一种丙烯酰胺结晶设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种丙烯酰胺结晶设备，包括结晶釜和空气冷却装置，其特征在于：所述的结晶釜釜内设有一导流筒，壳体带有两层夹套，内层通压缩空气，外层通冷却剂，所述的内层夹套设有左右两个端口，夹套底端与结晶釜底连通，所述的内层夹套左右端口通过管道与空气冷却装置连通，管道上设有两个阀门，所述的空气冷却装置上端设有一冷却剂进口，下端设有一冷却剂出口。本实用新型专利技术的优点是：采用气升式搅拌结晶器，其结构简单，加工安装方便，功率消耗低，剪切力小，同时产生的溶氧又能很好的阻止丙烯酰胺的自聚。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种丙烯酰胺结晶设备。
技术介绍
丙烯酰胺的结晶过程采用间壁换热冷却结晶，间壁换热冷却结晶是化工过程中应用最广泛的结晶方法，间歇换热冷却结晶过程的主要困难在于冷却表面上常有晶体结出，称为晶疤或晶垢，使冷却效果下降，需要定期清除疤垢。原有的机械式搅拌结晶器，由于搅拌浆的搅动带来大量晶花不断聚集，导致结晶效果差，产品颗粒度分布不均匀等现象。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种丙烯酰胺结晶设备。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为一种丙烯酰胺结晶设备，包括结晶釜和空气冷却装置，其特征在于所述的结晶釜釜内设有一导流筒，壳体带有两层夹套，内层通压缩空气，外层通冷却剂，所述的内层夹套设有左右两个端口，夹套底端与结晶釜底连通，所述的内层夹套左右端口通过管道与空气冷却装置连通，管道上设有两个阀门，所述的空气冷却装置上端设有一冷却剂进口，下端设有一冷却剂出口。本技术的优点采用气升式搅拌结晶器代替机械式搅拌结晶器，其优点如下( I)引起的到切力最小，有利于晶花的生长；(2)从外部引入的压缩空气又能有效地阻止丙烯酰胺的自聚；(3)加入导流筒，可以强化结晶釜内的混合湍动，控制换热料液与换热表面的温差，抑制晶体症垢的粘壁现象。附图说明图1为本技术中丙烯酰胺结晶装置结构示意图。具体实施方式如图1可知，本技术属于一种丙烯酰胺结晶设备，包括结晶釜1，空气冷却装置2。上述的结晶釜I与空气冷却装置2之间通过管道连通，由阀门3和阀门6调节进气量，所述的结晶釜釜内设有一导流筒4，壳体带有两层夹套，内层通压缩空气，外层通冷却齐U，所述的空气冷却装置上端设有一冷却剂进口，下端设有一冷却剂出口。丙烯酰胺结晶时，丙烯酰胺浓缩液由结晶釜顶入口 5送入结晶釜I内，外部引入的压缩空气经过空气冷却装置2降温冷却，通过阀门3和阀门6调节流量，从内层夹套两端口进入结晶釜，引起气液循环流动，从而实现对丙烯酰胺的搅拌、混合、溶氧，外层夹套通入冷却剂实现间壁换热冷却结晶。另外，气升式搅拌具有结构简单，加工安装方便，功率消耗低，剪切力小等特点，同时产生的溶氧又能很好的阻止丙烯酰胺的自聚。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种丙烯酰胺结晶设备，包括结晶釜和空气冷却装置，其特征在于：所述的结晶釜釜内设有一导流筒，壳体带有两层夹套，内层通压缩空气，外层通冷却剂，所述的内层夹套设有左右两个端口，夹套底端与结晶釜底连通，所述的内层夹套左右端口通过管道与空气冷却装置连通，管道上设有两个阀门，所述的空气冷却装置上端设有一冷却剂进口，下端设有一冷却剂出口。

【技术特征摘要】
1.一种丙烯酰胺结晶设备，包括结晶釜和空气冷却装置，其特征在于所述的结晶釜釜内设有一导流筒，壳体带有两层夹套，内层通压缩空气，外层通冷却剂，所述的内层夹套设有左右两...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊光辉，沈瑞华，杨涛，顾稀平，陆煌生，韩浩梁，周国华，
申请(专利权)人：江苏南天农科化工有限公司，
类型：实用新型
国别省市：