硬质合金弧齿锥齿轮铣刀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种硬质合金弧齿锥齿轮铣刀，每件铣刀盘均布２４个刀齿槽，３个刀齿槽为一组，每组分别镶入硬齿面弧铣刀内刀齿或外刀齿，其它２个刀齿槽镶入塞块，以消除铣刀工作时产生的应力。每件铣刀由８个硬齿面弧铣刀刀齿和１６个塞块组成，均用螺钉紧固在倾斜１０°的螺孔内。其硬齿面弧铣刀盘采用螺旋齿圆锥齿轮铣刀刀盘结构，加大外经和厚度，增加刀体刚性，硬齿面弧铣刀刀齿采用了焊接合金刀片结构，与螺旋齿圆锥齿轮铣刀刀盘结构相同，刀齿体简单，易加工。硬齿面弧铣刀泛属于螺旋锥齿轮加工工具，它在交通运输、发电设备、矿山机械、轧钢设备等行业中得到广泛应用。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

所属领域本技术涉及一种硬质合金弧齿锥齿轮铣刀
技术介绍
硬质合金弧齿锥齿轮铣刀加工齿轮时是将铣刀作为产形轮的轮齿，铣刀切削运动轨迹看成产形面，利用被加工齿轮与产形轮的共轭运动，由产形面形成被加工齿轮的齿面，这一点和高速钢弧铣刀加工原理是一样的，但硬质合金弧齿锥齿轮铣刀加工的对象是淬硬齿轮，一般硬度在HRC60°高速钢铣刀盘。但在设计中考虑焊接刀片易错位，故合金刀片毛料尺寸设计过大，增加了磨削时的难度，采用碳化硅修正金刚石砂轮，效率低，砂轮沫多，影响周围环境，不利于加工。
技术实现思路
为了解决淬火后螺旋锥齿变形大，研齿效率低废品多，本技术提供一种刮削代研磨高生产效率的硬齿面弧铣刀，本技术的目的是通过以下结构特征实现的，本技术为一种硬齿面弧铣刀，每件铣刀体均布24个刀齿槽，其中8个刀齿槽中镶入硬齿面铣刀刀齿，16个刀齿槽中镶入普通工具钢制作的塞块，每个硬齿面铣刀和塞块都是通过倾斜10°的螺孔用螺钉紧固，使其平稳牢固。本技术硬质合金弧齿锥齿轮铣刀为了保证能加工淬火硬度达到SS-60HRC的硬齿面弧齿螺旋锥齿轮及双曲面螺旋锥齿轮，同时得到以刮削代替研磨，降低生产成本，使一对齿轮的共轭齿面在齿高方向得到保证。本技术硬齿面弧铣刀通过改变铣刀结构及装配形式，尤其是硬质合金刀片切削角采用轴向及径向双负前角，增加硬质合金刀片的抗冲击能力。本技术硬齿面弧齿轮铣刀的有益效果是硬齿面弧齿轮铣刀刀齿上的合金刀片与刀齿体采取低温银焊接技术，刀齿体采用高速钢制作，以减少刀齿切削性能的影响。硬质合金刮削刀盘刀刃不通过铣刀轴线，按制造高速钢弧铣刀一样加工方法进行铲磨。这样在外切刃上，理论上是凸曲线，而结果造成外刀切出的齿轮齿顶及齿根处产生“过切”，而内刀切出的齿轮齿顶及齿根处产生“欠切”，这种“过切”和“欠切”的一对齿轮啮合时，相互之间可以得到补赏。本技术基本采用螺旋齿圆锥齿轮铣刀硬齿面刮削铣刀的斜角12°--13°顶和齿根造形误差，对于18″、21″刀盘一般Δr 0.02-0.03mm，因此用直线切削刃代替之后，保证了齿高方向接触区高度，提高齿轮啮合精度，通过采用螺旋齿圆锥齿轮铣刀新结构铣刀盘其硬度达到HRC58-60，钢性好，同时采用锥孔定位，大端面接触定位精度高，切削稳定，反复装卸精度不变，刀齿与刀体紧固采用倾斜10°的螺孔，紧刀是刀齿产生向内及向下两个分力，不向上带刀，紧固牢靠，微调螺钉放在刀齿槽正中，调刀时斜楔上下移动，保持平衡、稳定、准确、调刀迅速，以刮带研纠正淬火后带来的变形，提高生产率，保持齿轮具有较理想的接触区，卸刀采用卸刀帽，迅速方便，提高使用寿命。本技术硬齿面弧铣刀更具有结构合理化、科学化，泛属于淬火后硬齿面弧齿及准双曲面螺旋锥齿轮加工工具，该系列齿轮广泛应用于交通运输、发电设备、矿山机械、扎钢设备等行业中，并领先于重要国民经济领域。该刀以硬齿面刮削代替研齿，以刮带研，不仅提高生产效率，大大减少研齿带来的废品。用硬齿面弧铣刀精刮保证了合格的接触区，达到废物利用，节约钢材和生产周期，给社会带来良好社会。硬质合金弧齿锥齿轮铣刀盘的钢性好，刀齿采用硬质合金刀片，切削角度采用轴向和径向双负前角，增加硬质合金铣刀抗冲击能力。附图说明图1为本技术镶嵌组装后的双面精切硬齿面弧齿刀的主视图图2为图1的剖视图图3、图9为本技术铣刀的外刀齿和内刀齿图4、图10为外刀齿和内刀齿径向刃倾角局部剖面图5、图11为图3、图9的剖视图图6、图12为图3、图9的俯视图图7、图13为外刀齿和内刀齿轴向刃倾角局部剖面图8、图14为图5、图11的局部结构图具体实施方案其中件1为铣刀盘件2为外刀齿件3为外刀垫片件4为塞块件5为内刀垫片件6为内刀齿件7为调整斜楔件8微调螺钉件9紧刀螺钉 件10标志开口销件11压盖螺钉 件12卸刀帽件13卸刀顶丝以双面精切硬齿面弧齿刀为例如图1、图2中所示本技术为一种硬质合金弧齿锥齿轮铣刀，每件铣刀盘均布24个刀齿槽，3个刀齿槽为一组，每组分别镶入硬齿面弧铣刀内刀齿6和外刀齿2，其它2个刀齿槽镶入塞块4，每件铣刀由8个硬齿面弧铣刀刀齿和16个塞块组成，由倾斜10°图中铣刀盘1均布24个刀齿槽分别镶入内刀齿6、外刀齿2、调整斜楔7、外垫片3、内垫片5、微调螺钉8、塞块4等件，通过倾斜10°螺孔用螺钉9紧固，由此组成铣刀以刮削代替研磨，加工淬后硬度HRC55-62以上的螺旋锥齿轮，精度达到7级以上。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是设计18″、21″硬齿面弧齿刀，将铣刀作为产形轮的齿轮铣刀切削刃运动轨迹看成产形面，利用被加工齿轮与产形论的共轭运动，由产形面形成被加工齿轮的齿面，但硬齿面弧铣刀加工对象是淬硬齿轮，一般在HRC60以上，因此它的结构、如图6、图12所示，使铣刀材质及切削角度等不同于高速钢铣刀盘，硬齿面铣刀盘钢性要好，刀齿体(图3、图9中件1)采用硬质合金刀片(图3、图9中件2)，如图5、图11所示，切削角采用轴向及径向双负前角，增大硬质合金刀齿抗冲击能力。根据实践证明增大刃倾角的斜角切削，是刮研刀具取得应用的重要因素，如图7、图13所示，该技术采用了螺旋齿圆锥齿轮铣刀硬齿面刮削铣刀的斜角12°--13°离，保持直线刀刃在中点处，与理论圆锥曲线相交时齿顶和齿根误差控制在最小范围内。铣刀盘结构的设计基本采用螺旋齿圆锥齿轮铣刀刀盘结构，加大直径和厚度，增加刀体钢性，为了在切削时在一个刀齿槽内，一个刀齿参加切削，硬齿面刀齿齿数比软齿面刀齿减少三分之二，避免了切削分力分散时引起的振动，产生波纹。影响齿面的表面质量。本技术铣刀的单面精(包括内、外切铣刀齿)如图8、图14中采用不同的凸角α。值和凸角长l。值，保证铣刀加工出的螺旋锥齿轮相啮合区不产生干涉，降低齿轮啮合噪音，采用了低温银焊合金刀片结构，刀齿体简单，易加工，通过高精度的铲磨机床的调整，保证了表面光滑母线直的目的。权利要求1.一种硬质合金弧齿锥齿轮铣刀，其特征是每件铣刀盘均布24个刀齿槽，3个刀齿槽为一组，每组分别镶入硬齿面弧铣刀内刀齿(6)和外刀齿(2)，其它2个刀齿槽镶入塞块(4)，每件铣刀由8个硬齿面弧铣刀刀齿和16个塞块组成，由倾斜10°螺钉紧固。2.根据权利要求1中所述的硬质合金弧齿锥齿轮铣刀，其特征是硬齿面弧铣刀盘采用螺旋齿圆锥齿轮铣刀软切刀盘结构，加大外经和厚度，采用精密的细牙微调螺钉孔并设计在刀槽中间，在双面精切刀盘上有两个标准直槽，它们的底面平行于铣刀轴线，紧固刀齿螺孔中心线和端面成一定角度，刀体锥孔大端周围开有环形槽，铣刀安装在主轴上，锥孔产生弹性变形刀体端面和主轴紧密接触，刀体上用两个顶丝和卸刀帽一起用。3.根据权利要求1中所述的硬质合金弧齿锥齿轮铣刀，其特征是硬齿面弧铣刀刀齿采用了轴向及径向双负前角。专利摘要本技术涉及一种硬质合金弧齿锥齿轮铣刀，每件铣刀盘均布24个刀齿槽，3个刀齿槽为一组，每组分别镶入硬齿面弧铣刀内刀齿或外刀齿，其它2个刀齿槽镶入塞块，以消除铣刀工作时产生的应力。每件铣刀由8个硬齿面弧铣刀刀齿和16个塞块组成，均用螺钉紧固在倾斜10°的螺孔内。其硬齿面弧铣刀盘采用螺旋齿圆锥齿轮铣刀刀盘结构，加大外经和厚度，增加刀体刚性，硬齿面弧铣刀刀齿采用了焊本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硬质合金弧齿锥齿轮铣刀，其特征是：每件铣刀盘均布２４个刀齿槽，３个刀齿槽为一组，每组分别镶入硬齿面弧铣刀内刀齿（６）和外刀齿（２），其它２个刀齿槽镶入塞块（４），每件铣刀由８个硬齿面弧铣刀刀齿和１６个塞块组成，由倾斜１０°螺钉紧固。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：于继龙，李万荣，郑作仁，李宝伟，生淑娟，赵克志，暴俊生，孙振远，金鑫，雷明儒，曲宝宽，师义，
申请(专利权)人：哈尔滨第一工具有限公司，
类型：实用新型
国别省市：93[中国|哈尔滨]