本实用新型专利技术公开了一种橡胶轮胎生胎接头滚压机，包括机架、支撑组件、位于支撑组件上方的滚压组件，支撑组件包括固定连接在机架上的支撑悬梁、固定连接在支撑悬梁上的导轨、卡接在导轨上的滑块、悬挂生胎的支撑件，支撑件与滑块固定连接。滚压组件包括滚压基座、滚压梁，滚压梁后端与滚压基座铰接连接，滚压梁上设置有带有减速箱的电机，滚压梁前端下方设置有压辊，压辊与减速箱之间设置有驱动压辊转动的链条；滚压基座上固定连接有支架，支架上铰接连接有气缸，气缸下端设置有推杆，推杆下端与滚压梁前端铰接连接。本装置能够碾平生胎的接头部位，提高生胎质量，使得制造出来的轮胎具有足够的安全性。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于橡胶轮胎的
，具体地说，涉及一种橡胶轮胎生胎接头滚压机。
技术介绍
轮胎是汽车中与地面直接接触的部件，它的性能直接影响到汽车的安全性。轮胎成型是轮胎生产中非常重要的一道工序，在成型时，如果胎面接头质量不高，会导致轮胎接头部位开裂，安全性能降低。对合粘结形成的生胎的接头部位有粘结凸起，且粘结凸起密度低于生胎胎面密度，不处理粘结凸起则会影响汽车安全性。
技术实现思路
针对现有技术中上述的不足，本技术提供一种碾平生胎接头部位的橡胶轮胎生胎接头滚压机。为了达到上述目的，本技术采用的解决方案是:一种橡胶轮胎生胎接头滚压机，包括机架、支撑组件、位于支撑组件上方的滚压组件，支撑组件包括固定连接在机架上的支撑悬梁、固定连接在支撑悬梁上的导轨、卡接在导轨上的滑块、悬挂生胎的支撑件，支撑件与滑块固定连接。滚压组件包括滚压基座、滚压梁，滚压基座与机架固定连接，滚压梁后端与滚压基座铰接连接，滚压梁上设置有带有减速箱的电机，滚压梁前端下方设置有压辊，压辊与减速箱之间设置有驱动压辊转动的链条;滚压基座上固定连接有支架，支架上铰接连接有气缸，气缸下端设置有推杆，推杆下端与滚压梁前端铰接连接。进一步地，导轨水平设置在支撑悬梁上。进一步地，滑块设置为2块。进一步地，压辊表面设置有增大摩擦力的滚压纹路。本技术的有益效果是，将对接好的生胎挂接在支撑悬梁上，导轨对准生胎的接口部位，气缸推动推杆，压辊压在生胎上;减速机通过链条带动压辊转动，依靠压辊和生胎之间的摩擦力，生胎在导轨方向移动，生胎接头部位被碾平，被碾平的生胎接头部位与生胎胎面形成整体，提高生胎质量，使得制造出来的轮胎具有足够的安全性。【附图说明】图1为本技术的橡胶轮胎生胎接头滚压机的结构示意图。附图中:10、机架；20、支撑组件；21、支撑悬梁；22、导轨；23、滑块；24、支撑件；30、滚压组件;31、滚压基座;32、滚压梁;33、电机;34、减速箱;35、压辊;351、滚压纹路;36、链条;37、支架;38、气缸;39、推杆。 【具体实施方式】以下结合附图对本技术作进一步描述:本技术提供一种橡胶轮胎生胎接头滚压机，如附图1所示，包括机架10、支撑组件20、位于支撑组件20上方的滚压组件30，支撑组件20包括固定连接在机架10上的支撑悬梁21、水平固定连接在支撑悬梁21上的导轨22、2块卡接在导轨22上的滑块23、悬挂生胎的支撑件24，支撑件24与滑块23固定连接。生胎穿接在支撑悬梁21上，生胎能够在导轨22上滑动。滚压组件30包括滚压基座31、滚压梁32，滚压基座31与机架10固定连接，滚压梁32后端与滚压基座31铰接连接，滚压梁32上设置有带有减速箱34的电机33，滚压梁32前端下方设置有压辊35，压辊35表面设置有增大摩擦力的滚压纹路351。压辊35与减速箱34之间设置有驱动压辊35转动的链条36。滚压基座31上固定连接有支架37，支架37上铰接连接有气缸38，气缸38下端设置有推杆39，推杆39下端与滚压梁32前端铰接连接。将对接好的生胎挂接在支撑悬梁21上，导轨22对准生胎的接口部位，气缸38推动推杆39，压辊35压在生胎上;减速机通过链条36带动压辊35转动，依靠压辊35和生胎之间的摩擦力，生胎在导轨22方向移动，生胎接头部位被碾平，被碾平的生胎接头部位与生胎胎面形成整体，提高生胎质量，使得制造出来的轮胎具有足够的安全性。【主权项】1.一种橡胶轮胎生胎接头滚压机，其特征是:包括机架(10)、支撑组件(20)、位于支撑组件(20)上方的滚压组件(30)，支撑组件(20)包括固定连接在机架(10)上的支撑悬梁(21)、固定连接在支撑悬梁(21)上的导轨(22)、卡接在导轨(22)上的滑块(23)、悬挂生胎的支撑件(24)，支撑件(24)与滑块(23)固定连接;滚压组件(30)包括滚压基座(31)、滚压梁(32)，滚压基座(31)与机架(10)固定连接，滚压梁(32)后端与滚压基座(31)铰接连接，滚压梁(32)上设置有带有减速箱(34)的电机(33)，滚压梁(32)前端下方设置有压辊(35)，压辊(35)与减速箱(34)之间设置有驱动压辊(35)转动的链条(36);滚压基座(31)上固定连接有支架(37)，支架(37)上铰接连接有气缸(38)，气缸(38)下端设置有推杆(39)，推杆(39)下端与滚压梁(32)前端铰接连接。2.根据权利要求1所述的橡胶轮胎生胎接头滚压机，其特征是:所述的导轨(22)水平设置在支撑悬梁(21)上。3.根据权利要求1所述的橡胶轮胎生胎接头滚压机，其特征是:所述的滑块(23)设置为2块。4.根据权利要求1所述的橡胶轮胎生胎接头滚压机，其特征是:所述的压辊(35)表面设置有增大摩擦力的滚压纹路(351)。【专利摘要】本技术公开了一种橡胶轮胎生胎接头滚压机，包括机架、支撑组件、位于支撑组件上方的滚压组件，支撑组件包括固定连接在机架上的支撑悬梁、固定连接在支撑悬梁上的导轨、卡接在导轨上的滑块、悬挂生胎的支撑件，支撑件与滑块固定连接。滚压组件包括滚压基座、滚压梁，滚压梁后端与滚压基座铰接连接，滚压梁上设置有带有减速箱的电机，滚压梁前端下方设置有压辊，压辊与减速箱之间设置有驱动压辊转动的链条；滚压基座上固定连接有支架，支架上铰接连接有气缸，气缸下端设置有推杆，推杆下端与滚压梁前端铰接连接。本装置能够碾平生胎的接头部位，提高生胎质量，使得制造出来的轮胎具有足够的安全性。【IPC分类】B29D30/08【公开号】CN205202232【申请号】CN201520907134【专利技术人】颜乐炳, 傅启君 【申请人】四川君格橡胶制品有限公司【公开日】2016年5月4日【申请日】2015年11月12日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种橡胶轮胎生胎接头滚压机，其特征是：包括机架(10)、支撑组件(20)、位于支撑组件(20)上方的滚压组件(30)，支撑组件(20)包括固定连接在机架(10)上的支撑悬梁(21)、固定连接在支撑悬梁(21)上的导轨(22)、卡接在导轨(22)上的滑块(23)、悬挂生胎的支撑件(24)，支撑件(24)与滑块(23)固定连接；滚压组件(30)包括滚压基座(31)、滚压梁(32)，滚压基座(31)与机架(10)固定连接，滚压梁(32)后端与滚压基座(31)铰接连接，滚压梁(32)上设置有带有减速箱(34)的电机(33)，滚压梁(32)前端下方设置有压辊(35)，压辊(35)与减速箱(34)之间设置有驱动压辊(35)转动的链条(36)；滚压基座(31)上固定连接有支架(37)，支架(37)上铰接连接有气缸(38)，气缸(38)下端设置有推杆(39)，推杆(39)下端与滚压梁(32)前端铰接连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：颜乐炳，傅启君，
申请(专利权)人：四川君格橡胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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