可连接带螺纹管件的弯接头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可连接带螺纹管件的弯接头，其技术方案要点是包括弯管体（1），弯管体（1）两端分别有第一管口（11）和第二管口（12），所述第一管口（11）连接有连接体（2），所述连接体（2）包括有螺纹部（21）和安装部（22），所述安装部（22）嵌设入弯管体（1）内。通过连接体上的安装部将弯管体和螺纹部相连，同时安装部一部分嵌设在弯管体内部，一部分在弯管体外部形成凸台，螺纹部可实现与其他管件的螺纹连接，使连接更加紧密，密封性也更好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种管件接头，更具体地说，它涉及一种可连接带螺纹管件的弯接头。
技术介绍
下水系统是重要的排水设施。家庭中，如果排水不顺畅或者排水管件经常破损，则严重影响家里的卫生环境，甚至会影响家人和谐相处；社会生活中，如果公共场所的下水系统由于下水管件的破损造成小面积积水或者大面积发水，则可能导致空气中飘散着下水道的气味，行人滑倒或者交通事故的发生，严重来讲，这关乎一个国家的民生大事。下水系统中最脆弱的环节是水管与水管之间的接头管件，水管往往都是一体化成型，所以结构整体性较好，不易损坏；而接头衔接处如果咬合不好，则容易发生漏水；或者水流较大冲击强度较大时如果衔接不好则会抵抗不了强大的冲击力，造成泄漏事故。目前，申请号为200720110261.4的中国专利公开了一种弯接头，它包括弯接头本体。这种弯接头是不锈钢材料的，强度很大，结构简单易加工。但是也存在着一些问题：1.该接头与水管采用插接方式，不锈钢、水管均是硬质材料，可膨胀系数均很小，结合紧密性不够好，当受较大流量的水流冲击时存在严重的泄漏隐患；2.该弯接头进水口和出水口大小相当，当水流量很大地冲击过来时，该接头承受的水压过大，容易造成损坏；3.纯不锈钢接头质量很大，过于沉重，而且成本较高。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种可连接带螺纹管件的弯接头，该弯接头可与其他螺纹管件紧固，同时管体内有缓冲槽，缓解水压对弯接头的冲击力，可保护弯接头。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种可连接带螺纹管件的弯接头，包括弯管体，弯管体两端分别有第一管口和第二管口，所述第一管口连接有连接体，所述连接体包括有螺纹部和安装部，所述安装部嵌设入弯管体内。通过采用上述技术方案，通过连接体上的安装部将弯管体和螺纹部相连，同时安装部一部分嵌设在弯管体内部，一部分在弯管体外部形成凸台，螺纹部可实现与其他管件的螺纹连接，使连接更加紧密，密封性也更好。本技术进一步设置为：所述弯管体由塑料制成，连接体由金属制成。通过采用上述技术方案，如果是纯金属或不锈钢接头，质量大，过于沉重，安装与更换不方便，也不经济；而对纯的塑料体而言，强度固然是硬伤，在塑料弯管体接头衔接处连接金属螺纹体，可增加整体的抗水流冲击强度，同时，整体的质量减小，安装与更换变得简单、方便。本技术进一步设置为：所述弯管体注塑成型于安装部的侧表面。通过采用上述技术方案，弯管体是通过注塑成型在安装部侧壁表面上的，这样制得的管件一体性好，衔接处不容易开裂，更耐使用。本技术进一步设置为：所述安装部周向侧壁表面设有凸棱。通过采用上述技术方案，安装部是螺纹部与弯管体衔接最重要的关键部件，安装部的周向侧壁设有凸棱，当安装部嵌入弯管体内部时，可增大弯管体内部与安装部侧壁的接触面积，有利于二者的紧密连接，增加连接强度，增强密封性。本技术进一步设置为：所述弯管体内设有缓冲槽，缓冲槽与弯管体的第二管口和安装部均相通。通过采用上述技术方案，在弯管体内设置缓冲槽，当有大量的水体流入弯管体时，直接受到冲击的地方是缓冲槽，水体汇聚在缓冲槽内，同时，有一部分水会通过缓冲槽通向安装部的孔流出，缓冲槽可减小水流量过大时对安装部的冲击，延长弯接头的使用寿命。本技术进一步设置为：所述缓冲槽与安装部相通的孔的直径小于弯管体的第二管口内径。通过采用上述技术方案，缓冲槽与安装部相通的孔的直径小于弯管体的第二管口内径，可以保证大流量的水体进入缓冲槽后，经由一个略小于管口内径的孔流出，可缓解水量对安装部的冲击，进而保护弯管体的整体结构。本技术进一步设置为：所述第一管口与安装部连接部分的外壁上设有凹槽。通过采用上述技术方案，在安装部与第一管口连接部分的外侧壁上设有凹槽，可减轻弯管体的重量，人们在安装与更换时，拇指和食指可卡在凹槽里，方便操作。本技术进一步设置为：所述弯管体侧表面设有加强筋。通过采用上述技术方案，塑料弯管体自身强度低，在其表面设有加强筋，对弯管体起到支撑与强固的作用，增加其抗冲强度，更好地保护弯接头。本技术进一步设置为：所述第一管口和第二管口圆周边沿设有防滑纹。通过采用上述技术方案，防滑纹可增加弯管体表面的粗糙度，人们可以握住设置有防滑纹的一端，旋转接头，操作起来会比较快捷。综上所述，本技术具有以下有益效果：在塑料弯管体的一端一体成型有金属螺纹体，一体成型可确保二者的连接强度，水流很难将二者分离，另一端管口利用塑料体熔融，可与其他管体粘合密封；相对于不锈钢材料，该弯接头质量减小，便于安装；同时，在弯管体内设有缓冲槽，可缓解水压对弯接头的冲击力。附图说明图1为弯接头的立体结构示意视图；图2为弯接头的立体分解剖视图。附图标记：1、弯管体；11、第一管口；12、第二管口；13、缓冲槽；14、凹槽；15、加强筋；16、防滑纹；2、连接体；21、螺纹部；22、安装部；221、凸棱。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。如图1所示，一种可连接带螺纹管件的弯接头，包括弯管体1。弯管体1上有第一管口11和第二管口12，第一管口11通过金属连接体2和其他管件相连，连接体2包括金属螺纹部21和金属安装部22，第二管口12则是与外界相通。塑料弯管体1是注塑于金属安装部22侧表面上，这种注塑成型的弯接头等同于一体结构，结构紧凑性较好。弯管体1上的第一管口11通过螺纹部21与其他带有螺纹的管件相连，螺纹连接，可增强管件的密封性，减小该弯接头因密封性不好而泄漏的现象；弯管体1上的第二管口12是与外界相通的通口，当与其他管件相连时，可先将第二管口12加热，当其变软至熔融状态时，直接与其他管件插接，待其冷却收缩后，则可与其他管件紧紧贴合，密封性更好。如图2所示，连接体2除了螺纹部21外还有安装部22，安装部22是将螺纹部21与塑料弯管体1一体化注塑成型的关键部件，安装部22是金属制成，且具有一定的厚度，安装部22强度高，在其上注塑成的弯接头的强度才有保障。安装部22的侧表面上设有凸棱221，当安装部22与第一管口11内壁成型时，可增大接触面积，增大摩擦力，进而增加连接强度。如图2所示，弯管体1内设有缓冲槽13，缓冲槽13在弯管体1的拐角处，当水流从第二管口12流入弯管体1时，首先受到冲击的是缓冲槽13，水流在缓冲槽13内汇聚，安装部22底部设有直径小于第一管口11和第二管口12内径的孔，缓冲槽13内汇聚的水通过安装底部的孔流出；或者水流从第一管口11中流入，落入横截面积增大的缓冲槽13内，通过第二管口12流出，单位面积内的流出的水量减少，使急流变成缓流流出。如图1所示，该弯管体1的侧壁上设有加强筋15，因为弯管体1是塑料材质，塑料体的强度低，当设置加强筋15后，对塑料体有一定支撑与固定作用，可增强该弯接头的结构强度，增加其抗水流冲击能力。如图1所示，该第一管口11与安装部22的连接部分的外侧壁上设有凹槽14，首先可减轻弯接头整体的质量，使其更轻便；同时，安装过程中拇指和食指可卡在凹槽14里，便于安装。如图1所示，第一管口11和第二管口12圆周边沿设有防滑纹16，可增大该弯接头表面的粗糙度，方便手握与安装。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可连接带螺纹管件的弯接头，包括弯管体(1)，弯管体(1)两端分别有第一管口(11)和第二管口(12)，其特征在于：所述第一管口(11)连接有连接体(2)，所述连接体(2)包括有螺纹部(21)和安装部(22)，所述安装部(22)嵌设入弯管体(1)内。

【技术特征摘要】
1.一种可连接带螺纹管件的弯接头，包括弯管体(1)，弯管体(1)两端分别有第一管口(11)和第二管口(12)，其特征在于：所述第一管口(11)连接有连接体(2)，所述连接体(2)包括有螺纹部(21)和安装部(22)，所述安装部(22)嵌设入弯管体(1)内。2.根据权利要求1所述的可连接带螺纹管件的弯接头，其特征在于：所述弯管体(1)由塑料制成，连接体(2)由金属制成。3.根据权利要求2所述的可连接带螺纹管件的弯接头，其特征在于：所述弯管体(1)注塑成型于安装部(22)的侧表面。4.根据权利要求1所述的可连接带螺纹管件的弯接头，其特征在于：所述安装部(22)周向侧壁表面设有凸棱(221)。5.根据权利要求1所述的可连接带螺纹管件...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅正江，
申请(专利权)人：浙江富华管业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33