【技术实现步骤摘要】
本技术涉及压铸模具的设计与制造，具体地说是一种预防镁合金铸造件变形的倒拉装置。
技术介绍
1、镁合金铸造件是由镁合金液倒入压铸模具中压铸成型，压铸模具通常由上下配合的定模和动模组成，定模和动模相配合构成有用于成型铸造件的型腔。铸造件压铸时动、定模合模，然后就可以浇注镁合金液，再经增压、保压、冷却后即可以开模将铸造件取出。
2、现有技术中，铸造件由于自身结构的原因，很容易造成压铸模具局部定模包紧力大于动模包紧力的结构不良问题，这种结构不良会导致开模时铸造件被拉扯变形，影响压铸件的最终尺寸变化，甚至导致压铸件拉裂，进而影响产品合格率。因此有必要设计一种可以增加开模时动模包紧力的倒拉结构，以平衡动、定模包紧力不平衡的问题，从而达到预防铸造件被拉扯变形的目的。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，而提供一种预防镁合金铸造件变形的倒拉装置，该倒拉装置能平衡动、定模间的包紧力，预防开模时将铸造件拉扯变形。
2、本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：
3、一种预防镁合金铸造件变形的倒拉装置，包括尾端安装在顶板中能随顶板同步移动的拉杆，拉杆的前端滑动地依次穿过动模框、动模型腔伸入到动模镶块中；动模框、动模型腔和动模镶块组成了用于与定模相配合的动模；拉杆的前端设计有缺口状的倒拉槽口，倒拉槽口的轴向斜面与拉杆的中心轴线间形成有5度的轴向夹角α，倒拉槽口的径向斜面与拉杆的横截面间形成有20度的径向夹角β，并且径向斜面与轴向斜面的连接间
4、为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：
5、上述的顶板由用于将拉杆的尾端夹持固定住的上顶板和下顶板组成；上顶板中贯通地成型有供拉杆穿过的台阶孔，拉杆的尾端成型有扩大头体，扩大头体防转动地卡装在上顶板的台阶孔中。
6、上述的台阶孔中成型有弦切面，扩大头体加工有用于与台阶孔中的弦切面定位配合的弦切边。
7、上述的拉杆由中部向前延伸地加工有深度为0.5毫米的拉杆切面，并且拉杆的外表面与拉杆切面的连接间具有圆弧过渡面。
8、上述的拉杆切面与扩大头体的弦切边在拉杆上周向相距为0度，倒拉槽口与拉杆切面在拉杆上周向相距为90度。
9、上述拉杆的顶面为具有6度坡度γ的斜顶面。
10、与现有技术相比，本技术在拉杆的前端成型有倒拉槽口，倒拉槽口与铸造件上的倒拉块相配合，能够增加拉杆与铸造件间的摩擦接触面，使拉杆与铸造件间形成较强的抱紧力，实现在开模时能间接增大压铸件与动模包紧力，防止铸造件被拉变形的目的。
11、本技术结构简单、加工容易，能平衡动、定模间的包紧力，防止铸造件在开模时被拉扯变形。
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1.一种预防镁合金铸造件变形的倒拉装置，包括尾端安装在顶板(1)中能随顶板(1)同步移动的拉杆(2)，所述拉杆(2)的前端滑动地依次穿过动模框(3)、动模型腔(4)伸入到动模镶块(5)中；所述的动模框(3)、动模型腔(4)和动模镶块(5)组成了用于与定模相配合的动模；其特征是：所述拉杆(2)的前端设计有缺口状的倒拉槽口(2a)，所述倒拉槽口(2a)的轴向斜面(2b)与拉杆(2)的中心轴线(L)间形成有5度的轴向夹角α，所述倒拉槽口(2a)的径向斜面(2c)与拉杆(2)的横截面间形成有20度的径向夹角β，并且所述的径向斜面(2c)与轴向斜面(2b)的连接间具有半径为1毫米的过渡R弧(2d)；所述的倒拉槽口(2a)与铸造件底面成型的倒拉块(T)相配合构成了在开模时用于间接增大压铸件与动模包紧力的开模倒拉结构。
2.根据权利要求1所述的一种预防镁合金铸造件变形的倒拉装置，其特征是：所述的顶板(1)由用于将拉杆(2)的尾端夹持固定住的上顶板(11)和下顶板(12)组成；所述的上顶板(11)中贯通地成型有供拉杆(2)穿过的台阶孔(11a)，所述拉杆(2)的尾端成型有扩大头体(2
3.根据权利要求2所述的一种预防镁合金铸造件变形的倒拉装置，其特征是：所述的台阶孔(11a)中成型有弦切面(11b)，所述的扩大头体(21)加工有用于与台阶孔(11a)中的弦切面(11b)定位配合的弦切边(21b)。
4.根据权利要求3所述的一种预防镁合金铸造件变形的倒拉装置，其特征是：所述的拉杆(2)由中部向前延伸地加工有深度为0.5毫米的拉杆切面(22)，并且拉杆(2)的外表面与拉杆切面(22)的连接间具有圆弧过渡面(23)。
5.根据权利要求4所述的一种预防镁合金铸造件变形的倒拉装置，其特征是：所述的拉杆切面(22)与扩大头体(21)的弦切边(21b)在拉杆(2)上周向相距为0度，所述的倒拉槽口(2a)与拉杆切面(22)在拉杆(2)上周向相距为90度。
6.根据权利要求5所述的一种预防镁合金铸造件变形的倒拉装置，其特征是：所述拉杆(2)的顶面为具有6度坡度γ的斜顶面(24)。
...【技术特征摘要】
1.一种预防镁合金铸造件变形的倒拉装置，包括尾端安装在顶板(1)中能随顶板(1)同步移动的拉杆(2)，所述拉杆(2)的前端滑动地依次穿过动模框(3)、动模型腔(4)伸入到动模镶块(5)中；所述的动模框(3)、动模型腔(4)和动模镶块(5)组成了用于与定模相配合的动模；其特征是：所述拉杆(2)的前端设计有缺口状的倒拉槽口(2a)，所述倒拉槽口(2a)的轴向斜面(2b)与拉杆(2)的中心轴线(l)间形成有5度的轴向夹角α，所述倒拉槽口(2a)的径向斜面(2c)与拉杆(2)的横截面间形成有20度的径向夹角β，并且所述的径向斜面(2c)与轴向斜面(2b)的连接间具有半径为1毫米的过渡r弧(2d)；所述的倒拉槽口(2a)与铸造件底面成型的倒拉块(t)相配合构成了在开模时用于间接增大压铸件与动模包紧力的开模倒拉结构。
2.根据权利要求1所述的一种预防镁合金铸造件变形的倒拉装置，其特征是：所述的顶板(1)由用于将拉杆(2)的尾端夹持固定住的上顶板(11)和下顶板(12)组成；所述的上顶板(11)中贯通地成型有供拉杆(2)穿过的台阶孔(11a)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹新明，张辉，杜志丹，胡贤钢，李必胜，
申请(专利权)人：宁波勋辉电器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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