焊接管状构件的方法技术

把焊接材料以可导电的关系构形并排列，设置在第一可焊接构件和第二可焊接构件外表面之间的部位，该部位处于所述第一可焊接构件和第二可焊接构件的待连接处。所述的焊接材料包括至少一个由在施加电流加热时能够熔化的导电金属焊接材料构成的金属材料构件。每个的焊接材料构件固定在所述第一可焊接构件的外表面上，并导电地置于所述第一可焊接构件和第二可焊接构件的外表面之间。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术主要涉及焊接，并且本专利技术的一个举例说明的实施形式涉及焊接管状构件。
技术介绍
焊接作业用在许多工业场合，譬如用在车辆装配线上的车辆构造中。为了形成一定的焊接连接，必须把所要求的量的焊接材料放置在可焊接构件的表面之间所要形成连接处，然后进行加热。当可焊接构件的形状是管状的时候，因为直接地对要焊接的表面进行操作较为困难，所以这种类型的连接难以形成。工业中特别是在汽车工业中越来越多地采用液压成形技术。液压成形技术为汽车框架结构提供了许多优点，但是用普通的焊接方法焊接管状部件是困难的，并且会造成在时间上和成本上的低效率。
技术实现思路
本专利技术的一个目的是提供一种焊接管状构件的方法，包括提供第一管状构件和第二管状构件，所述第一管状构件和第二管状构件每个都具有一相应的外表面；提供至少一个焊接材料构件，所述的至少一个焊接材料构件由能够与所述第一管状构件和第二管状构件以焊接成形的关系结合的导电的金属焊接材料构成；将所述至少一个焊接材料构件之每一个固定于所述第一管状构件上，使得所述至少一个焊接材料构件之每一个在与所述第二管状构件接触前都保持在所述第一管状部件的一预定位置处；将所述第二管状构件邻近所述第一管状构件设置，且所述至少一个焊接材料以电流传输关系设置在所述第一管状构件和第二管状构件的相应外表面之间；及，施加电流穿过所述第一管状构件和第二管状构件的相应外表面和布置在所述第一、第二管状构件之间的所述至少一个焊接材料构件之每一个，以把所述第一管状构件和第二管状构件的相应外表面焊接在一起。本专利技术的另一个目的是提供一种焊接管状构件的方法，该方法包括提供第一管状构件和第二管状构件，所述第一管状构件和第二管状构件每个具有一相应的外表面；提供多个焊接材料构件，所述焊接材料构件之每一个由能够与所述第一管状构件和第二管状构件以焊接成形的关系结合的导电的金属焊接材料构成；将所述多个焊接材料构件每个都焊接于所述第一管状构件上，使得所述多个焊接材料构件每一个在与所述第二管状构件接触前都保持在所述第一管状部件的一预定位置处；将所述第二管状构件邻近所述第一管状构件设置，且所述多个焊接材料以电流传输关系设置在所述第一管状构件和第二管状构件的相应外表面之间，；及，施加电流穿过所述第一管状构件和第二管状构件，使所施加的电流流过所述第一管状构件和第二管状构件的相应外表面和布置在所述第一管状构件和第二管状构件的所述多个焊接材料构件之每一个，以把第一管状构件和第二管状构件的相应外表面焊接在一起。根据下面的详细描述、附图和权利要求，本专利技术的其它目的、特征和优点更加清晰、明显。附图说明所带附图有利于对本专利技术各种实施形式的理解。附图为 图1是根据本专利技术的一个实施形式的原理的焊接材料及方法的截面图；图2是根据本专利技术原理构成的安装于第一可焊接构件上的焊接材料组件的立体图；图3是与图2类似的立体图，然而示出的是设置在第一可焊接构件上的第二可焊接构件；图4是沿图3的线4-4的剖视图，示出在连接形成以前设置在第一可焊接构件与第二可焊接构件之间的焊接材料组件，并且示出与可焊接构件接合的示意性表示的电阻焊接设备；图5是与图4相似的视图，不同处是示出连接形成以后的第一可焊接构件和第二可焊接构件；及图6示出包括根据本专利技术的方法形成的连接的机动车辆的立体框架。具体实施例方式图1示出焊接材料构件14和一可焊接构件18。另外，一个凸焊设备总体上用301标示出。如所示，多个焊接材料构件14连接于可焊接材料18的外表面20上，所述外表面20上将通过焊接处理形成焊接连接，且如图3所示，另一个可焊接构件22可设置为与焊接材料构件14和可焊接材料构件18接触并叠在其上的位置，以使焊接材料构件14可设置在可焊接材料构件18和22之间。然后，如图5所示，在焊接处理后，可焊接构件18和22在两构件18和22之间的连接处通过使用焊接材料14而连接起来。每个焊接材料构件14由在施加一足够大的电流加热时能够熔化的导电金属焊接材料构成。而且每个焊接材料构件以导电的关系分别设置在第一、第二可焊接构件18、22的外表面部分22、24之间，位于第一和第二可焊接构件18和22所要连接的位置。通过把至少一个焊接材料构件14布置在要连接的外表面20、24之间而形成焊接连接，该至少一个焊接材料构件14用与构成每个可焊接构件18、22的金属材料不同的金属焊接材料构成。为每个焊接材料构件14所选择的尺寸和形状取决于许多因素，包括用于构成可焊接构件18和22的材料、用于构成焊接材料构件14的材料、和在两个可焊接的构件之间的连接区域的尺寸和形状(即两个可焊接构件18和22的表面重叠区域的尺寸和形状)。如果焊接材料构件14要通过焊接附着于可焊接构件18，则为了附着在可焊接材料18上，焊接材料构件14的特性部分取决于凸焊设备301的能力和限制。可焊接材料构件14的一些特性还可能取决于最终焊接可焊接构件18、22的焊接设备28。每个焊接材料构件14在图中示出为一圆盘形，但是可以是任何所要求的适当形状。如前所述，可以设想提供一个安装在构件18上的单独的焊接材料构件14。设想了一种范围广的、薄形(例如大的X形)的焊接材料构件14，用于只安装一个焊接材料构件14于构件18上的情况。如图2所示，优选地，有多个焊接材料构件14安装在构件18上，所述的焊接材料构件14每个的形状都是小薄圆片。所述的薄的、小直径的圆片形状使电流在可焊接的构件18、22之间离散的局部区域流动，这有利于构件14的熔化。在可焊接构件18、22是诸如碳钢之类的低碳钢时，用于焊接材料构件14的优选的焊接材料是不锈钢。然而，可以设想使用更多种的金属焊接材料构成焊接材料构件14，并用构件14在由其它材料(譬如铝)构成的可焊接构件18和22之间形成焊接连接。用于构成每个焊接材料构件14的焊接材料应当电阻率更大(即对电流有较大的阻抗)，并且其熔点低于构成每个可焊接构件18、22的金属材料的熔点。至少一个且优选地为多个焊接材料构件14结合至可焊接构件18，以便稍后设置在要连接的表面20、24之间(即焊接在一起)。优选地，这些焊接材料构件14设置为可实现最大的连接强度和最优的连接，如图1至图3所示，在示例性实施形式中，每个焊接材料构件14都是小直径的圆盘形构件，但是应当理解，可以设想更多种的焊接材料构件的形状和尺寸。焊接材料构件14以预定的位置安装于可焊接构件18上，以便每个焊接材料构件14处于可焊接构件18上的适当位置处，直到第二可焊接构件22设置在第一可焊接构件18上并处于焊接材料构件14的顶部。焊接材料构件14的这种附着可通过任何适当附着方法实现，如使用粘合剂、机械固定件、或焊接。在例举的具体实施形式中，焊接材料构件14的附着通过诸如液相瞬间焊接之类的焊接方式并使用焊接设备301实现。如图1所示，所例举过程应用于每个要通过焊接材料构件的焊接组件300单独固定于表面20的焊接材料构件14，所述焊接组件300包括一电阻焊接设备301、一焊接构件进料器312、一加力机构314及一机械臂316。所述焊接组件300可与螺柱焊接设备类似，如艾姆哈特固定科技公司(Emhart Fastening Technologies)生产的SKK140或SKK210系列沃伦螺柱焊接系统本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焊接管状构件的方法，其包括：　　　　提供第一管状构件和第二管状构件，所述第一管状构件和第二管状构件每个都具有一相应的外表面；　　　　提供至少一个焊接材料构件，所述的至少一个焊接材料构件每个都由能够以焊接成形关系与所述第一管状构件和第二管状构件连接的导电金属焊接材料构成；　　　　将所述至少一个焊接材料构件之每一个固定于所述第一管状构件上，以便所述至少一个焊接材料构件之每一个在与所述第二管状构件接触前以预定的位置保持在所述第一管状构件上；　　　　邻近所述第一管状构件放置所述第二管状构件，所述至少一个焊接材料构件以电流传输关系设置在所述第一管状构件和第二管状构件的相应外表面之间；且　　　　施加一穿过所述第一管状构件和第二管状构件的电流，使得所施加的电流流经所述第一管状构件和第二管状构件的相应外表面和设置在所述第一管状构件和第二管状构件之间的所述至少一个焊接材料构件之每一个，而把所述第一管状构件和第二管状构件的相应外表面焊接在一起。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：詹弗兰科加比亚内利，理查德D阿什利，维克托J马尔切夫斯基，
申请(专利权)人：麦格纳国际公司，
类型：发明
国别省市：CA[加拿大]