可以控制焊接深度的焊接单元制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可以控制焊接深度的焊接单元，属于焊接机技术领域，设置于超声波焊接机内，包括调节杆、夹紧块，支撑座、超声波焊接控制主机和超声波焊头，所述超声波焊接控制主机包括基座、升降气缸、导轨，所述升降气缸设置在所述基座内部，所述导轨设置在所述基座下端且与所述升降气缸连接，所述导轨两侧对称设置有凸块，所述凸块上设置有深度传感器。与现有技术相比，本实用新型专利技术由于在超声波焊接机内设置有深度传感器，能够在进行焊接工作时通过深度传感器来感应导轨上滑块的移动，并将感应信号传递给系统，从而通过系统来实现精确控制导轨的移动速度和移动幅度，进而可以对一些精度要求较高、结构复杂的工作件进行焊接。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种可以控制焊接深度的焊接单元，属于焊接机
，设置于超声波焊接机内，包括调节杆、夹紧块，支撑座、超声波焊接控制主机和超声波焊头，所述超声波焊接控制主机包括基座、升降气缸、导轨，所述升降气缸设置在所述基座内部，所述导轨设置在所述基座下端且与所述升降气缸连接，所述导轨两侧对称设置有凸块，所述凸块上设置有深度传感器。与现有技术相比，本技术由于在超声波焊接机内设置有深度传感器，能够在进行焊接工作时通过深度传感器来感应导轨上滑块的移动，并将感应信号传递给系统，从而通过系统来实现精确控制导轨的移动速度和移动幅度，进而可以对一些精度要求较高、结构复杂的工作件进行焊接。【专利说明】可以控制焊接深度的焊接单元
本技术属于焊接机
，尤其涉及一种可以控制焊接深度的焊接单元。
技术介绍
超声波焊接机焊接是将超声波通过焊头传导至塑料加工零件上，使两塑料接合面因受超声波作用而产生剧烈摩擦，摩擦热使塑料接合面熔化而完成胶合。该技术具有速度快，焊缝牢固等优点，更重要的是可使塑料产品生产加工自动化。超声波塑料焊接机可用于塑料熔接、埋植、成形、铆接、点焊、切除、缝合等操作。 超声波焊接机的工作原理是通过振荡电路振荡出高频信号由换能器转化成机械能，该能量通过焊头传导到塑料工件上，超声波焊接机以每秒上几十万次的振动加上压力使塑料工件的接合面剧烈摩擦后熔化。振动停止后维持在工件上的短暂压力使两焊件以分子链接方式凝固为一体。一般焊接时间小于I秒钟，所得到的焊接强度可与本体相媲美。超声波塑料焊接机可用于热塑性塑料的对焊，也用于铆焊、点焊、嵌入、切除等加工工艺，一般根据产品的外观来设计模具的大小、形状。 现时的超声波焊接机主要由如下几个部分组成:机架、底模固定板、超声波发生器、超声波焊接单元等，其中超声波焊接单元包括超声波焊接控制主机、超声波焊头。现时的超声波焊接机在进行焊接工作时，通常是通过超声波焊接控制主机内的升降气缸来对工作件进行焊接，这样的控制装置的移动速度难易掌控，移动幅度较大，难以控制焊接深度，尤其是对于一些精度要求较高、结构复杂的工作件，现时的超声波焊接机难以满足焊接深度和焊接精度的要求，亟待改进。
技术实现思路
本技术针对现有技术中的不足，提供了一种可以控制焊接深度的焊接单元，可以对于一些精度要求较高、结构复杂的工作件进行焊接。 为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决:可以控制焊接深度的焊接单元，设置于超声波焊接机内，包括调节杆、夹紧块，支撑座、超声波焊接控制主机和超声波焊头，所述超声波焊接控制主机包括基座、升降气缸、导轨，所述升降气缸设置在所述基座内部，所述导轨设置在所述基座下端且与所述升降气缸连接，所述导轨两侧对称设置有凸块，所述凸块上设置有深度传感器。这样的设置，能够在进行焊接工作时通过深度传感器来感应导轨上滑块的移动，并将感应信号传递给系统，从而通过系统来实现精确控制导轨的移动速度和移动幅度，进而可以对一些精度要求较高、结构复杂的工作件进行焊接。 本技术的有益效果是:由于在超声波焊接机内设置有深度传感器，能够在进行焊接工作时通过深度传感器来感应导轨上滑块的移动，并将感应信号传递给系统，从而通过系统来实现精确控制导轨的移动速度和移动幅度，进而可以对一些精度要求较高、结构复杂的工作件进行焊接。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术实施例1的整体示意图。 图2是图1中A处的示意图。 图3是本技术设置有深度传感器的示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图与【具体实施方式】对本技术作进一步详细描述。 参见图1至图3所示，本技术可以控制焊接深度的焊接单元的一种具体实施例。可以控制焊接深度的焊接单元，设置于超声波焊接机内，其包括调节杆1、夹紧块2、支撑座3、超声波焊接主机4和超声波焊头5，所述超声波焊接主机4还包括基座41、升降气缸42、导轨43。所述调节杆I设置有凹槽，所述支撑座3的一端插装于所述凹槽内，所述夹紧块2安装在所述调节杆I与所述支撑座3的连接处；所述支撑座3的一端为圆柱状，能够插入到所述调节杆I内，所述支撑座3的另一端设置有平面31，在所述平面31上通过螺母30安装有连接臂6，松开螺母20，所述连接臂6就能够在所述支撑座3上灵活旋转一定角度。所述连接臂6垂直连接有转盘60，所述转盘60上设置有腰形凹槽61，在所述腰形凹槽61内安装有螺母30，通过螺母30将所述转盘60固定在所述超声波焊接主机4的基座41上，松开螺母30，所述转盘60就能够在所述基座41上灵活旋转一定角度。 所述超声波焊接主机4的基座41内设置有升降气缸42和导轨43，在所述导轨43上安装有滑块45，所述导轨43上还连接有换能器7，在所述换能器7上安装有超声波焊头5，所述导轨43与所述升降气缸42相连，所述导轨43能够在所述升降气缸42的活塞作用下平稳地上升或下移，所述导轨43两侧对称设置有凸块44，所述凸块44上设置有深度传感器8，所述深度传感器8感应导轨上滑块45的移动，并将感应信号传递回系统，再通过PLC和人机界面的控制来实现精确控制导轨43的移动速度和移动幅度，使其精度达到0.02毫米，从而可以对一些精度要求较高、结构复杂的工作件进行焊接，不仅保证了焊接的稳定性，还能最大程度的减少在工作面上留下的焊痕。 以上列举的仅为本技术的具体实施例，显然，本技术不限于以上的实施例。本领域的普通技术人员能从本技术公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应属于本技术的保护范围。【权利要求】1.可以控制焊接深度的焊接单元，设置于超声波焊接机内，包括调节杆(I)、夹紧块(2),支撑座(3)、超声波焊接控制主机(4)和超声波焊头(5)，其特征在于:所述超声波焊接控制主机(4)包括基座(41)、升降气缸(42)、导轨(43)，所述升降气缸(42)设置在所述基座(41)内部，所述导轨(43)设置在所述基座(41)下端且与所述升降气缸(42)连接，所述导轨(43 )两侧对称设置有凸块(44 )，所述凸块(44 )上设置有深度传感器(8 )。【文档编号】B29C65/08GK203957348SQ201420229429【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年5月7日 优先权日:2014年5月7日 【专利技术者】许建勇 申请人:余姚泰速自动化科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
可以控制焊接深度的焊接单元，设置于超声波焊接机内，包括调节杆（1）、夹紧块（2），支撑座（3）、超声波焊接控制主机（4）和超声波焊头（5），其特征在于：所述超声波焊接控制主机（4）包括基座（41）、升降气缸（42）、导轨（43），所述升降气缸（42）设置在所述基座（41）内部，所述导轨（43）设置在所述基座（41）下端且与所述升降气缸（42）连接，所述导轨（43）两侧对称设置有凸块（44），所述凸块（44）上设置有深度传感器（8）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许建勇，
申请(专利权)人：余姚泰速自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33