【技术实现步骤摘要】
本技术涉及的是金属切销加工器具，尤其是一种圆钢、带肋钢筋兼容型螺纹滚压装置。目前，用于光面钢筋或小直径圆钢的螺纹加工通常采取滚压之金属加工工艺，螺纹滚压技术具有工艺简单，操作方便，效率高等优点。但是，现有的螺纹滚压技术所采用的螺纹滚压装置对被加工的钢筋或小直径圆钢的直径公差要求较严，对超过公差要求的工件则保证不了加工质量，对于表面起伏不平或带肋钢筋就更不能采用现有的螺纹滚压装置来完成螺纹加工了。其原因是现有的滚压器具的滚压轮很短，一般只有螺距的5-8倍，滚压器具的整体机构只能承受比较小的滚压力，而对于表面起伏不平或带肋钢筋来说，采用滚压工艺在其上加工螺纹所需承受的滚压力远远大于光面钢筋螺纹。现有结构的螺纹滚压器具显然是无法应用到带肋钢筋螺纹加工工艺上的。本技术的目的是针对上述螺纹滚压器具存在的不足，提供一种既可用于圆钢，又可用于带肋钢筋螺纹加工的圆钢、带肋钢筋兼容型螺纹滚压装置。本技术的圆钢、带肋钢筋兼容型螺纹滚压装置包括至少3组由偏心轴和通过滚针安装在其上的滚丝轮构成的滚丝头，以及用于偏心轴两端安装的支架和端盖，其特征在于偏心轴的尾端通过键安装有转臂，转臂...
【技术保护点】
一种圆钢、带肋钢筋兼容型螺纹滚压装置包括：至少３只通过滚针（１９）安装在偏心轴（３）上的滚丝轮（１８），以及用于偏心轴（３）两端安装的支架（２）和端盖（１），其特征在于：偏心轴（３）的尾端通过键安装有转臂（４），转臂（４）的另端设有一短柱（５），所述转臂（４）上的短柱（５）均插置在一与支架（２）同心的转盘（６）上的径向长孔（１２）内，转盘（６）上沿盘面边缘开设有弧形长孔（１１），设置在转盘（６）侧的法兰盘（８）通过螺栓（７）将其和转盘（６）连接在支架（２）上，法兰盘（８）的中心轴孔与传动轴（１３）连接。
【技术特征摘要】
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