【技术实现步骤摘要】
本技术涉及压铸模具的设计与制造
,特别涉及一种压铸模具的两次顶出机构。
技术介绍
压铸模具是模具中的一个大类。近年来,随着我国汽车、摩托车工业的迅速发展,压铸行业迎来了发展的新时期。但与此同时,也对压铸模具的综合力学性能、寿命以及模具结构等提出了更高的要求。压铸是一种精密的生产过程,然而有很多因素却可以影响压铸件的最终尺寸变化。尺寸变化又可以分为线性变化(主要是由于收缩引起),模具间的移动错位,分模线、铸件和模具翘曲,压铸参数,抽芯和出模斜度等。但有一点必须记住压铸件的最终尺寸变化只是部分取决于模具精度,它还与以下因素有着密切的关系模具在压铸过程中温度的正常波动,注射温度,冷却速度,铸件应力释放以及模具的结构等。为减少最终产品的尺寸变化,必须严格控制生产工序,优化模具结构。作为汽车零部件里一种结构件来使用的铝支架一般情况下普遍采用压铸的方法成型,但是一般的设计都是一次顶出的,而由于这种铝支架压铸件的动模型芯上包紧力很大,开模时对动模型芯有很大的拉扯力,这样在模具的开模过程中会发生压铸件的型芯部位拉模变形现象,从而影响压铸件的最终尺寸变化,甚至会将压铸件拉裂,压铸件不能自动脱落,进而影响模具寿命及产品合格率,难以实现压铸生产自动化,并且增加模具维护的成本。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状,而提供能合理控制压铸件的最终尺寸变化,从而减少压铸缺陷,提高压铸件的生产合格率,降低生产成本的一种压铸模具的两次顶出机构。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为一种压铸模具的两次顶出机构,包括相配合组成压铸件模型压铸腔的定模组件和动模组件 ...
【技术保护点】
一种压铸模具的两次顶出机构,包括相配合组成压铸件(A)模型压铸腔的定模组件(1)和动模组件(2)以及型芯(3),其特征是:所述的动模组件(2)的一侧滑动式设置有由一级顶出装置(4)和二级顶出装置(5)组成的两级式顶板顶出机构,所述的一级顶出装置(4)安装有与型芯(3)固定相连的一级顶出杆(B),所述的二级顶出装置(5)固定安装有与压铸件(A)底面顶触配合的二级顶出杆(C),所述的二级顶出装置(5)与一级顶出杆(B)滑动导向相穿配,并且二级顶出装置(5)和一级顶出装置(4)相帖间设置有两次顶出驱动机构(6),所述的一级顶出装置(4)带动二级顶出装置(5)分别推动一级顶出杆(B)和二级顶出杆(C)完成压铸件(A)与动模组件(2)的一次分离顶出,所述的两次顶出驱动机构(6)驱动二级顶出装置(5)推动二级顶出杆(C)完成压铸件(A)与型芯(3)的二次分离顶出。
【技术特征摘要】
1.一种压铸模具的两次顶出机构,包括相配合组成压铸件(A)模型压铸腔的定模组件 (I)和动模组件(2)以及型芯(3),其特征是所述的动模组件(2)的一侧滑动式设置有由一级顶出装置(4)和二级顶出装置(5)组成的两级式顶板顶出机构,所述的一级顶出装置(4)安装有与型芯(3)固定相连的一级顶出杆(B),所述的二级顶出装置(5)固定安装有与压铸件(A)底面顶触配合的二级顶出杆(C),所述的二级顶出装置(5)与一级顶出杆(B)滑动导向相穿配,并且二级顶出装置(5)和一级顶出装置(4)相帖间设置有两次顶出驱动机构(6),所述的一级顶出装置(4)带动二级顶出装置(5)分别推动一级顶出杆(B)和二级顶出杆(C)完成压铸件(A)与动模组件(2)的一次分离顶出,所述的两次顶出驱动机构(6) 驱动二级顶出装置(5)推动二级顶出杆(C)完成压铸件(A)与型芯(3)的二次分离顶出。2.根据权利要求1所述的一种压铸模具的两次顶出机构,其特征是所述的定模组件(1)包括定模框(11)和固定安装在该定模框(11)中制有定模型腔的定模模芯(12),所述的动模组件(2)包括动模框(21)和固定安装在该动模框(21)中制有动模型腔的动模模芯 (22),所述的型芯(3)与定模型腔和动模型腔配合形成压铸件(A)的模型压铸腔,所述的两级式顶板顶出机构设置在动模框(21) —侧面,并且二级顶出装置(5)与动模框(21)的侧面间留有恰当滑动顶出的顶出行程(S)。3.根据权利要求2所述的一种压铸模具的两次顶出机构,其特征是所述的动模组件(2)中相平行分别直线贯通制有中心导向滑孔和二级导向滑孔,所述的中心导向滑孔和二级导向滑孔均依次穿过动模框(21)和动模模芯(22)连通至动模模芯(22)的动模型腔,所述的一级顶出杆(B)和二级顶出杆(C)分别滑动穿设在中心导向滑孔和二级导向滑孔中。4.根据权利要求3所述的一种压铸模具的两次顶出机构,其特征是所述的一级顶出装置(4)由固定配装的顶板(41)和型芯固定板(42)组成,所述的顶板(41)的背面固定连接有推动一级顶出装置(4)平移滑动的压铸机拉杆(7),所述的型芯固定板(42)的中心制有带有大沉孔(422)的大通孔(421),所述的一级顶出杆(B)与型芯(A)相连的另一端制有与大沉孔(422)限位配合的大凸缘台,一级顶出杆(B)穿设压紧固定在大通孔(421)中,并且所述顶板(41)的前端面与大凸缘台的后端面定位相...
【专利技术属性】
技术研发人员:张祎,童建辉,陆如辉,谢江雷,
申请(专利权)人:宁波勋辉电器有限公司,
类型:实用新型
国别省市:
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