本发明专利技术涉及一种全自动镦粗直螺纹绞丝机，其特征在于：包括安装在机架上的钢筋夹持装置和剥肋绞丝装置，所述钢筋夹持装置安装在机架一端，钢筋夹持装置用于夹持固定钢筋，使钢筋的端头正对剥肋绞丝装置；所述剥肋绞丝装置安装在机架另一端，剥肋绞丝装置用于将钢筋端头的钢筋肋剥去并加工出螺纹。本发发明专利技术的全自动镦粗直螺纹绞丝机操作方便快捷，只需一个人就能同时控制二台机器同时运转。运行稳定，加工的钢筋螺纹精度高且一致。操作机械时只需按按钮开关即可，无须靠人力绞丝。剥肋梳刀使用寿命长，并能循环使用。一台绞丝机可直接加工16～40的镦粗钢筋，无须更换零件。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种钢筋绞丝设备，具体地说是一种全自动镦粗直螺纹绞丝机，属于建筑机械设备
技术介绍
随着经济发展，人们的生活水平在不断的提高，人们对住房及公共设施建筑安全性能也在不断提高，然而建筑安全性能与钢筋连接技术有着密切的联系。目前常用的钢筋连接方法是采用锥螺纹连接，即在钢筋断头直接进行套丝，形成锥螺纹，并用带锥形螺纹内孔的套筒将钢筋两端进行连接。这种连接方法的缺点是螺纹削弱了钢筋母材的截面面积，使接头的强度和延性降低，不能充分发挥母材强度和延性，从而在结构中形成接头部位的薄弱环节。随着技术的不断发展，出现了镦粗直螺纹连接技术，镦粗直螺纹是钢筋机械连接中强度最高的一种，其通过钢筋端头镦粗后制作的直螺纹和连接件螺纹咬合形成接头，使粗直径钢筋实现高质量机械连接。但在实际操作过程中，现有的镦粗直螺纹装置操作繁琐且不容易掌握、加工出来的钢筋螺纹粗糙无法达到正常使用标准，剥肋梳刀时常断齿，操作机械需要大量的劳动力，加工成本较大。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种全自动镦粗直螺纹绞丝机，其结构巧妙，操作方便，可方便快捷的进行镦粗直螺纹操作，减少劳工力的浪费，并且作为易损件的剥肋梳刀能长久循环使用，从而使得生产成本降低。按照本专利技术提供的技术方案:全自动镦粗直螺纹绞丝机，其特征在于:包括安装在机架上的钢筋夹持装置和剥肋绞丝装置，所述钢筋夹持装置安装在机架一端，钢筋夹持装置用于夹持固定钢筋，使钢筋的端头正对剥肋绞丝装置；所述剥肋绞丝装置安装在机架另一端，剥肋绞丝装置用于将钢筋端头的钢筋肋剥去并加工出螺纹。作为本专利技术的进一步改进，所述剥肋绞丝装置包括剥肋梳刀、梳刀安装及调节机构、传动机构和减速机，所述剥肋梳刀通过梳刀安装及调节机构与传动机构连接，传动机构与减速机连接，减速机通过传动机构带动剥肋梳刀一边转动一边进给，将钢筋端头的钢筋肋剥去并加工出螺纹。作为本专利技术的进一步改进，所述传动机构包括主动齿轮、油封、支架、减速机法兰盘、传动轴套、从动齿轮、传动轴、导柱挂脚、传动丝杆、丝杆活灵、活灵套和传动丝杆支架；减速机的输出轴上通过键安装传动轴套，传动轴套上固定安装主动齿轮；减速机法兰盘通过轴承和油封密封安装在减速机输出轴和传动轴套上，支架安装在减速机法兰盘上，传动轴第一端通过轴承支承安装在支架下部内，从动齿轮通过键安装在传动轴第一端并用螺母锁紧固定，从动齿轮与主动齿轮相啮合；传动轴第二端连接传动丝杆，传动丝杆上装配与其形成螺纹传动配合的丝杆活灵，丝杆活灵安装在活灵套内，活灵套安装在传动丝杆支架上，传动丝杆支架固定在机架上。作为本专利技术的进一步改进，所述梳刀安装及调节机构包括刀座盖、刀座、规格导向圈、端盖、圆柱套和刀盘座，所述剥肋梳刀固定安装在刀座上，刀座通过刀座盖安装在刀盘座上，刀盘座装配在规格导向圈和圆柱套的内孔中，规格导向圈固定在端盖上，端盖固定在圆柱套上，圆柱套安装在传动轴套上。作为本专利技术的进一步改进，所述规格导向圈的内孔等分设置有四个首尾连接呈阶梯状分布的渐开线形槽口，所述刀盘座装配在规格导向圈的内孔中，刀盘座上设有四个周向均布的径向刀座槽，每个径向刀座槽内安装一个刀座，所述刀座前端固定安装有剥肋梳刀，刀座后端嵌置于规格导向圈上的对应渐开线形槽口内。作为本专利技术的进一步改进，所述刀座后端设为弧形。作为本专利技术的进一步改进，所述钢筋夹持装置包括夹头座架、夹头座架底座、液压油缸、锁紧螺母、第一夹头座、第一夹头块、第二夹头块、第二夹头座、盖板、夹紧丝杆、手轮和夹紧丝杆活灵，所述夹头座架底座安装在机架一端，夹头座架安装在夹头座架底座上，所述液压油缸安装在夹头座架一侧，液压油缸的活塞杆端安装第一夹头座并用锁紧螺母锁紧固定，第一夹头座上安装有第一夹头块，第一夹头块上设有第一夹口 ；所述夹紧丝杆设置在液压油缸对面的一侧，夹紧丝杆上套装着与其形成螺纹传动的夹紧丝杆活灵，所述夹紧丝杆活灵固定安装在夹头座架上；所述夹紧丝杆后端安装手轮，夹紧丝杆前端安装第二夹头座并用盖板和螺钉紧固，第二夹头座上安装有与第一夹头块正面相对的第二夹头块，第二夹头块上设有第二夹口，第一夹头块与第二夹头块相向靠近时，第二夹口与第一夹口组成用于夹持钢筋的钢筋夹口。作为本专利技术的进一步改进，所述第一夹口、第二夹口上用于夹持钢筋的部位设有密牙。所述第一夹口和第二夹口组成的钢筋夹口的形状为矩形。所述剥肋梳刀包括梳刀本体，所述梳刀本体一侧的外缘设有剥肋牙和依次排列的数个绞丝牙，所述剥肋牙的截面几何形状是小于待加工螺纹牙形的非完整齿形，所述绞丝牙的截面几何形状是与待加工螺纹牙形相吻合的完整齿形。本专利技术与现有技术相比，优点在于: (I)、本专利技术的全自动镦粗直螺纹绞丝机操作方便快捷，只需一个人就能同时控制二台机器同时运转。(2)、运行稳定，加工的钢筋螺纹精度高且一致。(3)、操作机械时只需按按钮开关即可，无须靠人力绞丝。( 4 )、剥肋梳刀使用寿命长，并能循环使用。(5)、一台绞丝机可直接加工16 40的镦粗钢筋，无须更换零件。附图说明图1为本专利技术实施例的结构示意图。图2为本专利技术实施例的结构左视图。图3为梳刀安装及调节机构的结构示意图。图4为图3中规格导向圈的结构主视图。图5为图4中的A-A剖面图。图6为剥肋梳刀的结构示意图。图7为图6的左视图。图8为图6的俯视图。附图标记说明:1-剥肋梳刀、Ia-剥肋牙、Ib-绞丝牙、2-刀座盖、3-刀座、4-规格导向圈、4a-渐开线形槽口、5-端盖、6-圆柱套、7-刀盘座、8-主动齿轮、9-油封、10-输出轴、11-支架、12 -减速机法兰盘、13-传动轴套、14-减速机、15-从动齿轮、16-传动轴、17-导柱挂脚、18-传动丝杆、19-丝杆活灵、20-活灵套、21-传动丝杆支架、22-机架、23-夹头座架底座、24-夹头座架、25-液压油缸、26-锁紧螺母、27-第一夹头座、28-第一夹头块、28a-第一夹口、29-第二夹头块、29a-第二夹口、30-第二夹头座、31-盖板、32-紧丝杆、33-手轮、34-夹紧丝杆活灵。具体实施例方式下面结合具体附图和实施例对本专利技术作进一步说明。如图所示:实施例中的全自动镦粗直螺纹绞丝机主要包括安装在机架22上的钢筋夹持装置和剥肋绞丝装置，所述钢筋夹持装置安装在机架22 —端，钢筋夹持装置用于夹持固定钢筋，使钢筋的端头正对剥肋绞丝装置；所述剥肋绞丝装置安装在机架22另一端，剥肋绞丝装置用于将钢筋端头的钢筋肋剥去并加工出螺纹。如图1、图2所示，所述剥肋绞丝装置主要包括剥肋梳刀1、梳刀安装及调节机构、传动机构和减速机14,所述剥肋梳刀I通过梳刀安装及调节机构与传动机构连接,传动机构与减速机14连接,减速机14通过传动机构带动剥肋梳刀I 一边转动一边进给,将钢筋端头的钢筋肋剥去并加工出螺纹。所述传动机构的结构如图1所示，其主要由主动齿轮8、油封9、轴承、支架11、减速机法兰盘12、传动轴套13、减速机14、从动齿轮15、传动轴16、导柱挂脚17、传动丝杆18、丝杆活灵19、活灵套20和传动丝杆支架21组成；减速机14的输出轴10上通过键安装传动轴套13，传动轴套13上用螺丝固定安装主动齿轮8 ;减速机法兰盘12通过轴承和油封9密封安装在减速机14输出轴10和传动轴套本文档来自技高网...
【技术保护点】
全自动镦粗直螺纹绞丝机，其特征在于：包括安装在机架（22）上的钢筋夹持装置和剥肋绞丝装置，所述钢筋夹持装置安装在机架（22）一端，钢筋夹持装置用于夹持固定钢筋，使钢筋的端头正对剥肋绞丝装置；所述剥肋绞丝装置安装在机架（22）另一端，剥肋绞丝装置用于将钢筋端头的钢筋肋剥去并加工出螺纹。
【技术特征摘要】
1.全自动镦粗直螺纹绞丝机，其特征在于:包括安装在机架(22)上的钢筋夹持装置和剥肋绞丝装置，所述钢筋夹持装置安装在机架(22)—端，钢筋夹持装置用于夹持固定钢筋，使钢筋的端头正对剥肋绞丝装置；所述剥肋绞丝装置安装在机架(22)另一端，剥肋绞丝装置用于将钢筋端头的钢筋肋剥去并加工出螺纹。2.如权利要求1所述的全自动镦粗直螺纹绞丝机，其特征在于:所述剥肋绞丝装置包括剥肋梳刀(I )、梳刀安装及调节机构、传动机构和减速机(14)，所述剥肋梳刀(I)通过梳刀安装及调节机构与传动机构连接，传动机构与减速机(14)连接,减速机(14)通过传动机构带动剥肋梳刀(I) 一边转动一边进给，将钢筋端头的钢筋肋剥去并加工出螺纹。3.如权利要求2所述的全自动镦粗直螺纹绞丝机，其特征在于:所述传动机构包括主动齿轮(8)、油封(9)、支架(11)、减速机法兰盘(12)、传动轴套(13)、从动齿轮(15)、传动轴(16)、导柱挂脚(17)、传动丝杆(18)、丝杆活灵(19)、活灵套(20)和传动丝杆支架(21)；减速机(14)的输出轴(10)上通过键安装传动轴套(13)，传动轴套(13)上固定安装主动齿轮(8);减速机法兰盘(12)通过轴承和油封(9)密封安装在减速机(14)输出轴(10)和传动轴套(13)上，支架(11)安装在减速机法兰盘(12)上，传动轴(16)第一端通过轴承支承安装在支架(11)下部内，从动齿轮(15)通过键安装在传动轴(16)第一端并用螺母锁紧固定，从动齿轮(15)与主动齿轮(8)相啮合；传动轴(16)第二端连接传动丝杆(18)，传动丝杆(18)上装配与其形成螺纹传动配合的丝杆活灵(19),丝杆活灵(19)安装在活灵套(20)内，活灵套(20 )安装在传动丝杆支架(21)上，传动丝杆支架(21)固定在机架(22 )上。4.如权利要求2所述的全自动镦粗直螺纹绞丝机，其特征在于:所述梳刀安装及调节机构包括刀座盖(2)、刀座(3)、规格导向圈(4)、端盖(5)、圆柱套(6)和刀盘座(7)，所述剥肋梳刀(I)固定安装在刀座(3)上，刀座(3)通过刀座盖(2)安装在刀盘座(7)上，刀盘座(7)装配在规格导向圈(4)和圆柱套(6)的内孔中，规格导向圈(4)固定在端盖(5)上,端盖(5)固定在圆柱套(6)上，圆柱套(6)安装在传动轴套(13)上。5.如权利要求4所述的全自动镦粗直螺纹绞丝机，其特征在于:所述规格导向圈(4)的内孔等分设置有四个首尾连接呈...
【专利技术属性】
技术研发人员：宣志强，
申请(专利权)人：无锡市超兴建筑机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。