一种生物质高粘度浆体多级混合雾化器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生物质高粘度浆体多级混合雾化器，包括雾化器主体；雾化器主体的内部设有分别用于充入浆体、气体的容浆腔和中心管；容浆腔与中心管之间设有多级浆、气混合装置；多级浆、气混合装置包括预混腔以及旋混腔；旋混腔的端面设有喷浆口，侧面设有若干个不同方向的通孔；通孔与所述预混腔相连通。应用本实用新型专利技术的技术方案，雾化器整体结构简单；采用预混腔以及旋混腔构成的多级浆、气混合装置，使浆体与气体在预混腔内进行首次混合后，生成的浆气混合物沿侧面若干个不同方向切向进入旋混腔，在旋混腔内高速旋转混合后喷出燃烧，改善现有技术中一级混合雾化存在效果差，炉膛结渣、燃料浪费等方面的不足，提高浆体燃料的燃烧效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种生物质高粘度浆体多级混合雾化器。
技术介绍
现有的利用压缩空气或蒸汽对浆体燃料进行雾化燃烧的燃烧器均为一级混合雾化，雾化效果欠佳。如中国专利申请号为87103318，申请日为1987年5月6日，专利技术名称为雾化器及使用雾化器燃烧煤水浆的锅炉，雾化器包括一个用于输送燃料的燃料供应管道，一个用于输送雾化剂的雾化剂供应通道，该雾化剂与所述燃料混合，一个与所述燃料供应通道和所述雾化剂供应通道相连通的混合室，以及用来喷放来自混合室有所属燃料和雾化剂组成的混合流体的喷口，该雾化器的特征是它包括一个与混合室，该与混合室具有一个由一大直径圆柱面和一小直径圆柱面确定的环形截面，与所述混合室相通的所述燃料供应通道和所述雾化剂供应通道，通过所述与混合室，从所述燃料供给通道和雾化剂供给通道供给的所述燃料和雾化剂在预混合室中预混合。此专利结构燃料浆与雾化剂混合，从而减少雾化燃料颗粒的尺寸并缩短火焰长度，但由于雾化器浆体雾化不充分，容易造成炉膛结渣、燃料浪费等不良现象。
技术实现思路
本技术提供一种生物质高粘度浆体多级混合雾化器，具有以下特点结构简单，节能高效，而且可以改善现有同类型产品在高粘度浆体雾化方面的不足。为了达到上述效果，具体的技术方案如下一种生物质高粘度浆体多级混合雾化器，包括雾化器主体；所述雾化器主体的内部设有分别用于充入浆体、气体的容浆腔和中心管；所述容浆腔与中心管之间设有多级浆、气混合装置；所述多级浆、气混合装置包括预混腔以及旋混腔；所述旋混腔的端面设有喷浆口，侧面设有若干个不同方向的通孔； 所述通孔与所述预混腔相连通。优选的，所述预混腔为一内嵌于雾化器主体端部的套筒，该套筒的外壁紧贴与雾化器主体内壁。优选的，所述预混腔的中部开孔，孔的边缘向外凸出，中心管穿过该孔，并与套筒相互卡接。优选的，所述预混腔的底端垂直设置有若干个出浆孔连通容浆腔，中心管为一空心管，该空心管端部的侧面上设置有若干个连通预混腔的出气孔，出气孔的出气方向与出浆孔的出浆方向相互剪切。优选的，所述预混腔为两个以上串联形式连接的浆、气混合腔体。优选的，所述预混腔位于中心管的顶端，雾化器主体的端部设置有活动端盖，该活动端盖的中部设置开口连通旋混腔端面的喷浆口。应用本技术的技术方案，具有以下特点(1)生物质高粘度浆体多级混合雾化器的整体结构简单；(2)采用预混腔以及旋混腔构成的多级浆、气混合装置，使浆体与气体在预混腔内进行首次混合后，生成的浆气混合物沿侧面若干个不同方向切向进入旋混腔，在旋混腔内高速旋转混合后喷出燃烧，改善现有技术中一级混合雾化存在效果差，炉膛结渣、燃料浪费等方面的不足，提高浆体燃料的燃烧效率。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术的不当限定，在附图中图1为实施例1中生物质高粘度浆体多级混合雾化器的剖视结构示意图。具体实施方式下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本技术，在此本技术的示意性实施例以及说明用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。实施例1 :图1为本技术生物质高粘度浆体多级混合雾化器的剖视结构示意图，由图1可知，生物质高粘度浆体多级混合雾化器,包括雾化器主体I。所述雾化器主体I的内部设有分别用于充入浆体、气体的容浆腔2和中心管3。所述容浆腔2与中心管3之间设有多级浆、气混合装置，所述多级浆、气混合装置包括预混腔4以及旋混腔5。所述旋混腔5的端面设有喷浆口 6，侧面设有若干个不同方向的通孔，所述通孔与所述预混腔4相连通。可选的，所述预混腔4为一内嵌于雾化器主体端部的套筒，该套筒的外壁紧贴与雾化器主体I的内壁。可选的，所述预混腔4的中部开孔，孔的边缘向外凸出，中心管3穿过该孔，并与所述预混腔4的套筒相互卡接。可选的，所述预混腔4的底端垂直设置有若干个出浆孔7连通容浆腔2，中心管3为一空心管，该空心管端部的侧面上设置有若干个连通预混腔的出气孔8，出气孔8的出气方向与出浆孔7的出浆方向相互剪切。可选的，所述预混腔4为两个以上串联形式连接的浆、气混合腔体。可选的，所述预混腔4位于中心管3的顶端，雾化器主体I的端部设置有活动端盖9，该活动端盖9的中部设置开口 10连通旋混腔端面的喷浆口 6。本技术生物质高粘度浆体多级混合雾化器在使用过程中，一定压力的浆体和气体首先进入预混腔，通过气体和浆体的相互剪切作用进行首次混合，生成的浆气混合物沿侧面若干个不同方向切向进入旋混腔，在旋混腔内高速旋转过程中充分进行第二次混合，然后喷出燃烧。本技术生物质高粘度浆体多级混合雾化器的预混腔可以设置为单个或者多个浆、气混合腔体，两个以上的浆、气混合腔体采用串联形式联接。除此之外，在本技术的基础上，还可以做相应的改进。以上对本技术实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本技术实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。权利要求1.一种生物质高粘度浆体多级混合雾化器，其特征在于包括雾化器主体；所述雾化器主体的内部设有分别用于充入浆体、气体的容浆腔和中心管；所述容浆腔与中心管之间设有多级浆、气混合装置；所述多级浆、气混合装置包括预混腔以及旋混腔；所述旋混腔的端面设有喷浆口，侧面设有若干个不同方向的通孔；所述通孔与所述预混腔相连通。2.根据权利要求1所述的生物质高粘度浆体多级混合雾化器，其特征在于所述预混腔为一内嵌于雾化器主体端部的套筒，该套筒的外壁紧贴与雾化器主体内壁。3.根据权利要求1所述的生物质高粘度浆体多级混合雾化器，其特征在于所述预混腔的中部开孔，孔的边缘向外凸出，中心管穿过该孔，并与套筒相互卡接。4.根据权利要求1所述的生物质高粘度浆体多级混合雾化器，其特征在于所述预混腔的底端垂直设置有若干个出浆孔连通容浆腔，中心管为一空心管，该空心管端部的侧面上设置有若干个连通预混腔的出气孔，出气孔的出气方向与出浆孔的出浆方向相互剪切。5.据权利要求1所述的生物质高粘度浆体多级混合雾化器，其特征在于所述预混腔为两个以上串联形式连接的浆、气混合腔体。6.根据权利要求1所述的生物质高粘度浆体多级混合雾化器，其特征在于所述预混腔位于中心管的顶端，雾化器主体的端部设置有活动端盖，该活动端盖的中部设置开口连通旋混腔端面的喷浆口。专利摘要本技术公开了一种生物质高粘度浆体多级混合雾化器，包括雾化器主体；雾化器主体的内部设有分别用于充入浆体、气体的容浆腔和中心管；容浆腔与中心管之间设有多级浆、气混合装置；多级浆、气混合装置包括预混腔以及旋混腔；旋混腔的端面设有喷浆口，侧面设有若干个不同方向的通孔；通孔与所述预混腔相连通。应用本技术的技术方案，雾化器整体结构简单；采用预混腔以及旋混腔构成的多级浆、气混合装置，使浆体与气体在预混腔内进行首次混合后，生成的浆气混合物沿侧面若干个不同方向切向进入旋混腔，在旋混腔内高速旋转混合后喷出燃烧，改善现有技术中一级混合雾化存在效果差，炉膛结渣、燃料浪费等方面的不足，提高浆体燃料的燃烧效率。文档编本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生物质高粘度浆体多级混合雾化器，其特征在于：包括雾化器主体；所述雾化器主体的内部设有分别用于充入浆体、气体的容浆腔和中心管；所述容浆腔与中心管之间设有多级浆、气混合装置；所述多级浆、气混合装置包括预混腔以及旋混腔；所述旋混腔的端面设有喷浆口，侧面设有若干个不同方向的通孔；所述通孔与所述预混腔相连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张博，
申请(专利权)人：广州环峰能源科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：