【技术实现步骤摘要】
大型内燃机气缸体曲轴孔镗刀组件
本技术涉及内燃机领域，特别涉及一种大型内燃机气缸体曲轴孔镗刀组件。技术背景在机械制造中，经常需要加工圆形状的内孔，比如大型(1500-2500mm)内燃机气缸 体曲轴孔的加工。对这类内孔，以前一般采用专用镗床加工。但这种专用镗床投资过大，通常在1000万-1500万之间；且生产周期长，约2_3 年，严重影响内燃机试制进度。
技术实现思路
本技术是为了克服上述现有技术中缺陷，提供了一种结构简单合理，成本低， 加工效率高的大型内燃机气缸体曲轴孔镗刀组件。为达到上述目的，根据本技术提供了一种大型内燃机气缸体曲轴孔镗刀组 件，包括镗杆和安装在镗杆上的镗刀，镗杆包括镗杆本体和与卧式加工中心的动力输出 轴连接的镗杆柄，镗杆本体沿轴向间隔开设有多个与大型内燃机气缸体的待加工档位曲轴 孔相应的加工档位镗刀安装孔。上述技术方案中，各个镗杆本体的加工档位镗刀安装孔为两个，且沿镗杆本体轴 向直线分布。上述技术方案中，镗刀通过刀具压紧螺钉固定在加工档位镗刀安装孔内。上述技术方案中，镗杆本体的左右两端分别具有与待加工大型内燃机气缸体左右 两端曲轴孔导向套...
【技术保护点】
一种大型内燃机气缸体曲轴孔镗刀组件，其特征在于，包括：镗杆和安装在所述镗杆上的镗刀，所述镗杆包括：镗杆本体和与卧式加工中心的动力输出轴连接的镗杆柄，所述镗杆本体沿轴向间隔开设有多个与大型内燃机气缸体的待加工档位曲轴孔相应的加工档位镗刀安装孔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黎寿南，
申请(专利权)人：广西玉柴机器股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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