【技术实现步骤摘要】
所属领域本技术涉及一种渐开线齿轮外表面拉刀。
技术介绍
目前,加工大模数、多齿数的渐开线齿轮外表面,一般采用滚削、插削及铣削的加工方法。传统的加工方法有如下缺点1、加工效率低加工一个模数4、齿数60、压力角20度、有效加工长度为60的渐开线齿轮外表面,需要2小时。2、尺寸精度差滚削及插削加工工件为展成加工原理,逐渐形成渐开线齿轮外表面,齿形精度差,周节累积误差大,被加工齿轮精度能达到8级。3、表面粗糙度不好滚削及插削加工工件,由于冲击力较大,加工过程不平稳,被加工工件表面粗糙度不好,可达到Ra6.3。4、加工过程及设备复杂滚削及插削加工工件分主运动、进给运动及其他辅助运动。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种工效率、尺寸精度、表面加工质量都有很大提的高渐开线齿轮外表面拉刀。本技术的目的是通过以下结构实现的本技术为一种渐开线齿轮外表面拉刀,每个拉刀由螺钉镶装在一个圆套筒内,工件夹在套筒中心的驱动架上,拉刀套筒固定在卡具上,拉刀均匀地分布在被加工工件的圆周上。本技术特点如下1、设备及运动简单拉削只需一个主运动,而进给运动则是靠拉刀刀齿升量来完成,易于操作。2、加工效率高一次拉削行程中可完成粗,半精及精加工,加工一件模数4,齿数为60的大齿轮外表面只需2-3分钟。3、加工精度和表面质量高拉削时的切削层很薄,拉削速度低,易获得较小的表面粗糙度数值,表面粗糙度可达到Ra1.25。被加工工件齿形误差可达到0.01,圆周等分累积误差可达到0.015,高于7-7-8级齿轮精度。1.为保证装配精度,每把刀应做成方形,精度便于控制,便于装配。刀体上要带有螺纹孔,用以紧固拉刀 ...
【技术保护点】
一种渐开线齿轮外表面拉刀,其特征是:每个拉刀(3)由螺钉(5)镶装在一个圆套筒(1)内,工件(4)夹在套筒中心的驱动架(6)上,拉刀圆套(1)筒固定在卡具(2)上,拉刀均匀地分布在被加工工件的圆周上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:邢义,
申请(专利权)人:哈尔滨第一工具有限公司,
类型:实用新型
国别省市:93[中国|哈尔滨]
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