活塞总成装配导向工具制造技术

技术编号:8543732 阅读:160 留言:0更新日期:2013-04-05 16:52
本实用新型专利技术公开了一种活塞总成装配导向工具,包括导向管部分和与导向管部分连为一体的压缩管部分,导向管部分具有单一内径,压缩管部分具有锥度并且压缩管部分的最大内径与导向管部分的内径相等。本实用新型专利技术在活塞总成装配时自动压缩活塞环,使活塞总成顺利装入汽缸孔中,有利于提高工作效率和装配质量。相比采用起子或手动钳形工具等辅助工具,既方便快捷,又能够避免在安装过程中划伤活塞和气缸。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

活塞总成装配导向工具
本技术涉及汽车发动机装配工具,更具体地,涉及一种活塞总成装配导向工 具。
技术介绍
在把活塞总成装入到汽缸孔时,需要先将活塞环放在活塞上的活塞环槽内,再用 起子或手动钳形工具将活塞总成慢慢放进气缸孔中。然而由于活塞环的外径尺寸大于汽缸 孔尺寸,在安装的过程中,若不将活塞环进行压缩,很难将活塞总成正常装入到汽缸孔中。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种活塞总成装配导向工具,它能够将活塞总成顺利 安装到汽缸孔内,结构简单,省时省力。为了实现上述目的,本技术提供了一种活塞总成装配导向工具,包括导向管 部分和与导向管部分连为一体的压缩管部分,导向管部分具有单一内径,压缩管部分具有 锥度并且压缩管部分的最大内径与导向管部分的内径相等。作为优选,压缩管部分的锥度为3° -5°。作为优选,导向管部分的管壁厚度和压缩管部分的管壁厚度相同。导向管部分的 管壁厚度和压缩管部分的管壁厚度可以均为O. 15cm-0. 3cm。导向管部分和压缩管部分可以由金属材料制成。作为进一步优选,导向管部分和 压缩管部分由不锈钢材料制成。本技术在活塞总成装配时自动压缩活塞环,使活塞总成顺利装入汽缸孔中, 有利于提高工作效率和装配质量。相比采用起子或手动钳形工具等辅助工具,既方便快捷, 又能够避免在安装过程中划伤活塞和汽缸。附图说明图1为本技术优选实施例的结构示意图。具体实施方式以下结合附图及实施例,进一步描述本技术的内容。如图1所示的活塞总成装配导向工具的结构,用于将活塞总成I装入汽缸总成5 的汽缸孔501中。活塞总成装配导向工具由导向管部分2以及与导向管部分2 —体连接 的压缩管部分3组成。导向管部分2为具有单一内径的圆筒形结构,导向管部分2的内径 大于活塞总成I的最大外径。压缩管部分3的内径具有锥度,压缩管部分3的内径锥度为 3° -5°。压缩管部分3与导向管部分2连接端的内径与导向管部分2的内径大小相同,另 一端的内径略小于汽缸孔501的内径。为了防止活塞总成I在向下挤压的过程中被刮伤, 压缩管部分3与导向管部分2之间具有弧度连接4。同时,采用弧度连接4可以避免活塞总成I在从导向管部分2下滑至压缩管部分3的过程中,由于所受阻力突然变大而需要施加 较大的力。导向管部分2和压缩管部分3可以由金属材料制成,最好是由不锈钢材料制成。活塞总成装配导向工具的高度最好大于活塞总成I的高度,并且最好是活塞总成 装配导向工具的内径与活塞总成I的直径相差不太多,以防止在将活塞总成I向下挤压 的过程中由于受力不均发生倾斜。为了节省材料,可以将活塞总成装配导向工具各部位 的管壁厚度设置得相同。例如,压缩管部分2和导向管部分3的管壁厚度均可以设置为 O. 15cm_0. 3cm 之间。本技术的活塞总成装配导向工具在使用时,先将压缩管部分3的内径小端与 汽缸孔5对准放置,然后将装好活塞环101的活塞总成I放入导向管部分2中,用手指向下 轻轻推动活塞总成1,即可将其顺利装入到汽缸孔501中。本领域技术人员可以理解,上述图示内容和实施例仅用于解释本技术而非用 于对其作出任何限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种活塞总成装配导向工具,其特征在于,包括导向管部分(2)和与导向管部分(2)连为一体的压缩管部分(3),导向管部分(2)具有单一内径,压缩管部分(3)具有锥度并且压缩管部分(3)的最大内径与导向管部分(2)的内径相等。

【技术特征摘要】
1.一种活塞总成装配导向工具,其特征在于,包括导向管部分(2)和与导向管部分(2)连为一体的压缩管部分(3),导向管部分(2)具有单一内径,压缩管部分(3)具有锥度并且压缩管部分(3)的最大内径与导向管部分(2)的内径相等。2.根据权利要求1所述的活塞总成装配导向工具,其特征在于,压缩管部分(3)的锥度为 3。-5。。3.根据权利要求1所述的活塞总成装配导向工具,其特征在于,导向管部分(2)的管壁...

【专利技术属性】
技术研发人员:朱圣宽林远利何后裔马芳武杨国斌赵福全
申请(专利权)人:浙江吉利汽车研究院有限公司杭州分公司浙江吉利汽车研究院有限公司浙江吉利控股集团有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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