管壳式表面冷凝器、真空冷凝装置和减压塔顶真空系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种管壳式表面冷凝器、真空冷凝装置和减压塔顶真空系统，该管壳式表面冷凝器包括壳体（1）、换热管（2）、进气管、冷凝液排管（3）和不凝气排管（4），换热管设置在壳体内，壳体具有分别与进气管、冷凝液排管和不凝气排管连通的进气口、冷凝液出口和不凝气出口，冷凝液出口和不凝气出口分别位于壳体的底部和顶部，其中，冷凝液排管上设置有弯折部（5），该弯折部的最高位置位高于壳体内的换热管的最低位置。通过使弯折部的最高位置高于换热管的最低位置，使得冷凝液延长了停留在壳体内的时间，并使冷凝液能够浸泡换热管的一部分，从而使得换热管对浸泡换热管的冷凝液进一步降温。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冷凝装置，具体地，涉及一种管壳式表面冷凝器、真空冷凝装置和减压塔顶真空系统。
技术介绍
管壳式表面冷凝器通常包括壳体、换热管、进气管、冷凝液排管和不凝气排管，换热管设置在壳体内，壳体具有分别与进气管、冷凝液排管和不凝气排管连通的进气口、冷凝液出口和不凝气出口，冷凝液出口和不凝气出口分别位于壳体的底部和顶部。物料通过进气管进入管壳式表面冷凝器并通过换热管内循环流动的冷却水来实现冷凝，冷凝液从冷凝液出口排出，不凝气从不凝气出口排出。使用时，虽然可以从物料中冷凝出冷凝液，但冷凝液的温度可能较高，为后续处理带来不便。虽然可以采用增大换热面积(即增加换热管的长度、数量)来降低冷凝液的温度，但冷凝后的液体会在重力作用下快速穿过换热管，来不及进行热量交换就进入冷凝液排管，降温效果并不明显，并且大大提高了冷凝器的制造成本。因此，现有技术中存在无法有效降低冷凝液的排放温度的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能够有效降低排放的冷凝液的温度的管壳式表面冷凝器。为了实现上述目的，本技术提供一种管壳式表面冷凝器，该管壳式表面冷凝器包括壳体、换热管、进气管、冷凝液排管和不凝气排管，所述换热管设置在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管壳式表面冷凝器，该管壳式表面冷凝器包括壳体（1）、换热管（2）、进气管、冷凝液排管（3）和不凝气排管（4），所述换热管（2）设置在所述壳体（1）内，所述壳体（1）具有分别与所述进气管、冷凝液排管（3）和不凝气排管（4）连通的进气口、冷凝液出口和不凝气出口，所述冷凝液出口和不凝气出口分别位于所述壳体（1）的底部和顶部，其特征在于，所述冷凝液排管（3）上设置有弯折部（5），该弯折部（5）的最高位置高于所述壳体（1）内的所述换热管（2）的最低位置。

【技术特征摘要】
1.一种管壳式表面冷凝器，该管壳式表面冷凝器包括壳体(I)、换热管(2)、进气管、冷凝液排管(3 )和不凝气排管(4 )，所述换热管(2 )设置在所述壳体(I)内，所述壳体(I)具有分别与所述进气管、冷凝液排管(3)和不凝气排管(4)连通的进气口、冷凝液出口和不凝气出口，所述冷凝液出口和不凝气出口分别位于所述壳体(I)的底部和顶部，其特征在于，所述冷凝液排管(3)上设置有弯折部(5)，该弯折部(5)的最高位置高于所述壳体(I)内的所述换热管(2)的最低位置。2.根据权利要求1所述的管壳式表面冷凝器，其特征在于，所述换热管(2)的位于所述弯折部(5)的最高位置以下的部分的散热面积占所述换热管(2)的全部换热面积的5-19%。3.根据权利要求1所述的管壳式表面冷凝器，其特征在于，所述弯折部(5)为倒置的U形并包括两个腿部和连接该两个腿部的顶部。4.根据权利要求3所述的管壳式表面冷凝器，其特征在于，所述两个腿部通过位于所述顶部下方的排液管(6 )连通，所述排液管(6 )内设置有阀门。5.根据权利要求1-4中任意一项所述的管壳式表面冷凝器，其特征在于，所述管壳式表面冷凝器包括连接所述不凝气排管(4)和所述弯折部(5)的连接管(7)。6.一种真空冷凝装置，该真空冷凝装置包括第一级真空泵(10)、第二级真空泵(20)、第三级真空泵(30)、第一级管壳式表面冷凝器(40)、第二级管壳式表面冷凝器(50)、第三级管壳式表面冷凝器(60)和冷凝液排放管(70)，所述第一级...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟宪评，范庆祝，
申请(专利权)人：北京威克曼技术与设备咨询有限公司，
类型：实用新型
国别省市：