一种耐火砖坯抛射成型方法及成型系统技术方案

本发明专利技术公开了一种耐火保温砖坯抛射成型方法及成型系统，抛射成型方法是将耐火砖坯泥料经抛射装置高速抛射到连续成型腔中形成带状坯体，砖坯侧面成型装置用于形成带状坯体的侧面，带状坯体再通过修形将粗燥顶面切除，最后按照砖托板的尺寸对带状坯体进行切割，得到耐火砖坯成品。抛射成型方法原料含水量在低于挤出成型、浇注成型含水量，高于模具成型含水量，属于非压力成型。坯体成型后形状规则、无残余内应力、含水量相对较低，坯体烧结过程中变形量小，减少坯体成型时余量，在烧结后冷加工余量减少，降低了冷切割加工的机械磨损和能源消耗，使坯体在后续的干燥、烧结前码窑、烧结后转运及冷切割加工的工序之间可以实现全程自动化。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于耐火砖制造领域，具体的说是ー种耐火砖坯抛射成型方法及成型系统。
技术介绍
目前，耐火保温砖成型采用模具成型、浇注成型、挤出成型。模具成型优点是形状规则，烧结后基本无需冷加工，但模具成型属于压力成型，成型后坯体有残余内应カ导致成品产生裂纹，影响成品強度和保温性能。且耐火保温砖模具成型难以实现自动化，劳动强度大、生产效率低。浇注成型优点是能生产轻质的耐火保温砖，但浇注成型是将原料制成糊状的流动性较强的混合物才能有效成型，因此坯体含水量大干燥消耗热量大占地面积大，生产效率低。挤出成型效率低，且挤出成型属于压力成型，坯体成型后出现反弹，造成坯体严重不规则和残余内应カ导致成品产生裂纹，影响成品強度和保温性能。坯体不规则影响干燥后烧结前码窑不能实现自动化。
技术实现思路
为克服现有技术的不足之处，本专利技术提供ー种耐火砖坯抛射成型方法及成型系统，抛射成型原料含水量在低于挤出成型、浇注成型含水量，高于模具成型含水量，属于非压カ成型。坯体成型后形状规则、无残余内应力、含水量相对较低，便于成型过程实现自动化。坯体成型后形状规则便于干燥后烧结前码窑及烧结后卸砖自动化，无残余应カ使成品合格率大大提高。本专利技术解决技术问题所采用的技术方案是 ー种耐火保温砖坯抛射成型方法，包括以下步骤 A.给料将耐火砖原料搅拌成粘稠的耐火砖坯泥料，倒入料斗，通过具有防止原料逆向返回功能的给料装置输送到离心式抛射机构中； B.抛射成型所述离心式抛射机构中的转子带动所述耐火砖坯泥料进行高速旋转，然后将其不间断地抛射到耐火砖坯连续成型装置；该连续成型装置底部为成型输送皮帯，上面放置有多块紧密排列的砖托板，所述砖托板之间保持最小间隙；所述成型输送皮带两侧垂直设有用于砖坯侧面成型的砖坯侧面成型装置；所述成型输送皮带带动所述砖托板依次匀速通过所述离心式抛射机构的抛射ロ，使所述耐火砖坯泥料在所述连续成型装置中堆积成以多块所述砖托板为底面的帯状连续坯体； C.修整通过顶面修整装置，将所述帯状连续坯体的粗燥顶面切割成平面，井清除切割下来的砖坯余料； D.切块经过修整的帯状连续坯体通过同步切割装置切割成与每块所述砖托板大小一致的坯体，得到耐火砖坯成品。 ー种耐火保温砖坯抛射成型系统，包括 一台用于均匀给料且防止耐火砖原料逆向返回的双齿辊给料装置； 一台用于将所述双齿辊给料装置送来的耐火砖原料进行离心旋转并将其高速抛射出的离心式抛射机构； 一台设置于所述离心式抛射机构的抛射料下方接受耐火砖原料抛射并使其堆积成带状连续坯体的耐火砖坯连续成型装置，该连续成型装置底部为成型输送皮帯，上面放置有多块紧密排列的砖托板，所述砖托板之间保持最小间隙；所述成型输送皮带两侧垂直设有用于砖坯侧面成型的砖坯侧面成型装置； 一台用于将成型后的连续坯体的粗糙顶面切割平整的顶面修整装置，该顶面修整装置包括一台用于清理切割下来的砖坯余料的余料清理机构； 一台用于将所述带状连续坯体切割成坯体的同步切割装置，所述坯体与每块所述砖托板大小一致。作为所述方案的进ー步改进，双齿辊给料装置，包括料斗，所述料斗下料ロ处设有ー对相互啮合的齿辊，两根所述齿辊的主轴分别通过联轴器与电动机減速器联接，两根所述齿辊分别在对应的电动机减速器驱动下反向旋转。作为所述方案的进ー步改进，离心式抛射机构，所述抛射机构包括电动机、传动部件和转子，所述转子由壳体、叶轮及转轴组成，所述电动机通过传动部件驱动所述转轴，使所述叶轮高速旋转；所述壳体上部设有进料ロ，所述壳体下侧设有抛射ロ，用于将所述转子内的耐火砖坯泥料高速抛射到砖坯模具中成型。作为所述方案的进ー步改进，耐火砖坯连续成型装置，该装置包括一条设置于耐火砖坯泥料抛射装置的射料口下方的成型输送皮带，该成型输送皮带上依次平铺放置有多块砖托板；所述成型输送皮带左、右两侧分别设有砖坯侧面成型装置，该砖坯侧面成型装置与所述砖托板共同组成耐火砖坯连续成型腔。作为所述方案的进ー步改进，所述砖坯侧面成型装置，包括侧面成型皮带、主、被动滚筒、密封罩，所述侧面成型皮带内侧镶嵌有控制其跑偏的三角形皮带，所述主、被动滚筒有与所述三角皮带相配对的三角皮带槽；所述侧面输送皮带运行速度等于所述成型输送皮带的运行速度。作为所述方案的进ー步改进，所述顶面修整装置，该装置包括顶面切割装置，以及一个用于将所述顶面切割装置切割下来的砖坯余料清除掉的余料清理机构，所述顶面切割装置，包括电动机減速器、曲柄连杆机构以及切割丝，所述切割丝固定并张紧于ー组四连杆机构的相对连杆之间，所述四连杆机构一侧连杆与所述曲柄连杆机构铰接，所述曲柄连杆机构与所述电动机減速器联接，在所述电动机減速器及曲柄连杆机构驱动下，所述四连杆机构带动所述切割丝作水平往复摆动，用于切割耐火砖坯体顶面。作为所述方案的进ー步改进，所述余料清理机构，包括电动机、主轴箱、刀盘以及导料盘，所述刀盘安装在所述主轴箱主轴上，与所述切割丝处于相同高度，所述电动机与所述主轴箱传动轴联接，所述刀盘在所述电动机驱动下高速旋转，将所述切割丝切割下来的砖坯余料切割成片状，并通过离心カ将其甩到导料盘中。作为所述方案的进ー步改进，所述同步切割装置包括同步机构、切割机构和控制系统 所述同步机构包括一条设置于耐火砖坯泥料抛射装置的射料口下方的成型输送皮帯，该成型输送皮带上依次平铺放置有多块砖托板；所述成型输送皮带下方设有ー对链轮，两个链轮之间通过同步链条传动；所述同步链条上设有ー个用于夹持所述成型输送皮带的可控夹持机构，所述可控夹持机构ー侧与工作台支撑腿之间设有复位弹簧； 所述切割机构包括设置在所述成型输送皮带上方的切割小车，该切割小车上装有ー对切割气缸，该切割气缸的活塞杆下端装有切割刀具；所述切割小车安装在与所述成型输送皮带平行的导轨上，所述切割小车与所述同步链条联接固定； 所述控制系统包括设置于所述成型输送皮带下方的光电开关，所述光电开关用于探测所述砖托板之间的间隙；所述光电开关的信号输出端与单片机系统信号输入端连接，所述单片机系统信号输出端分别与所述可控链条夹持机构及所述切割气缸控制系统连接。作为所述方案的进ー步改进，所述切割刀具为ー对平行设置的切割丝，两根所述切割丝的间距等于所述砖托板之间的间隙。作为所述方案的进ー步改进，所述可控链条夹持机构采用一个液压缸驱动的杠杆机构作为活动件设置在所述同步链条下方，所述同步链条上方设有固定件。本专利技术技术效果为本专利技术方法及成型系统具有实现自动化方便，成型坯体含水量小、干燥消耗热量少，坯体成型规则且无内应カ产生的裂纹，坯体烧结过程中变形量小，减少坯体成型时余量，在烧结后冷加工余量減少，提高了原材料利用率，降低了冷切割加工的机械磨损和能源消耗，使坯体在后续的干燥、烧结前码窑、烧结后转运及冷切割加工的エ序之间可以实现全程自动化。附图说明下面參照附图结合实施例对本专利技术作进ー步的描述。图1为本专利技术的总体结构图， 图2为双齿棍给料装置的结构图， 图3为图2中A-A剖面图， 图4为离心式抛射机构的结构图， 图5为耐火砖坯连续成型装置的截面图， 图6为耐火砖坯连续成型装置的俯视图， 图7为顶面修整装置的结构示意图， 图8为顶面修整装置的俯视图， 图9为同步切割装置的结构示意图， 图10为同步切割装置的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐火保温砖坯抛射成型方法，其特征在于包括以下步骤：给料：将耐火砖原料搅拌成粘稠的耐火砖坯泥料，倒入料斗，通过具有防止原料逆向返回功能的给料装置输送到离心式抛射机构中；抛射成型：所述离心式抛射机构中的转子带动所述耐火砖坯泥料进行高速旋转，然后将其不间断地抛射到耐火砖坯连续成型装置；该连续成型装置底部为成型输送皮带，上面放置有多块紧密排列的砖托板，所述砖托板之间保持最小间隙；所述成型输送皮带两侧垂直设有用于砖坯侧面成型的砖坯侧面成型装置；所述成型输送皮带带动所述砖托板依次匀速通过所述离心式抛射机构的抛射口，使所述耐火砖坯泥料在所述连续成型装置中堆积成以多块所述砖托板为底面的带状连续坯体；修整：通过顶面修整装置，将所述带状连续坯体的粗燥顶面切割成平面，并清除切割下来的砖坯余料；切块：经过修整的带状连续坯体通过同步切割装置切割成与每块所述砖托板大小一致的坯体，得到耐火砖坯成品。

【技术特征摘要】
1.一种耐火保温砖坯抛射成型方法，其特征在于包括以下步骤给料将耐火砖原料搅拌成粘稠的耐火砖坯泥料，倒入料斗，通过具有防止原料逆向返回功能的给料装置输送到离心式抛射机构中；抛射成型所述离心式抛射机构中的转子带动所述耐火砖坯泥料进行高速旋转，然后将其不间断地抛射到耐火砖坯连续成型装置；该连续成型装置底部为成型输送皮带，上面放置有多块紧密排列的砖托板，所述砖托板之间保持最小间隙；所述成型输送皮带两侧垂直设有用于砖坯侧面成型的砖坯侧面成型装置；所述成型输送皮带带动所述砖托板依次匀速通过所述离心式抛射机构的抛射口，使所述耐火砖坯泥料在所述连续成型装置中堆积成以多块所述砖托板为底面的带状连续坯体；修整通过顶面修整装置，将所述带状连续坯体的粗燥顶面切割成平面，并清除切割下来的砖坯余料；切块经过修整的带状连续坯体通过同步切割装置切割成与每块所述砖托板大小一致的坯体，得到耐火砖坯成品。2.一种耐火保温砖坯抛射成型系统，其特征在于该系统包括一台用于均匀给料且防止耐火砖原料逆向返回的双齿辊给料装置；一台用于将所述双齿辊给料装置送来的耐火砖原料进行离心旋转并将其高速抛射出的离心式抛射机构；一台设置于所述离心式抛射机构的抛射料下方接受耐火砖原料抛射并使其堆积成带状连续坯体的耐火砖坯连续成型装置，该连续成型装置底部为成型输送皮带，上面放置有多块紧密排列的砖托板，所述砖托板之间保持最小间隙；所述成型输送皮带两侧垂直设有用于砖坯侧面成型的砖坯侧面成型装置；一台用于将成型后的连续坯体的粗糙顶面切割平整的顶面修整装置，该顶面修整装置包括一台用于清理切割下来的砖坯余料的余料清理机构；一台用于将所述带状连续坯体切割成坯体的同步切割装置，所述坯体与每块所述砖托板大小一致。3.根据权利要求2所述一种耐火保温砖坯抛射成型系统，其特征在于所述双齿辊给料装置，包括料斗，所述料斗下料口处设有一对相互啮合的齿辊，两根所述齿辊的主轴分别通过联轴器与电动机减速器联接，两根所述齿辊分别在对应的电动机减速器驱动下反向旋转。4.根据权利要求2所述一种耐火保温砖坯抛射成型系统，其特征在于所述离心式抛射机构，所述抛射机构包括电动机、传动部件和转子，所述转子由壳体、叶轮及转轴组成，所述电动机通过传动部件驱动所述转轴，使所述叶轮高速旋转；所述壳体上部设有进料口，所述壳体下侧设有抛射口，用于将所述转子内的耐火砖坯泥料高速抛射到砖坯模具中成型。5.根据权利要求2所述一种耐火保温砖坯抛射成型系统，其特征在于所述耐火砖坯连续成型装置，该装置包括一条设置于耐火砖坯泥料抛射装置的射料口下方的成型输送皮带，该成型输送皮带上依次平铺放...

【专利技术属性】
技术研发人员：许昭圣，许立涵，孔令霞，
申请(专利权)人：安徽同步自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：