本实用新型专利技术属于焊接辅助设备领域，具体涉及小型钢构件用的焊接吊臂。小型钢构件用的焊接吊臂，包括基座、横臂、承载臂，横臂一端铰接在基座上，横臂另一端与承载臂铰接，承载臂为L型的杆状结构，承载臂末端设置有载物台，所述的载物台包括台面及调整臂，调整臂借助铰轴与承载臂末端形成转动配合，调整臂上还设置有限位销，限位销借助设置在调整臂上的限位孔固定，采用角度可调的载物台承载焊机，借助承载臂能够实现焊机的在水平面上绕着承载臂末端的转动，避免了直接将焊机放置在需要焊接的钢构件上给施工造成的不便，设置的束线环将焊接的连接线进行收纳，放置施工过程中发生线缆的缠绕、损坏，方便施工人员操作、提升了施工的安全性。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于焊接辅助设备领域，具体涉及小型钢构件用的焊接吊臂。
技术介绍
钢构件是指用钢板、角钢、槽钢、工字钢、焊接或热乳Η型钢冷弯或焊接通过连接件连接而成的能承受和传递荷载的钢结构组合构件。钢构件体系具有自重轻、工厂化制造、安装快捷、施工周期短、投资回收快、环境污染少等综合优势，更具有在“高、大、轻”三个方面发展的独特优势，在全球范围内，特别是发达国家和地区，钢构件在建筑工程多种领域中得到合理、广泛的应用。钢构件的制造采用焊接工艺，目前焊接多数采用手工焊接、自动/半自动焊接，其中焊接复杂件或者对焊接工艺要求高时，需要技术工人采用手工焊接，由于焊机、焊枪的连接线路较短，在焊接大型构件时需要将焊机往复移动，焊机移动时线路缠绕危险很大，给施工带来不便、威胁人员安全。
技术实现思路
本技术为了解决上述现有技术中存在的问题，本技术提供了小型钢构件用的焊接吊臂，能够方便施工时移动焊机，避免发生线路缠绕的问题，方便人员施工。本技术采用的具体技术方案是:小型钢构件用的焊接吊臂，包括基座、横臂、承载臂，横臂一端铰接在基座上，横臂另一端与承载臂铰接，承载臂为L型的杆状结构，承载臂末端设置有载物台，所述的载物台包括台面及调整臂，调整臂借助铰轴与承载臂末端形成转动配合，调整臂上还设置有限位销，限位销借助设置在调整臂上的限位孔固定，限位销与承载臂形成限位配合。所述的基座为分体式结构，包括基座套及基座杆，基座套为套筒结构，基座杆套装在基座套内，基座套内安装有液压缸，液压缸伸长端与基座杆固定连接，基座杆与基座套形成伸缩配合。所述的横臂及承载臂上还分别设置有束线环。本技术的有益效果是:本技术，采用角度可调的载物台承载焊机，借助承载臂能够实现焊机的在水平面上绕着承载臂末端的转动，使得焊机能够接近焊接现场，避免了直接将焊机放置在需要焊接的钢构件上移动不方便的问题，保证了工作现场整洁，设置的束线环将焊接的连接线进行收纳，放置施工过程中发生线缆的缠绕、损坏，方便施工人员操作、提升了施工的安全性。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为载物台的示意图；附图中，1、承载臂，2、台面，3、调整臂，4、铰轴，5、限位销，6、限位孔，7、基座套，8、基座杆，9、束线环，10、横臂，11、安装盘。【具体实施方式】下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步说明:具体实施例，如图1及图2所示本技术为小型钢构件用的焊接吊臂，包括基座、横臂10、承载臂1，横臂10—端铰接在基座上，基座固定于底面上，横臂10另一端与承载臂1铰接，承载臂1为L型的杆状结构，承载臂1末端设置有载物台，为了方便将焊机安装到载物台上，所述的载物台包括台面2及调整臂3，调整臂3借助铰轴4与承载臂1末端形成转动配合，调整臂3上还设置有限位销5，限位销5借助设置在调整臂3上的限位孔6固定，限位销5与承载臂1形成限位配合。在实际使用时，在钢构件体量较大，横臂10在重力作用下发生自然下垂时，能通过调节限位销5在调整臂3上的位置，即插入不同的限位孔6中，调整载物台角度，保证焊机基本位于水平面内，保证施工安全。为了使设备能够使用于大型钢构件，所述的基座为分体式结构，包括基座套7及基座杆8，基座套7为套筒结构，基座杆8套装在基座套7内，基座套7内安装有液压缸，液压缸伸长端与基座杆8固定连接，基座杆8与基座套7形成伸缩配合。在钢构件较高时，能够调整基座高度，保证焊机不与构建形成干涉。为了方便焊机连接线的收纳，同时防止发生线缆的缠绕，避免发生危险，所述的横臂10及承载臂1上还分别设置有束线环9。能够使得施工现场环境整洁，便于进行施工。为了避免承载臂1在旋转时与基座及其他设备干涉，所述的横臂10与承载臂1的长度比值为3:2。能够保证放置在基座附近的其他设备不被承载臂1碰撞，保障施工安全。为了方便基座安装到地面上，所述的基座下端设置有安装盘11，安装盘11上还设置有固定孔。借助固定孔将地面埋设的固定件与设备连接固定。本技术，采用角度可调的载物台承载焊机，借助承载臂能够实现焊机的在水平面上绕着承载臂末端的转动，使得焊机能够接近焊接现场，避免了直接将焊机放置在需要焊接的钢构件上移动不方便的问题，保证了工作现场整洁，设置的束线环将焊接的连接线进行收纳，放置施工过程中发生线缆的缠绕、损坏，方便施工人员操作、提升了施工的安全性。【主权项】1.小型钢构件用的焊接吊臂，其特征在于:包括基座、横臂(10)、承载臂(1)，横臂(10)一端铰接在基座上，横臂(10)另一端与承载臂(1)铰接，承载臂(1)为L型的杆状结构，承载臂(1)末端设置有载物台，所述的载物台包括台面(2)及调整臂(3)，调整臂(3)借助铰轴(4)与承载臂(1)末端形成转动配合，调整臂(3)上还设置有限位销(5)，限位销(5)借助设置在调整臂(3)上的限位孔(6)固定，限位销(5)与承载臂(1)形成限位配合。2.根据权利要求1所述的小型钢构件用的焊接吊臂，其特征在于:所述的基座为分体式结构，包括基座套(7)及基座杆(8)，基座套(7)为套筒结构，基座杆(8)套装在基座套(7)内，基座套(7)内安装有液压缸，液压缸伸长端与基座杆(8)固定连接，基座杆(8)与基座套(7)形成伸缩配合。3.根据权利要求1所述的小型钢构件用的焊接吊臂，其特征在于:所述的横臂(10)及承载臂(1)上还分别设置有束线环(9)。4.根据权利要求1所述的小型钢构件用的焊接吊臂，其特征在于:所述的横臂(10)与承载臂(1)的长度比值为3:2。5.根据权利要求1所述的小型钢构件用的焊接吊臂，其特征在于:所述的基座下端设置有安装盘(11)，安装盘(11)上还设置有固定孔。【专利摘要】本技术属于焊接辅助设备领域，具体涉及小型钢构件用的焊接吊臂。小型钢构件用的焊接吊臂，包括基座、横臂、承载臂，横臂一端铰接在基座上，横臂另一端与承载臂铰接，承载臂为L型的杆状结构，承载臂末端设置有载物台，所述的载物台包括台面及调整臂，调整臂借助铰轴与承载臂末端形成转动配合，调整臂上还设置有限位销，限位销借助设置在调整臂上的限位孔固定，采用角度可调的载物台承载焊机，借助承载臂能够实现焊机的在水平面上绕着承载臂末端的转动，避免了直接将焊机放置在需要焊接的钢构件上给施工造成的不便，设置的束线环将焊接的连接线进行收纳，放置施工过程中发生线缆的缠绕、损坏，方便施工人员操作、提升了施工的安全性。【IPC分类】B66C23/62, B66C23/30【公开号】CN205099222【申请号】CN201520930734【专利技术人】刘立宁, 杨飞, 李庆州, 董伟, 杨皓, 马风岭, 王玉晨 【申请人】河北鑫航铁塔科技股份有限公司【公开日】2016年3月23日【申请日】2015年11月20日本文档来自技高网...
【技术保护点】
小型钢构件用的焊接吊臂，其特征在于：包括基座、横臂(10)、承载臂(1)，横臂(10)一端铰接在基座上，横臂(10)另一端与承载臂(1)铰接，承载臂(1)为L型的杆状结构，承载臂(1)末端设置有载物台，所述的载物台包括台面(2)及调整臂(3)，调整臂(3)借助铰轴(4)与承载臂(1)末端形成转动配合，调整臂(3)上还设置有限位销(5)，限位销(5)借助设置在调整臂(3)上的限位孔(6)固定，限位销(5)与承载臂(1)形成限位配合。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘立宁，杨飞，李庆州，董伟，杨皓，马风岭，王玉晨，
申请(专利权)人：河北鑫航铁塔科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。