【技术实现步骤摘要】
一种燃油气化炉芯
本技术涉及燃油炉领域，尤其涉及一种燃油气化炉芯。
技术介绍
现有的燃油炉芯通常有两种一种是横管大气式燃烧器或其改进型；另一种是带底缸的简单燃油炉芯。所述两种燃油炉芯虽然加工简单，但存在热效率低、资源浪费、清洗不便、更换笨重、外观粗糙等缺点。近年来，出现内焰式聚能立管型燃烧器，该类型燃烧器有加工方便，节能效果好等很多优点，但由于其制作材料采用不锈钢薄板，也存在着燃烧稳定性较差，燃烧能力和使用寿命不够长等不足。
技术实现思路
为此，本技术提出了一种可以解决上述问题的至少一部分的新的燃油气化炉芯，该炉芯结构简单，热效率高，节能方便，燃烧稳定性强，环保节能。本技术提供了一种燃油气化炉芯，包括输油管、底缸、喷油嘴、定火柱、分火头和耐火圈，所述底缸底部有可供输油管穿过的小孔，底缸外圆周上有一突起的圆箍；输油管穿过所述小孔进入底缸内部并与喷油嘴连接，喷油嘴固定在底缸底部；定火柱罩在喷油嘴上方，其底部与底缸底部相接触，分火头套接在定火柱上；耐火圈套接在底缸上并由所述突起的圆箍支承，所述耐火圈包围住分火头。本技术将输油管、喷油嘴、定火柱、分火头全部放置于底缸中与耐...
【技术保护点】
一种燃油气化炉芯，其特征在于：包括输油管(1)、底缸(2)、喷油嘴(3)、定火柱(4)、分火头(5)和耐火圈(6)，所述底缸(2)底部有可供输油管(1)穿过的小孔(210)，底缸(2)外圆周上有一突起的圆箍(220)；输油管(1)穿过所述小孔(210)进入底缸(2)内部并与喷油嘴(3)连接，喷油嘴(3)固定在底缸(2)底部；定火柱(4)罩在喷油嘴(3)上方，其底部与底缸(2)底部相接触，分火头(5)套接在定火柱(4)上；耐火圈(6)套接在底缸上并由所述突起的圆箍(220)支承，所述耐火圈(6)包围住分火头(5)。
【技术特征摘要】
1.一种燃油气化炉芯，其特征在于包括输油管(I)、底缸(2)、喷油嘴(3)、定火柱(4)、分火头(5)和耐火圈￠)，所述底缸(2)底部有可供输油管(I)穿过的小孔(210)，底缸(2)外圆周上有一突起的圆箍(220);输油管(I)穿过所述小孔(210)进入底缸(2)内部并与喷油嘴(3)连接，喷油嘴(3)固定在底缸(2)底部；定火柱(4)罩在喷油嘴(3)上方， 其底部与底缸(2)底部相接触，分火头(5)套接在定火柱(4)上；耐火圈(6)套接在底缸上并由所述突起的圆箍(220)支承，所述耐火圈(6)包围住分火头(5)。2.根据权利要求I所述的炉芯，其特征在于所述底缸(2)呈圆台形，包括底部(230) 和侧面(240)，所述小孔(210)位于底部(230)的圆心处，所述突起的圆箍(220)位于侧面 (240)上远离底部(230)的那一端；所述侧面(240)从靠近所述底部(230)处开始直径逐步变大，在所述侧面(240)上均匀分布了多个斜孔(250)。3.根据权利要求2所述的炉芯，其特征在于所述多个斜孔(250)的孔径轴向与所述突起的圆箍(220)的平面之间的夹角α为40-50度。4.根据权利要求3所述的炉芯，其特征在于所述夹角α为45度。5.根据权利要求2-4任一项所述的炉芯，其特征在于所述多个斜孔(250)分别布置在与所述底部(230)的平面的高度差为第一、第二、第三和第四固定距离的位置处，所述第一固定距离的侧面...
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