新型的油燃烧器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型的油燃烧器，包括壳体、安装法兰，还包括锥套旋风气化设置，所述的锥套旋风气化设置包括旋流片、出风管和油枪导管；旋流片的上端点焊在出风管的内壁一周，其下端点焊在油枪导管的外壁一周，且成40至50度的夹角均匀分布，本实用新型专利技术增加了锥套旋风气化设置，压缩风通过锥套上的切向槽产生旋涡流，使空气与油雾混合更充分均匀，油雾化效果更好，燃烧效率更高，过剩空气系数小,烟尘排放浓度低，节油。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

新型的油燃烧器
本技术涉及一种新型的油燃烧器，属于热能动力及燃烧领域。
技术介绍
油燃烧器，一种燃油通过油喷嘴雾化成一圆锥形油雾射流与配风器射出的空气射 流在炉膛内强烈混合着火燃烧的燃油装置。目前，市场上大多数的燃烧器都是在炉膛中组 织燃烧，燃烧效率低，烟尘排放浓度高，耗油大，不仅对资源造成了严重浪费，而且污染大气 环境。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本技术提供一种新型的油燃烧器，燃烧效率 高，过剩空气系数小，烟尘排放浓度低，节油。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是一种新型的油燃烧器，包括壳 体、安装法兰，还包括锥套旋风气化设置，所述的锥套旋风气化设置包括旋流片、出风管和 油枪导管；旋流片的上端点焊在出风管的内壁一周，其下端点焊在油枪导管的外壁一周，且 成40至50度的夹角均匀分布。旋流片的覆盖系数为1. 2，右旋45度。安装法兰往前直至出风管段均为耐火材料特种刚玉。本技术因增加了锥套旋风气化设置，因此与现有技术相比，压缩风通过锥套 上的切向槽产生旋涡流，使空气与油雾混合更充分均匀，油雾化效果更好，燃烧效率更高， 过剩空气系数小，烟尘排放浓度低，节油。附图说明图1是本技术结构示意图。图中1壳体，2、安装法兰，3、旋流片，4、出风管，5、油枪导管。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步说明。如图1所示，本新型的油燃烧器，包括壳体1、安装法兰2，还包括锥套旋风气化设 置，锥套旋风气化设置包括旋流片3、出风管4和油枪导管5 ;旋流片3的上端点焊在出风管 4的内壁一周，其下端点焊在油枪导管5的外壁一周，且成40至50度的夹角均匀分布。旋流片3的覆盖系数为1. 2，右旋45度，45度的右旋角度更利于旋涡流的产生，使 空气与油雾混合更充分均匀。安装法兰2往前直至出风管4段均为耐火材料特种刚玉，此种耐火材料A1203含 量大于90%，是以刚玉为主晶相的耐火制品。机械强度高，荷重软化温度高，化学稳定性好。将燃烧器通过安装法兰2与燃烧室对接，将油枪与点火枪固定，通过管路系统控制，油枪进油，点火，壳体I内的助燃风通过锥套上的旋流片3的切向槽产生旋涡流， 出风管 4出来的空气与油雾充分均匀混合，燃烧器前端喷火口喷出的火焰明亮而清净，焰可长达3 米以上，火焰喷角成25°锥角喷出。权利要求1.一种新型的油燃烧器，包括壳体(I)、安装法兰(2)，其特征在于，还包括锥套旋风气化设置，所述的锥套旋风气化设置包括旋流片(3)、出风管(4)和油枪导管(5);旋流片(3)的上端点焊在出风管(4)的内壁一周，其下端点焊在油枪导管(5)的外壁一周，且成40至50度的夹角均匀分布。2.根据权利要求1所述的一种新型的油燃烧器，其特征在于，所述的旋流片(3)的覆盖系数为1. 2，右旋45度。3.根据权利要求1所述的一种新型的油燃烧器，其特征在于，所述的安装法兰(2)往前直至出风管(4)段均为耐火材料特种刚玉。专利摘要本技术公开了一种新型的油燃烧器，包括壳体、安装法兰，还包括锥套旋风气化设置，所述的锥套旋风气化设置包括旋流片、出风管和油枪导管；旋流片的上端点焊在出风管的内壁一周，其下端点焊在油枪导管的外壁一周，且成40至50度的夹角均匀分布，本技术增加了锥套旋风气化设置，压缩风通过锥套上的切向槽产生旋涡流，使空气与油雾混合更充分均匀，油雾化效果更好，燃烧效率更高，过剩空气系数小,烟尘排放浓度低，节油。文档编号F23D11/00GK202835353SQ20122049141公开日2013年3月27日 申请日期2012年9月21日 优先权日2012年9月21日专利技术者李克新, 周琳 申请人:徐州艾迪科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型的油燃烧器，包括壳体（1）、安装法兰（2），其特征在于，还包括锥套旋风气化设置，所述的锥套旋风气化设置包括旋流片（3）、出风管（4）和油枪导管（5）；旋流片（3）的上端点焊在出风管（4）的内壁一周，其下端点焊在油枪导管（5）的外壁一周，且成40至50度的夹角均匀分布。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李克新，周琳，
申请(专利权)人：徐州艾迪科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：