一种焊料加热器具，包括：在筒状构件（６）的前端、一体状设置有直接与焊料接触而使其熔化的烙铁头部芯子（３）的烙铁头部侧构件（２０）；插于烙铁头部侧构件（２０）的基端侧，通过弹性构件（１２）支撑该烙铁头部侧构件（２０）的主体侧构件（２５）；通过对弹性构件（１２）推压使其变形，以增大弹性构件（１２）推压烙铁头部侧构件（２０）基端侧的推压力的推压装置（２）；推压装置（２）使其推压力发生变化，至少能在所述推压力较大的保持状态及较小的释放状态之间切换，在保持状态下，利用较大的推压力将烙铁头部侧构件（２０）强力地保持并固定在所述主体侧构件上，在释放状态下，利用较小的推压力将烙铁头部侧构件（２０）较弱地保持并在主体侧构件（２５）上可进行插脱。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及以烙铁为代表的焊料加热器具，特别是涉及可将包含烙铁头部芯子在内的前端侧的部分(烙铁头部侧构件)进行调换的焊料加热器具的烙铁头部侧构件的支承结构。
技术介绍
传统的一般性的焊料加热器具的烙铁头部附近的结构如图10所示。图10(a)是传统的电烙铁90(焊料加热器具)的局部主视图，图10(b)是其分解立体图。在电烙铁90的顶端，设置有收容在保护管96中的烙铁头部芯子93。保护管96通过螺母92被固定在壳体91的螺纹接头98上。在烙铁头部芯子93的被保护管96覆盖的圆柱状的筒体部的内侧，形成有凹部93d。通过由不锈钢等构成的插管95，以嵌合方式将从壳体91伸出的陶瓷加热器94组装在该凹部93d中。烙铁头部芯子93由铜或铜合金等构成，在其顶端部实施了镀铁处理，以防止由焊料引起的腐蚀。尽管如此，由焊料引起的腐蚀仍会缓慢地进行，故烙铁头部芯子93通常是属于更换品。通常，会准备多种具有各式各样顶端形状的烙铁头部芯子93，操作者按照使用焊料的部位及范围选择·调换最佳的烙铁头部芯子93进行作业。在调换烙铁头部芯子93时，将螺母92完全从壳体91上取下，将螺母92和保护管96暂且从烙铁头部芯子93上拔出，然后将烙铁头部芯子93取出进行调换。然而，上述这种传统结构中，存在着烙铁头部芯子93调换费时的问题。有时需要根据作业内容频繁地进行烙铁头部芯子93的调换作业。这种场合，一边要注意高温，一边要频繁地进行上述的调换作业，这会降低作业效率。已知有一种将保护管与螺母一体化的结构(比如参照日本专利特表平11-506054号公报)、在某种程度上方便了调换作业的专利技术，但仍需要将保护管与螺母的一体构件暂时从壳体上完全取下后对烙铁头部芯子进行调换，存在着进一步改良的余地。本专利技术就是为了解决上述传统技术的课题而作成的，第1目的在于，提供能更加容易进行烙铁头部芯子的调换并可提高作业效率的焊料加热器具。另一方面，作为焊料加热器具的一种，已知有从烙铁等的烙铁头部附近喷出氮气等惰性气体的结构。这是为了使烙铁头部附近形成无氧状态的环境以防止焊料的氧化。该传统技术是将惰性气体引入壳体91的内部，并从壳体91内部至烙铁头部芯子93的前端附近形成气体通路来引导惰性气体。为此，在壳体91与其前端侧的可插脱的构件之间，除了插脱机构之外还要再设置某种气密保持机构。比如在日本专利特开2001-347369号公报中记载有使用橡胶制垫圈来保持气密的机构。本专利技术第2目的在于，提供这样一种喷出惰性气体类型的焊料加热器具，在达到上述第1目的同时，能更加简单地进行气密保持。
技术实现思路
本专利技术的焊料加热器具，其特征在于，包括在筒状构件的顶端，一体状设置有直接与焊料接触而使其熔化的烙铁头部芯子的烙铁头部侧构件；插于所述烙铁头部侧构件的基端侧，通过弹性构件支撑该烙铁头部侧构件的主体侧构件；通过对所述弹性构件推压使其变形，以增大所述弹性构件推压烙铁头部侧构件基端侧的推压力的推压装置，所述推压装置通过使其推压力发生变化，至少能在所述推压力较大的保持状态及较小的释放状态之间切换，在所述保持状态下，利用较大的推压力将所述烙铁头部侧构件强力保持并固定在所述主体侧构件上，在所述释放状态下，利用较小的推压力将所述烙铁头部侧构件较弱地保持并在所述主体侧构件上可进行插脱。这样，只需使相对于弹性构件的推压力发生变化，即可进行保持状态与释放状态的切换。因此，在调换烙铁头部芯子时只需切换成释放状态，并对一体状设置有烙铁头部芯子的烙铁头部侧构件进行插换即可，因不需要将螺母和保护管完全从壳体拔出，故可简单且快速地进行烙铁头部芯子的调换。所述推压装置是与所述主体侧构件螺合的螺母状构件，通过转动该螺母状构件使其轴向移动，即可调节相对于所述弹性构件的推压力，进行所述保持状态和所述释放状态的切换。这样，可通过加减螺母状构件的拧入量来调节推压力的大小。采用螺母结构的这一点看似与常见的传统技术相类似，但传统的方法中为了调换烙铁头部芯子(从保持状态变为释放状态)需要将螺母完全取下，而本专利技术的结构只需适当松开螺母状构件(或拧入)即可。比如，若设定成通过弹性构件的变形量变化1mm来切换保持状态和释放状态，则只需转动螺距1mm的螺母状构件1圈即可进行该切换，能显著地提高作业效率。又，适宜的结构是在所述螺母状构件上设置有向内径侧伸出的凸起，同时在主体侧构件上形成可嵌入所述凸起的限制槽，当所述螺母状构件朝脱离所述主体侧构件的方向移动时，所述凸起在规定位置上与所述限制槽的槽壁抵接，限制进一步朝脱离方向移动。这样，因螺母状构件不脱离主体侧构件，故能可靠地防止因违背操作者的意愿而取下该螺母构件，以及重新安装的多余作业。所述弹性构件最好是采用由弹性体构成的O形圈，能实现低成本且结构简单。但除了O形圈以外，也可采用由橡胶和树脂等构成的任意形状的弹性构件以及使用弹簧等机构。作为惰性气体喷出式焊料加热器具，可包括设置于所述主体侧构件、将惰性气体导入所述主体侧构件内部的气体导入部；设置于所述烙铁头部芯子的前端附近、将导入的惰性气体喷出的气体喷出部；将惰性气体从所述气体导入部经由所述主体侧构件的内部及所述烙铁头部侧构件的内部，导向所述气体喷出部的气体通路，所述主体侧构件与所述烙铁头部侧构件的连接部处的所述气体通路的气密状态由所述弹性构件来保持。这样，利用弹性构件(O形圈等)可保持连接部的气密状态。即，弹性构件同时具有了烙铁头部侧构件的保持功能和惰性气体的气密保持功能，故与分别做成独立机构的传统结构相比可简化结构。附图说明图1是第1实施例中的焊料加热器具(电烙铁)的主视图，(a)表示将烙铁头部侧构件保持在主体侧构件上的状态，(b)表示将烙铁头部侧构件从主体侧构件取下的状态。图2是图1(a)的局部的剖视图。图3是图2的局部的放大图。图4是表示第1实施例中的电烙铁的陶瓷加热器结构的概念图，(a)表示陶瓷加热器的电路结构，(b)表示将陶瓷印刷电路基板(green sheet)卷装在陶瓷棒上形成陶瓷加热器的状态。图5是表示第1实施例中的电烙铁的烙铁头部芯子周边的详细结构的示意图，(a)表示局部剖视图，(b)是(a)的III-III剖视图，(c)是(a)的p部和q部附近的放大图。图6是第2实施例中的焊料加热器具(电烙铁)的正面剖视图，表示将烙铁头部侧构件从主体侧构件取下的状态。图7是第3实施例中的焊料加热器具(气体喷出式电烙铁)的正面剖视图，表示将惰性气体从主体侧构件导向烙铁头部侧构件的状态。图8是图7的局部的放大图。图9是第4实施例中的焊料加热器具(电气焊料吸取烙铁)的烙铁头部附近的正面局部剖视图，(a)是表示从陶瓷加热器的外部引导焊料吸引管的示意图，(b)是表示焊料吸引管穿通于陶瓷加热器内部的示意图。图10表示传统的焊料加热器具的结构，(a)是局部主视图，(b)是其分解立体图。具体实施例方式下面具体说明本专利技术的焊料加热器具的实施形态。图1是第1实施例中的电烙铁10(焊料加热器具)的主视图，(a)表示将烙铁头部侧构件20保持在主体侧构件25上的状态，(b)表示将烙铁头部侧构件20从主体侧构件25取下的状态。又，图2是图1(a)的局部的剖视图。参照图1和图2说明电气钎焊烙铁10的结构。电烙铁10的基本结构是在主体侧构件25的前端(图1中本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种焊料加热器具，其特征在于，包括：在筒状构件的顶端，一体状设置有直接与焊料接触而使其熔化的烙铁头部芯子的烙铁头部侧构件；插于所述烙铁头部侧构件的基端侧，通过弹性构件支撑该烙铁头部侧构件的主体侧构件；通过对所述弹性构 件推压使其变形，以增大所述弹性构件推压烙铁头部侧构件基端侧的推压力的推压装置；所述推压装置，通过使其推压力发生变化，至少能在所述推压力较大的保持状态及较小的释放状态之间切换，在所述保持状态下，利用较大的推压力将所述烙铁头部侧 构件强力保持并固定在所述主体侧构件上，在所述释放状态下，利用较小的推压力将所述烙铁头部侧构件较弱地保持并在所述主体侧构件上可进行插脱。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
【专利技术属性】
技术研发人员：柾木宏之，
申请(专利权)人：白光株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]
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