和内环工艺头，再加工内环面和外环面以及叶片的内径向面。本发明专利技术的燃气轮机低压一级静叶片加工工艺，保证产品设计要求及装配质量的前提下，力求过程控制严密化，加工工序完善化，加工操作简单化，难点加工集成化，键要素重点控制，有效保证产品质量，提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及，尤其是一种叶片加工エ艺，特别是ー种燃气轮机低压ー级静叶片加エエ艺，属于叶片加工エ艺
技术介绍
燃气轮机凭借其热效率高、调峰性能好、建设周期短、投资省等优点已经成为发达国家的主要发电形式之一，我国也将燃气轮机作为新能源的重点突破点。燃气轮机低压ー级静叶片的叶根与叶冠均属于“Z”形装配冠，其汽道型线为变截面型线，内外环均为圆弧面，结构复杂，加工エ序多，加工难度大，且燃气轮机叶片结构复杂，不管是尺寸精度，还是装配间隙都比蒸汽轮机叶片要求高，在保证产品设计要求及装配质量的前提下，如何使加エ过程控制严密，加工エ序完善，加工操作简单，键要素重点控制，有效保证产品质量，提高生产效率等问题，成为额待解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的专利技术目的在于针对上述存在的问题，提供ー种燃气轮机低压ー级静叶片加工エ艺，保证产品设计要求及装配质量的前提下，力求过程控制严密化，加工エ序完善化，加工操作简单化，难点加工集成化，键要素重点控制，有效保证产品质量，提高生产效率。本专利技术采用的技术方案如下 本专利技术的燃气轮机低压ー级静叶片加工エ艺包含以下步骤 步骤1、对环锻毛坯的外形轮廓进行线切割，线切割下的“Z”形叶片坯形，使加工余量均为3_4mm ； 步骤2、在叶片的内环和外环上分别焊接エ艺头，再分别铣削加工内环エ艺头和外环エ艺头的背平面、进气侧以及端面，再在外环エ艺头的端面开设中心孔，并进行装夹定位；步骤3、粗加工选用切削角半径为2.1mm的刀片的铣刀，对叶根与叶冠进行切削加エ，需控制铣刀转速为3000-3200转/min，进给速度为3500-4000mm/min，切削深度为0. 6-0. 8mm,切削宽度为10_12mm ;再选用设有外圆角半径为5mm的圆刀片的牛鼻刀，对汽道部分进行切削加工，需控制该牛鼻刀转速为2500-2800转/min，进给速度为2600-3000mm/min，切削深度为l_3mm，切削宽度为6_8mm ； 步骤4、半精加工选用设有外圆角半径为1. 6mm的波纹刀片的面铣刀，叶片各部进行加工，其转速为3200-3500转/min，进给速度为3500-4000mm/min，切削深度0. 6-0. 8mm,切削宽度为10-12mm; 步骤5、精加工 第一次精加汽道部，选用设有外圆角半径为3mm的圆刀片的刀片铣刀，控制转速为3000-3200转/min，进给速度为2000-2500 mm/min，切削深度为0. 4-0. 6mm，切削宽度为l_2mm ； 精加叶片的径向面部，选用设有外圆角半径为1. 6mm的波纹刀片的盘铣刀，控制其转速为1600-1800转/min，进给速度为800-1000 mm/min，切削深度为0. 1-0. 2mm，切削宽度为 30_40mm ； 第二次精加汽道部，选用设有半径为6mm的球头铣刀，控制其转速为3000-3500转/min，进给速度为4500-5500 mm/min，切削深度为0. 3_0. 4mm，切削宽度为0. 5-0. 6mm ; 第三次精加汽道部，选用设有半径为4mm的球头铣刀，控制其转速为3200-3500转/min,进给速度为3500-4000mm/min,切削深度为0. 1-0. 2mm,切削宽度为0. 3-0. 5mm ； 第四次精加汽道部，选用设有外圆半径为3mm的球头铣刀，控制器转速为3400-3600转/min,进给速度为3500-4000mm/min,切削深度为0. 1-0. 2mm,切削宽度为0. 3-0. 4mm ； 整个加工过程中，采用螺旋切削方式进刀。步骤6、采用线切割方式去掉外环エ艺头和内环エ艺头，再以叶片的内、外环的开档面的点作为定位基准，对叶片的内环面和外环面进行精铣；以叶片背径向面定位，对叶片的内径向面进行精铣，其中选用盘铣刀进行精铣，盘铣刀上设有外圆角半径为1.2mm的波纹刀片，控制其转速为2000-2200转/min，进给速度为600-800 mm/min,切削深度为0. 1-0. 2mm，切削宽度为10_20臟。与现有技术相比经过步骤I进行线切割，在此之前需经过原料划线和原料粗加エ，毛坯采用环锻毛坯，为了有效了节约毛坯料，采用环锻毛坯比方钢毛坯要节约材料些，环锻毛坯基本按エ件的外形锻压的，因此在下料前需要对毛坯先进行划线，保证各部都有余量加工。对划线处理后的原料用车床粗加工叶片的内环、外环、进气侧和出气侧；先对毛坯进行整体加工，去余量，避免了下料过后在分别对每一件进行去量加工，这样可以大大提高效率；采用线切割的方式对整个叶片外型去量，由于叶片小，外型不是很规则，按照常规路线对其进行加工，效率提不高，夹具成本也会増加，所以采用外型线切割去量，使局部余量可以切除的比较均匀，产品毛坯为1/4圆弧，采用线切割下“Z”形料，加工余量均为3-4mm,減少加工成本；步骤2中，采用エ艺头主要是为后序集成加工做准备，通过エ艺头装夹定位，集成把各部的基准，及其它尺寸一次性加工完成，保证产品的一致性及各部位的尺寸要求，因为毛坯的价格比采用エ艺头材料的价格昂贵，我们在不影响加工的前提下，采用料头作为エ艺头，这样大大节约了材料成本；步骤3中，粗加工叶片的整个部位，包括汽道部分，叶根背径向面、叶根进出气侧两侧面，叶冠背径向面、叶冠进出气侧两侧面；汽道型线与基准面一次加工完成，这样保证了汽道相对每个基准面的位置度，在加工过程中也避免了装夹误差造成的位置度偏移，即使装夹误差在0.1 mm内，它可以通过借助集成加工前序粗加工的余量，修正过来。由于粗加工过程中产品所去除的材料比较多，因此在切削过程中产品所受的切削应カ相对较大，因而必须考虑減少加工应カ变形，因此首先对叶根与叶冠分别进行切削加工时，需要选用大进给铣刀，此铣刀可用于高速切削，吃刀量小，快速进给方式，大部分切削热被铁销带走，适用于模锻毛坯加工，加工过程中需对其进行气冷却或油雾冷却，并且选用该铣刀时，同时选择其上安装的切削角半径为2.1mm的刀片，也即铣刀的刀片中心至刀片的边部的半径为2. 1mm，控制有效的可加工范围，避免切削量过大，造成加工过程中的叶片变形，若刀片过小，则无法满足切削量的要求，其次，在加工的过程中，需要严格控制铣刀的转速为3000-3200转/min，若转速过大，则铣刀上的刀片加工过程中容易被折断，若转速过慢，则使其铣刀对叶片的切削将受影响，可能存在跳动，存在部分未被加工的情况，影响加工效果；同时需严格控制铣刀进给速度为3500-4000mm/min，若进给速度过快，刀片在切削过程中承受的反作用カ过大，影响了刀片的寿命，若进给速度较慢，则单位时间内的有效切削量较少，严重影响了生产效率，因此需要控制其进给速度；另外还需控制切削深度为0. 6-0. 8_，切削宽度为10-12_，若切削深度较深或宽度较快，使同时需切削的量较大，一方面刀具无法承受较大的反作用，长期使用，会使其寿命降低，另一方面，影响叶片表面的精度，不能满足要求；若深度较浅或宽度较窄，単位时间内的有效切削量较少，需要耗费大量的时间才能完成，严重影响其生产效率。另外根据叶片汽道部分特点，需要选用牛鼻刀对其进行加工，选择合适的工具对叶片进行加工，能够有效地避免刀具其它部位对叶片汽道部本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种燃气轮机低压一级静叶片加工工艺：其特征在于：包含以下步骤：步骤1、对环锻毛坯的外形轮廓进行线切割，线切割下的“Z”形叶片坯形，使加工余量均为3?4mm；步骤2、在叶片的内环和外环上分别焊接工艺头，再分别铣削加工内环工艺头和外环工艺头的背平面、进气侧以及端面，再在外环工艺头的端面开设中心孔，并进行装夹定位；步骤3、粗加工：选用切削角半径为2.1mm的刀片的铣刀，对叶根与叶冠进行切削加工，需控制铣刀转速为3000?3200转/min，进给速度为3500?4000mm/min，切削深度为0.6?0.8mm，切削宽度为10?12mm；再选用设有外圆角半径为5mm的圆刀片的牛鼻刀，对汽道部分进行切削加工，需控制该牛鼻刀转速为2500?2800转/min，进给速度为2600?3000mm/min，切削深度为1?3mm，切削宽度为6?8mm；步骤4、半精加工：选用设有外圆角半径为1.6mm的波纹刀片的面铣刀，叶片各部进行加工，其转速为3200?3500转/min，进给速度为3500?4000mm/min，切削深度：0.6?0.8mm，切削宽度为10?12mm；步骤5、精加工：第一次精加汽道部，选用设有外圆角半径为3mm的圆刀片的刀片铣刀，控制转速为3000?3200转/min，进给速度为2000?2500?mm/min，切削深度为0.4?0.6mm?，切削宽度为1?2mm?；精加叶片的径向面部，选用设有外圆角半径为1.6mm的波纹刀片的盘铣刀，控制其转速为1600?1800转/min，进给速度为800?1000?mm/min，切削深度为0.1?0.2mm?，切削宽度为30?40mm；第二次精加汽道部，选用设有半径为6mm的球头铣刀，控制其转速为3000?3500转/min?，进给速度为4500?5500?mm/min?，切削深度为0.3?0.4mm?，切削宽度为0.5?0.6mm；第三次精加汽道部，选用设有半径为4mm的球头铣刀，控制其转速为3200?3500转/min，进给速度为3500?4000mm/min，切削深度为0.1?0.2mm，切削宽度为0.3?0.5mm；第四次精加汽道部，选用设有外圆半径为3mm的球头铣刀，控制器转速为3400?3600转/min，进给速度为3500?4000mm/min，切削深度为0.1?0.2mm，切削宽度为0.3?0.4mm；整个加工过程中，采用螺旋切削方式进刀；步骤6、采用线切割方式去掉外环工艺头和内环工艺头，再以叶片的内、外环的开档面的点作为定位基准，对叶片的内环面和外环面进行精铣；以叶片背径向面定位，对叶片的内径向面进行精铣，其中选用盘铣刀进行精铣，盘铣刀上设有外圆角半径为1.2mm的波纹刀片，控制其转速为2000?2200转/min，进给速度为600?800?mm/min，切削深度为0.1?0.2mm?，切削宽度为10?20mm。...
【技术特征摘要】
1.一种燃气轮机低压一级静叶片加工工艺其特征在于包含以下步骤 步骤1、对环锻毛坯的外形轮廓进行线切割，线切割下的“Z”形叶片坯形，使加工余量均为3_4mm ； 步骤2、在叶片的内环和外环上分别焊接工艺头，再分别铣削加工内环工艺头和外环工艺头的背平面、进气侧以及端面，再在外环工艺头的端面开设中心孔，并进行装夹定位； 步骤3、粗加工选用切削角半径为2.1mm的刀片的铣刀，对叶根与叶冠进行切削加工，需控制铣刀转速为3000-3200转/min，进给速度为3500-4000mm/min，切削深度为O.6-0. 8mm,切削宽度为10_12mm ;再选用设有外圆角半径为5mm的圆刀片的牛鼻刀，对汽道部分进行切削加工，需控制该牛鼻刀转速为2500-2800转/min，进给速度为2600-3000mm/min，切削深度为l_3mm，切削宽度为6_8mm ； 步骤4、半精加工选用设有外圆角半径为1. 6mm的波纹刀片的面铣刀，叶片各部进行加工，其转速为3200-3500转/min，进给速度为3500-4000mm/min，切削深度0. 6-0. 8mm，切削宽度为10-12mm; 步骤5、精加工 第一次精加汽道部，选用设有外圆角半径为3mm的圆刀片的刀片铣刀，控制转速为3000-3200转/min，进给速度为2000-2500 mm/min，切削深度为O. 4-0. 6mm，切削宽度为l_2mm ； 精加叶片的径向面部，选用设有外圆角半径为1. 6mm的波纹刀片的盘铣刀，控制其转速为1600-1800转/min，进给速度为800-1000 mm/min，切削深度为O. 1-0. 2mm，切削宽度为 30_40mm ； 第二次精加汽道部，选用设有半径为6mm的球头铣刀，控制其转速为3000-3500转/min，进给速度为4500-5500 mm/min，切削深度为O. 3-0. 4mm，切削宽度为O. 5-0. 6mm ; 第三次精加汽道部，选用设有半径为4mm的球头铣刀，控制其转速为3200-3500转/min,进给速度为3500-4000mm/min,切削深度为O. 1-0. 2mm,切削宽度为O. 3-0. 5mm ； 第四次精加汽道部，选用设有外...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑成旭，谢泽波，袁晓阳，宁福贵，罗兵，陈小亮，
申请(专利权)人：四川绵竹鑫坤机械制造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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