一种采用宽刀进行轴类零件加工的机床制造技术

本实用新型专利技术提供一种采用宽刀进行轴类零件加工的机床，机床上设有拖板；拖板中夹设有宽刀，宽刀包含有宽刀刀排和固定在该宽刀刀排上的宽刀刀片；宽刀刀排包含：刀排杆，其夹设在机床的拖板中固定；连接排，其设置于刀排杆的端部；刀片固定排，其连接在连接排上；刀排杆与连接排之间弯折设置；连接排与刀片固定排之间弯折设置，并形成一弯折角；宽刀刀片设置于连接排与刀片固定排之间的弯折角内，该宽刀刀片上朝向弯折角外的一端设有刃口。本实用新型专利技术在机床上设置宽刀进行磨削工艺，发挥机床低速运转平稳及刀具材料冷硬性特点，精车后代替磨削加工解决了没有大型磨床的困难，短档轴颈档可一次车削成型，提高尺寸精度和位置精度，提高了生产效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机械加工设备，具体涉及一种精车后代替磨削加工的采用宽刀进行轴类零件加工的机床。
技术介绍
在大型船舶轴舵系零件加工中，轴类零件直径大，每档轴承档长，所要求的直线度，表面粗糙度高，一般粗糙度为RaO. 8^1. 6，不采用磨削的加工方法无法达到要求。目前，由于长期加工作业，机床通常会发生严重的老化现象，直线度不能达到要求，单靠维修无法修复，若采购新的大型磨床则会耗费大量资金。导致在持续使用现有具有老化现象机床的情况下，有磨削加工速度慢，磨屑易进入拖板与导轨之间而对机床造成损耗等众多缺点，导致对部分轴类零件产品无法加工。
技术实现思路
本技术提供一种采用宽刀进行轴类零件加工的机床，采用宽刀加工替代磨床磨削，降低加工对机床的要求，加工达到精度与设计要求，提高生产效率。为实现上述目的，本技术提供一种采用宽刀进行轴类零件加工的机床，机床上设有拖板；其特点是，上述的拖板中夹设有宽刀，该宽刀包含有宽刀刀排和固定在该宽刀刀排上的宽刀刀片；上述的宽刀刀排包含刀排杆，其夹设在机床的拖板中固定；连接排，其设置于刀排杆的端部；刀片固定排，其连接在连接排上；上述的刀排杆与连接排之间弯折设置；上述的连接排与刀片固定排之间弯折设置，并形成一弯折角；上述的宽刀刀片设置于连接排与刀片固定排之间的弯折角内，该宽刀刀片上朝向弯折角外的一端设有刃口。上述的刀片固定排与宽刀刀片的侧部上分别设有若干螺孔，刀片固定排与宽刀刀片上的若干螺孔一一对应设置；该宽刀刀片通过螺栓固定在刀片固定排上。上述的连接排上设有若干贯穿连接排的螺孔，每个螺孔中都设有调节螺栓，该调节螺栓的端部穿过连接排并与上述宽刀刀片朝向弯折角内的一端相抵，通过若干调节螺栓调节宽刀刀片的直线度。上述的连接排和刀片固定排与上述的刀排杆呈T型设置。上述的宽刀刀片采用W18Cr4V高速钢制成。上述的宽刀刀排采用40Cr钢制成。上述的宽刀刀片的刃口的刃磨粗糙度为RaO. 4。本技术一种采用宽刀进行轴类零件加工的机床和现有技术中进行磨削作业的机床相比，其优点在于，本技术在机床上设置宽刀进行磨削工艺，充分发挥机床低速运转平稳及刀具材料冷硬性特点，适用于各种锻件材料各档轴颈加工，通过特殊的刃磨可加工各种曲面，精车后代替磨削加工解决了没有大型磨床的困难，短档轴颈档可一次车削成型，提高尺寸精度和位置精度，提高了生产效率3 4倍；本技术宽刀刀排的刀排杆设为T型结构的长杆状，且采用40Cr钢制成，具有弹性，可消除震动和轧刀；本技术的宽刀刀片的刃口的刃磨粗糙度为RaO. 4，保证加工后产品的粗糙度在Ral. 6至2. 4之间，便于达到表面粗糙度RaO. 4至I. 6的工艺要求。附图说明图I为本技术采用宽刀进行轴类零件加工的机床中宽刀的侧视图；图2为本技术采用宽刀进行轴类零件加工的机床中宽刀刀排的顶视图；图3为本技术采用宽刀进行轴类零件加工的机床中宽刀刀片的顶视图。具体实施方式以下结合附图，进一步说明本技术的具体实施例。本技术提供一种采用宽刀进行轴类零件加工的机床的实施例，该机床用于对轴类零件进行加工，机床上设有滚轮，将轴类零件设置于滚轮上，在滚轮旁还设有拖板，拖板中固定有磨削工具，通过滚轮带动轴类零件旋转并配合磨削工具，对轴类零件表面进行打磨。本实施例中，磨削工具采用宽刀。如图I所示，该宽刀包含有宽刀刀排2，以及固定在该宽刀刀排2上的宽刀刀片I。其中，宽刀刀排2采用40Cr钢制成，调质HB262 302。宽刀刀片I采用W18Cr4V高速钢制成，HRC硬度为62 65。宽刀刀排2包含有刀排杆21、连接排22、刀片固定排23三部分。刀排杆21夹设在机床的拖板中固定。连接排22设置于刀排杆21的端部，刀片固定排23连接在连接排22上。其中，刀排杆21与连接排22之间弯折设置。连接排22与刀片固定排23之间也弯折设置，并在连接排22与刀片固定排23之间形成一弯折角。宽刀刀片I设置在上述连接排22与刀片固定排23之间的弯折角内。在宽刀刀片I上朝向弯折角外的一端设有刃口 11，该宽刀刀片I的刃口 11的前后面刃磨粗糙度为RaO. 4。宽刀刀片I的长度最长420mm，刀刃锋利，切削轻快。如图I并结合图2所示，连接排22上设有若干贯穿连接排22的螺孔222，每个螺孔22中都设有调节螺栓221，该调节螺栓221的端部穿过连接排22并与宽刀刀片I朝向弯折角内的一端相抵，通过调节该若干调节螺栓221，可调节宽刀刀片I的直线度。如图2所示，连接排22和刀片固定排23与刀排杆21呈T型设置。刀排杆21设为长杆状。如图I并结合图3所不,刀片固定排23上设有若干螺孔231,同时,在宽刀刀片I的侧部上也设有若干螺孔12。刀片固定排23上螺孔231与宽刀刀片I上的螺孔12 —一对应设置。当宽刀刀片I设置在连接排22与刀片固定排23之间的弯折角内时，上述刀片固定排23的螺孔231与宽刀 刀片I侧部的螺孔12对应设置，并通过螺栓串设在上述的螺孔231和螺孔12内，使宽刀刀片I与刀片固定排23之间固定。本技术一种采用宽刀进行轴类零件加工的机床工作原理如下步骤I、将宽刀固定在机床的拖板中，并将被加工工件，例如需加工的轴类零件，设置在机床的滚轮上，该需加工的轴类零件在宽刀加工前其粗糙度为Ra6. 4。步骤2、启动机床，将切削速度设为4m/min，加工余量单边设为O. 15^0. 20mm。步骤3、将宽刀的宽刀刀片I反装，即将其刃口 11向下设置，刃口 11中心高于被加工工件中心O. 5 1_。通过机床倒车，使被加工工件反转，即被加工工件表面相对于宽刀刃口 11向上转动。这样的磨削方式使得磨削下的屑可直接向下排除，不但利于排屑。而且解决了刀具刃口 11正装时，由于切屑时力是向上的，导致工件会向上跳动的问题。本实施例中，刃口11反装力向下，被加工工件中间有滚轮托住，被加工工件不易跳动，保证加工质量。然后采用直角尺校直宽刀使宽刀整体贴于被加工工件后待加工。步骤4、采用纵向手动进给移位加工，宽刀整体切削，用外径分厘卡测量外圆大小控制尺寸及直线度。步骤5、采用柴油和聚合清油调和，在加工过程中滴在待加工工件表面上进行润滑。步骤6、最终完成磨削加工，保证加工后产品的粗糙度在Ral. 6至2. 4之间。由于宽刀采用纵向切削，加工完毕退刀时要慢退防止零件变形。步骤7、用砂纸打磨再提高零件粗糙度，使最终被加工工件表面的粗糙度达到RaO. 4 至 I. 6。尽管本技术的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本技术的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本技术的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本技术的保护范围应由所附的权利要求来限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种采用宽刀进行轴类零件加工的机床，机床上设有拖板；其特征在于，所述的拖板中夹设有宽刀，该宽刀包含有宽刀刀排（2）和固定在该宽刀刀排（2）上的宽刀刀片（1）；?所述的宽刀刀排（2）包含：刀排杆（21），其夹设在机床的拖板中固定；连接排（22），其设置于所述刀排杆（21）?的端部；刀片固定排（23），其连接在所述的连接排（22）上；所述的刀排杆（21）与连接排（22）之间弯折设置；所述的连接排（22）与刀片固定排（23）之间弯折设置，并形成一弯折角；所述的宽刀刀片（1）设置于所述连接排（22）与刀片固定排（23）之间的弯折角内，该宽刀刀片（1）上朝向弯折角外的一端设有刃口（11）。

【技术特征摘要】
1.一种采用宽刀进行轴类零件加工的机床，机床上设有拖板；其特征在于，所述的拖板中夹设有宽刀，该宽刀包含有宽刀刀排(2)和固定在该宽刀刀排(2)上的宽刀刀片(I)； 所述的宽刀刀排(2)包含 刀排杆(21)，其夹设在机床的拖板中固定； 连接排(22)，其设置于所述刀排杆(21)的端部； 刀片固定排(23 )，其连接在所述的连接排(22 )上； 所述的刀排杆(21)与连接排(22)之间弯折设置； 所述的连接排(22)与刀片固定排(23)之间弯折设置，并形成一弯折角； 所述的宽刀刀片(I)设置于所述连接排(22)与刀片固定排(23)之间的弯折角内，该宽刀刀片(I)上朝向弯折角外的一端设有刃口( 11)。2.如权利要求I所述的采用宽刀进行轴类零件加工的机床，其特征在于，所述的刀片固定排(23)与宽刀刀片(I)的侧部上分别设有若干螺孔，刀片固定排(23)与宽刀刀片(I)上的若干螺孔一一对应设置；该宽刀刀片(I)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆雅清，
申请(专利权)人：上海沪东三造船舶配套有限公司，
类型：实用新型
国别省市：