【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及，尤其是一种叶片加工エ艺，特别是ー种燃气轮机低压ー级静叶片加エエ艺，属于叶片加工エ艺
技术介绍
燃气轮机凭借其热效率高、调峰性能好、建设周期短、投资省等优点已经成为发达国家的主要发电形式之一，我国也将燃气轮机作为新能源的重点突破点。燃气轮机低压ー级静叶片的叶根与叶冠均属于“Z”形装配冠，其汽道型线为变截面型线，内外环均为圆弧面，结构复杂，加工エ序多，加工难度大，且燃气轮机叶片结构复杂，不管是尺寸精度，还是装配间隙都比蒸汽轮机叶片要求高，在保证产品设计要求及装配质量的前提下，如何使加エ过程控制严密，加工エ序完善，加工操作简单，键要素重点控制，有效保证产品质量，提高生产效率等问题，成为额待解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的专利技术目的在于针对上述存在的问题，提供ー种燃气轮机低压ー级静叶片加工エ艺，保证产品设计要求及装配质量的前提下，力求过程控制严密化，加工エ序完善化，加工操作简单化，难点加工集成化，键要素重点控制，有效保证产品质量，提高生产效率。本专利技术采用的技术方案如下 本专利技术的燃气轮机低压ー级静叶片加工エ艺包含以下步骤 步...
【技术保护点】
一种燃气轮机低压一级静叶片加工工艺：其特征在于：包含以下步骤：步骤1、对环锻毛坯的外形轮廓进行线切割，线切割下的“Z”形叶片坯形，使加工余量均为3?4mm；步骤2、在叶片的内环和外环上分别焊接工艺头，再分别铣削加工内环工艺头和外环工艺头的背平面、进气侧以及端面，再在外环工艺头的端面开设中心孔，并进行装夹定位；步骤3、粗加工：选用切削角半径为2.1mm的刀片的铣刀，对叶根与叶冠进行切削加工，需控制铣刀转速为3000?3200转/min，进给速度为3500?4000mm/min，切削深度为0.6?0.8mm，切削宽度为10?12mm；再选用设有外圆角半径为5mm的圆刀片的牛鼻刀...
【技术特征摘要】
1.一种燃气轮机低压一级静叶片加工工艺其特征在于包含以下步骤 步骤1、对环锻毛坯的外形轮廓进行线切割，线切割下的“Z”形叶片坯形，使加工余量均为3_4mm ； 步骤2、在叶片的内环和外环上分别焊接工艺头，再分别铣削加工内环工艺头和外环工艺头的背平面、进气侧以及端面，再在外环工艺头的端面开设中心孔，并进行装夹定位； 步骤3、粗加工选用切削角半径为2.1mm的刀片的铣刀，对叶根与叶冠进行切削加工，需控制铣刀转速为3000-3200转/min，进给速度为3500-4000mm/min，切削深度为O.6-0. 8mm,切削宽度为10_12mm ;再选用设有外圆角半径为5mm的圆刀片的牛鼻刀，对汽道部分进行切削加工，需控制该牛鼻刀转速为2500-2800转/min，进给速度为2600-3000mm/min，切削深度为l_3mm，切削宽度为6_8mm ； 步骤4、半精加工选用设有外圆角半径为1. 6mm的波纹刀片的面铣刀，叶片各部进行加工，其转速为3200-3500转/min，进给速度为3500-4000mm/min，切削深度0. 6-0. 8mm，切削宽度为10-12mm; 步骤5、精加工 第一次精加汽道部，选用设有外圆角半径为3mm的圆刀片的刀片铣刀，控制转速为3000-3200转/min，进给速度为2000-2500 mm/min，切削深度为O. 4-0. 6mm，切削宽度为l_2mm ； 精加叶片的径向面部，选用设有外圆角半径为1. 6mm的波纹刀片的盘铣刀，控制其转速为1600-1800转/min，进给速度为800-1000 mm/min，切削深度为O. 1-0. 2mm，切削宽度为 30_40mm ； 第二次精加汽道部，选用设有半径为6mm的球头铣刀，控制其转速为3000-3500转/min，进给速度为4500-5500 mm/min，切削深度为O. 3-0. 4mm，切削宽度为O. 5-0. 6mm ; 第三次精加汽道部，选用设有半径为4mm的球头铣刀，控制其转速为3200-3500转/min,进给速度为3500-4000mm/min,切削深度为O. 1-0. 2mm,切削宽度为O. 3-0. 5mm ； 第四次精加汽道部，选用设有外...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑成旭，谢泽波，袁晓阳，宁福贵，罗兵，陈小亮，
申请(专利权)人：四川绵竹鑫坤机械制造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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