一种用于塑封切筋的上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于半导体及IC塑封切筋的上料装置，包括进料组件，推料组件，还包括料匝。所述进料组件包括进料座和固定在所述进料座上的进料盖板。所述料匝固定在所述进料座上，所述料匝设有用于堆积塑封管条的容纳槽和可沿所述容纳槽滑动的压料块，所述容纳槽的一侧设有开口，所述压料块将塑封管条压在进料座上。在本实用新型专利技术的这种用于塑封切筋的上料装置中，多个塑封管条堆积在料匝内，并且最下方的塑封管条被推料组件一层一层地推出。整个过程中，塑封管条被完全压平，不易产生卡料现象，也不易产生滑落，从而提高了系统效率并且降低了材料成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及半导体及IC塑封切筋系统，尤其涉及一种用于半导体及IC塑封切筋的上料装置。
技术介绍
半导体及IC塑封切筋系统主要用于切断塑封后电子元器件的连筋，是半导体塑封工艺必不可少的设备。通常的塑封切筋系统包括上料装置和进料装置以及切料装置等部分。在现有技术中，上料装置采用的是斜盘上料 的方式。在这种上料装置中，多个半导体塑封管条排列在斜盘上，由于斜盘具有一定的倾角和较小的摩擦系数，所以塑封管条能在自重的作用下沿斜盘向下滑动至推料板前方，而推料板在气缸的作用下将塑封管条推至进料轨道内。由于半导体管条在塑封过程中先后进行了冲溢、电镀两道工序，所以塑封管条变形时有发生，而变形后的塑封管条进入进料轨道容易引起卡料现象。卡料之后，系统停止运行，操作者必须去除致卡的塑封管条，重新启动系统，所以严重影响了生产效率。另外，塑封管条的滑动完全依靠自重，所以上料时容易出现偏移、滑落，造成原料浪费。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于针对现有技术的那种上料装置容易造成卡料，提供一种能降低塑封管条变形的上料装置。本技术解决其技术问题采用的技术方案为构造一种用于塑封切筋的上料装置，包括进料组件、推料组件以及料匝，所述进料组件包括进料座、进料盖板，所述进料座上设有横向延伸的进料轨道和纵向延伸的导向槽，所述进料盖板固定在所述进料座上并位于所述进料轨道的上方，所述料匝固定在所述进料座上，所述料匝设有用于堆积塑封管条的容纳槽和可沿所述容纳槽滑动的压料块，所述容纳槽面向所述进料轨道的一侧设有开口，所述压料块将所述塑封管条压在所述进料座上，所述推料组件包括动力机构和推料板,所述动力机构固定在所述进料座上,所述动力机构的输出端连接至所述推料板，所述推料板可滑动地设置在所述导向槽内，所述推料板的上端面低于所述塑封管条连筋的下端面并且高于塑封管条的塑封本体的下端面。在本技术的用于塑封切筋的上料装置中，所述推料板具有尾端部和前端部，所述尾端部固定在所述动力机构的输出端，所述前端部由硬质合金材料制成。在本技术的用于塑封切筋的上料装置中，所述动力机构包括双作用气缸。在本技术的用于塑封切筋的上料装置中，所述容纳槽的宽度等于塑封管条的览度。在本技术的用于塑封切筋的上料装置中，所述料匝的截面为η字形。使用本技术的用于塑封切筋的上料装置的有益效果是压料块将塑封管条压平，减少了管条的变形进而降低了卡料现象。塑封管条的推出过程是在料匝的限制下进行，不会产生滑落现象。附图说明下面将结合附图以及实施例对本技术作进一步详述，附图中图1为本技术的这种用于塑封切筋的上料装置的示意图；图2为图1的局部视图，图中省去了料匝；图3为图1的一种剖视图；图4为图3的A处的局部视图。部分附图标记说明进料座101、进料盖板102、进料轨道103、导向槽104、动力机·构201、推料板202、推料座203、尾端部205、前端部206、料匝3、容纳槽301、压料块302、开口 303、塑封管条4。具体实施方式图1至图4为本技术的用于塑封切筋的上料装置的一个实施例。本技术的这种用于塑封切筋的上料装置，包括进料组件、推料组件以及料匝3。图中，进料组件包括进料座101、进料盖板102，进料座101上设有横向延伸进料轨道103和纵向延伸的导向槽104，进料盖板102固定在进料座101上并位于进料轨道103的上方。如图3，本实施例中的横向大致是指垂直于纸面的方向，纵向大致是指水平于纸面的方向。料匝3固定在进料座101上，料匝3的截面为η字形，其宽度等于塑封管条4的宽度。两个η字形的料匝3之间形成容纳槽301，该容纳槽301用于竖向堆积塑封管条4。由于η字形截面的宽度等于塑封管条4，所以塑封管条4堆积在料匝3中时，不会产弯曲。容纳槽301面向进料轨道103的一侧设有开口 303，该开口 303的高度大于一层塑封管条4的厚度而小于两层塑封管条4的厚度。这种结构设计可以使得推料板202推动最下一层塑封管条4的过程中，上一层塑封管条不会因此产生移动。料匝3内还设有可沿容纳槽301滑动的压料块302，压料块302与容纳槽301为间隙配合，由于压料块302自身重力的存在，可以将塑封管条4压在进料座101上，保证塑封管条4的平整。推料组件包括动力机构201和推料板202。动力机构201固定在进料座101上，并包括一个双作用气缸。该双作用气缸可以实现反方向地移动推料板202。该双作用气缸的输出端连接至一推料座203，该推料座203引出三块推料板202。推料板202可滑动地设置在导向槽104内，推料板202的上端面低于塑封管条4的连筋的下端面并且高于塑封管条4的塑封本体的下端面。另外，推料板202具有尾端部205和前端部206，尾端部205固定在动力机构201的输出端，前端部206由硬质合金材料制成。前端部206材料的这种选择可以增加耐磨性，提高整个上料装置的寿命。本技术在实施过程中，多个塑封管条4设置在料匝3中，其上方被压料块302压住，并且最下方的塑封管条4贴合在进料座101上。推料板202在动力机构201的作用下沿导向槽104纵向滑动。由于推料板202的高度低于连筋的下端面，所以推料板205的作用力会作用在塑封管条4的本体上并使塑封管4条纵向移动，最终将塑封管条4推入进料导轨103。以上所述仅为本技术的优选实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本技术的保护 范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于塑封切筋的上料装置，其特征在于：包括进料组件、推料组件以及料匝（3），所述进料组件包括进料座（101）、进料盖板（102），所述进料座（101）上设有横向延伸的进料轨道（103）和纵向延伸的导向槽（104），所述进料盖板（102）固定在所述进料座（101）上并位于所述进料轨道（103）的上方，所述料匝（3）固定在所述进料座（101）上，所述料匝（3）设有用于堆积塑封管条（4）的容纳槽（301）和可沿所述容纳槽（301）滑动的压料块（302），所述容纳槽（301）面向所述进料轨道（103）的一侧设有开口（303），所述压料块（302）将所述塑封管条（4）压在所述进料座（101）上，所述推料组件包括动力机构（201）和推料板（202），所述动力机构（201）固定在进料座（101）上，所述动力机构（201）的输出端连接至所述推料板（202），所述推料板（202）可滑动地设置在所述导向槽（104）内，所述推料板（202）的上端面低于所述塑封管条（4）的连筋的下端面并且高于所述塑封管条（4）的塑封本体的下端面。

【技术特征摘要】
1.一种用于塑封切筋的上料装置，其特征在于包括进料组件、推料组件以及料匝(3)，所述进料组件包括进料座(101)、进料盖板(102)，所述进料座(101)上设有横向延伸的进料轨道(103)和纵向延伸的导向槽(104)，所述进料盖板(102)固定在所述进料座(101)上并位于所述进料轨道(103)的上方，所述料匝(3 )固定在所述进料座(101)上，所述料匝(3 )设有用于堆积塑封管条(4 )的容纳槽(301)和可沿所述容纳槽(301)滑动的压料块(302)，所述容纳槽(301)面向所述进料轨道(103)的一侧设有开口(303)，所述压料块(302)将所述塑封管条(4)压在所述进料座(101)上，所述推料组件包括动力机构(201)和推料板(202)，所述动力机构(201)...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛孝臣，
申请(专利权)人：薛孝臣，
类型：实用新型
国别省市：