一种将片状件制成管状件的方法和专用设备技术

本发明专利技术公开了一种将片状件制成管状件的方法和专用设备，该方法是首先将片状件对折，然后沿折痕方向，采用超声波压模头模切对折后的片状件，在模切的同时完成片状件边缘的熔焊，形成焊口齐整的管状件；专用设备包括底座、辅轴和超声波压模头，底座安装有模切刀和辅轴座，辅轴座设置有开口朝向模切刀的辅轴槽，采用超声波压模头模切的方式将片状件制成管状件，焊接部位齐整，不会产生毛边，解决了现有技术中采用纺织缝合工艺制作的管状件接口不齐整，容易产生毛边的缺陷。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种将片状件制成管状件的方法和专用设备，该方法是首先将片状件对折，然后沿折痕方向，采用超声波压模头模切对折后的片状件，在模切的同时完成片状件边缘的熔焊，形成焊口齐整的管状件；专用设备包括底座、辅轴和超声波压模头，底座安装有模切刀和辅轴座，辅轴座设置有开口朝向模切刀的辅轴槽，采用超声波压模头模切的方式将片状件制成管状件，焊接部位齐整，不会产生毛边，解决了现有技术中采用纺织缝合工艺制作的管状件接口不齐整，容易产生毛边的缺陷。【专利说明】一种将片状件制成管状件的方法和专用设备
本专利技术涉及一种医疗设备，特别是一种医疗设备用的管状件。
技术介绍
在呼吸面罩等医疗设备中，需要用到管状件，目前的管状件有塑料材质和尼龙等纺织布料两种，塑料材质的管状件容易生产，但塑料材质的管状件不透气，病人佩戴后，管状件紧贴皮肤，舒适性较差。布料材质的管状件具有透气等特点，可以提高佩戴的舒适性，但其生产工艺比塑料材质的管状件要困难很多。 目前布料材质的管状件采用将片状件的边缘纺织缝合的方式生产，一方面，缝合部位不够平整、美观，另一方面，缝合部位容易形成絮状的毛边或散边。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术提供一种接口齐整，不会产生毛边的将片状件制成管状件的方法和专用设备。 本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是: 一种将片状件制成管状件的方法，首先将片状件对折，然后沿折痕方向，采用超声波压模头模切对折后的片状件，在模切的同时完成片状件边缘的熔焊，形成焊口齐整的管状件。 一种将片状件制成管状件的专用设备，包括底座、辅轴和可相向或背驰底座运动的超声波压模头，所述底座安装有模切刀和辅轴座，所述辅轴座设置有开口朝向所述模切刀的辅轴槽。 所述辅轴槽的内端设置有弧形凹槽。 所述辅轴座设置有条形固定孔，所述条形固定孔的长度方向与所述模切刀的长度方向垂直。 本专利技术的有益效果是:本专利技术采用超声波压模头模切的方式将片状件制成管状件，焊接部位齐整，不会产生毛边，解决了现有技术中采用纺织缝合工艺制作的管状件接口不齐整，容易产生毛边的缺陷。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。 图1是本专利技术将片状件制成管状件的专用设备结构示意图；图2是底座、辅轴和辅轴座装配体结构示意图；图3是图2所示装配体的分解图；图4是将片状件放入底座上结构示意图；图5是将片状件的折叠部位拖入辅轴槽的结构示意图；图6是超声波压模头下压模切结构示意图； 图7是本专利技术制成的管状件成品截面图。 【具体实施方式】 一种将片状件制成管状件的方法，该方法是首先将片状件对折，然后沿折痕方向，采用超声波压模头模切对折后的片状件，在模切的同时完成片状件边缘的熔焊，形成焊口齐整的管状件。片状件的材质可以为塑料、纺织布、尼龙及薄片金属等柔性材料。 将片状件制成管状件的专用设备包括底座1、辅轴2和可相向或背驰底座运动的超声波压模头3，超声波压模头3的动力机构可以为气缸或电机等，所述底座I安装有模切刀4和辅轴座5，所述模切刀4的刀刃为三角形，所述辅轴座5设置有开口朝向所述模切刀4的辅轴槽6,所述辅轴槽6的内端设置有弧形凹槽7。 所述辅轴座5设置有条形固定孔8，所述条形固定孔8的长度方向与所述模切刀4的长度方向垂直，辅轴座5通过螺丝固定在底座I上，可以根据管状件的直径，调整辅轴座5距离模切刀4的距离。 工作时，如图4所示，首先将片状件9放在底座上，然后如图5所示，辅轴2人工手动或机械带动向辅轴槽6内运动,将片状件沿折叠部位拖入辅轴槽6中，到位后,辅轴2进入弧形凹槽7，将对折的片状件张紧，然后如图6所示，超声波压模头3下压，完成模切工作，在模切的同时完成片状件边缘的熔焊，形成如图7所示的焊口齐整的管状件。【权利要求】1.一种将片状件制成管状件的方法，其特征在于首先将片状件对折，然后沿折痕方向，采用超声波压模头模切对折后的片状件，在模切的同时完成片状件边缘的熔焊，形成焊口齐整的管状件。2.一种如权利要求1所述将片状件制成管状件的专用设备，其特征在于该专用设备包括底座、辅轴和可相向或背驰底座运动的超声波压模头，所述底座安装有模切刀和辅轴座，所述辅轴座设置有开口朝向所述模切刀的辅轴槽。3.根据权利要求2所述的将片状件制成管状件的专用设备，其特征在于所述辅轴槽的内端设置有弧形凹槽。4.根据权利要求2所述的将片状件制成管状件的专用设备，其特征在于所述辅轴座设置有条形固定孔，所述条形固定孔的长度方向与所述模切刀的长度方向垂直。【文档编号】B29C65/08GK104228057SQ201410411364【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年8月19日 优先权日:2014年8月19日 【专利技术者】陈林, 侯明义 申请人:陈林本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种将片状件制成管状件的方法，其特征在于首先将片状件对折，然后沿折痕方向，采用超声波压模头模切对折后的片状件，在模切的同时完成片状件边缘的熔焊，形成焊口齐整的管状件。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈林，侯明义，
申请(专利权)人：陈林，
类型：发明
国别省市：广东;44