导柱复合铰刀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种导柱复合铰刀，导柱复合铰刀，丝锥铰刀复合一体，前面加导柱，导柱后部为丝锥部分，丝锥后部为铰刀部分。导柱部分引导、丝锥部分粗铰、铰刀部分精铰，导柱复合铰刀具备复合刀具的复合性，技术含量高，不仅能保证被加工孔精度，而且，由于增加导柱部分，减轻了加工难度，加工工艺简单，刀具耐用度好，延长导柱复合铰刀的使用寿命。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

所属领域本技术涉及一种导柱复合铰刀。
技术介绍
导柱复合铰刀是渤船重工加工特殊深孔的一种新型军工刀具，目前，所有造船行业在加工深孔时都采用丝锥进行粗铰，再用铰刀进行精铰，这样铰出的孔精度相当粗糙，并且，换刀频率高加工难度大，合格率低，一直以来这种现象无法克服，例如曾经采用丝锥与铰刀复合一体的刀具加工也没能得到解决还是出现孔面光洁度有螺纹痕迹，加工结果极不理想。而且严重影响了刀具的使用寿命，由此我们采取多种加工方法根本无法解决这种现象。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种加工精度高，工作难度小，省时省力而且能达到所需要的高精度孔的导柱复合铰刀。本技术的目的是通过以下结构实现的本技术为一种导柱复合铰刀，丝锥铰刀复合一体，前面加导柱，导柱后部为丝锥部分，丝锥后部为铰刀部分。本技术刀体是由三部分组成，第一部分导柱部分它是整个刀体的主导部分它在加工过程中起引导作用它是设计的关键，通过导向使得下一步丝锥部分进行粗铰，粗铰部分不但承担整个部分的大部分铰削余量，而且使得整个刀体提高使用寿命，首先它在设计上遵循丝锥铰削设计原理切削后角按4°-6°，铲背量按6°后角计算，外径成品尺寸比导柱部分大0.2mm，来完成粗铰过程。铰刀部分进行精铰时从设计方案上具备标准铰刀的性能，成品外径即为孔的实际尺寸比丝锥部分外径大0.1mm，进行精铰后可得到精度很高的加孔孔面。本技术的有益效果在不断改进后，导柱复合铰刀具备复合刀具的复合性，大大提高了技术含量，不仅能保证被加工孔精度，而且，由于增加导柱部分，减轻了加工难度，加工工艺简单，刀具耐用度好，延长导柱复合铰刀的使用寿命。本技术泛属于造船行业深孔加工刀具，该系列导柱复合铰刀广泛应用于军工造船等重要国民经济领域。附图说明图1为刀体总装示意图的主视图图2为丝锥齿型示意图图3为铰刀前斜剖视示意图图4为铰刀成品尺寸齿型剖视示意图具体实施方式如图1所示的本技术为一种导柱复合铰刀，丝锥铰刀复合一体，前面加导柱1，导柱1后部为丝锥部分2，丝锥后部为铰刀部分3。其导柱1比丝锥部分2外径小0.2mm，丝锥比铰刀部分3小0.1mm。丝锥铰刀复合一体，前部加导柱进行引导，图1所示，本技术为导柱复合铰刀，是由导柱、丝锥、铰刀组成复合性导体，例如1.规格φ28导柱部分外径φ27.7，丝锥部分外径φ27.9，铰刀部分外径φ28。2.规格φ49导柱部分外径φ48.7，丝锥部分外径φ48.9，铰刀部分外径φ49。导柱部分引导，丝锥部分粗铰，铰刀部分精铰。附图1主要标注导柱复合铰刀外廓主要参数长度、各部分外径、光洁度附图2丝锥齿型部分尺寸齿型角度60°、半角30°±25′齿距p＝1、螺纹三径、前斜角度Φ。用来进行粗铰。附图3铰刀部分前斜角度标注及长度10附图4铰刀成品齿型标注沟型角度θ、刃宽F、切削后角8°权利要求1.导柱复合铰刀，其特征是丝锥铰刀复合一体，前面加导柱(1)，导柱(1)后部为丝锥部分(2)，丝锥后部为铰刀部分(3)。2.根据权利要求1所述的导柱复合铰刀其特征是其导柱(1)比丝锥部分(2)外径小0.2mm，丝锥比铰刀部分(3)小0.1mm。专利摘要本技术涉及一种导柱复合铰刀，导柱复合铰刀，丝锥铰刀复合一体，前面加导柱，导柱后部为丝锥部分，丝锥后部为铰刀部分。导柱部分引导、丝锥部分粗铰、铰刀部分精铰，导柱复合铰刀具备复合刀具的复合性，技术含量高，不仅能保证被加工孔精度，而且，由于增加导柱部分，减轻了加工难度，加工工艺简单，刀具耐用度好，延长导柱复合铰刀的使用寿命。文档编号B23G5/20GK2768941SQ20042005402公开日2006年4月5日 申请日期2004年12月22日 优先权日2004年12月22日专利技术者葛慧, 关洁, 周丽华, 王秋云 申请人:哈尔滨第一工具有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
导柱复合铰刀，其特征是：丝锥铰刀复合一体，前面加导柱（１），导柱（１）后部为丝锥部分（２），丝锥后部为铰刀部分（３）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：葛慧，关洁，周丽华，王秋云，
申请(专利权)人：哈尔滨第一工具有限公司，
类型：实用新型
国别省市：93[中国|哈尔滨]