本发明专利技术涉及机械减震用高硬度橡胶件，它的橡胶原料组份及配比选择为40型丁腈橡胶120～140份、氧化锌6～8份、氧化镁9～10份、硫磺2～3份、喷雾炭黑30～40份、邻二丁酯20～30份、变压器油10～15份、促进剂DM的中文名：2,2'-二硫代二苯骈噻唑?1～1.2份。本发明专利技术在橡胶配方中以抗压缩性能良好的40型丁腈橡胶为主体材料，同时增加分子链中的多硫键，使橡胶零件能够对变形产生很好的挺性。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及橡胶领域，特别是涉及机械减震用高硬度橡胶件。
技术介绍
在机械密封压力比较大的条件下对橡胶的邵氏硬度有很高的要求，现有产品邵氏硬度低造成承受压力时候压缩比率严重甚至破裂。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种电连接器用防臭氧橡胶件，提高橡胶件的邵氏硬度，提高抗压缩能力的机械减震用高硬度橡胶件。本专利技术的技术方案是机械减震用高硬度橡胶件，其特征是它的橡胶原料组份 及配比选择为40型丁腈橡胶120 140份、氧化锌6 8份、氧化镁9 10份、硫磺2 3份、喷雾炭黑30 40份、邻二丁酯20 30份、变压器油10 15份、促进剂DM的中文名2，2’ - 二硫代二苯骈噻唑I 1. 2份。所述的机械减震用高硬度橡胶件，它的橡胶原料组份及配比是40型丁腈橡胶120份、氧化锌6份、氧化镁9份、硫磺2份、喷雾炭黑30份、邻二丁酯20份、变压器油10份、促进剂DM的中文名2，2’ - 二硫代二苯骈噻唑I份。所述的机械减震用高硬度橡胶件，它的橡胶原料组份及配比是40型丁腈橡胶120份、氧化锌6份、氧化镁9份、硫磺2. 5份、喷雾炭黑30份、邻二丁酯20份、变压器油10份、促进剂DM的中文名2，2’ - 二硫代二苯骈噻唑I份。所述的机械减震用高硬度橡胶件，它的橡胶原料组份及配比是40型丁腈橡胶13份、氧化锌7份、氧化镁9. 5份、硫磺3份、喷雾炭黑50份、邻二丁酯25份、变压器油12份、促进剂DM的中文名2，2’ - 二硫代二苯骈噻唑1.1份。所述的机械减震用高硬度橡胶件的生产方法胶料生产⑴按照具体配方比例称量各种配料，它的橡胶原料组份及配比选择为40型丁腈橡胶120 140份、氧化锌6 8份、氧化镁9 10份、硫磺2 3份、喷雾炭黑30 40份、邻二丁酯20 30份、变压器油10 15份、促进剂DM的中文名2，2’ - 二硫代二苯骈噻唑I 1. 2份，组份每份的重量单位根据生产需要定，如一份按I千克；⑵按照(I)的橡胶原料配比加入40型丁腈橡胶加到炼胶机上，炼胶机辊距4mm混炼2分钟后，按照(I)的橡胶原料配比依次加入硫磺、促进剂DM混匀，辊距调到5mm按照(I)的橡胶原料配比加入氧化锌、氧化镁、喷雾炭黑、邻二丁酯、变压器油混合均匀；⑶炼胶机辊距调至2mm使胶料反复薄通6次，打卷4次，八把刀4次；⑷混炼均匀胶料室温停放24小时待用；产品生产⑴停放后胶料上炼胶机以4mm辊距热炼I分钟，倒卷2次；⑵热炼后胶料切割成合适尺寸胶片加入160°C模具内加压lOMPa，硫化15分钟，升模具时排气3次；⑶硫化完成后开启I旲具，取出广品。本专利技术的有益效果是本专利技术提供的机械减震用高硬度橡胶件，它的橡胶原料组份及配比选择为40型丁腈橡胶120 140份、氧化锌6 8份、氧化镁9 10份、硫磺2 3份、喷雾炭黑30 40份、邻二丁酯20 30份、变压器油10 15份、促进剂DM的中文名2，2’ - 二硫代二苯骈噻唑I 1. 2份。本专利技术在橡胶配方中以抗压缩性能良好的40型丁腈橡胶为主体材料，同时增加分子链中的多硫键,使橡胶零件能够对变形产生很好的挺性。 具体实施例方式实施例机械减震用高硬度橡胶件，它的橡胶原料组份及配比选择为40型丁腈橡胶120 140份、氧化锌6 8份、氧化镁9 10份、硫磺2 3份、喷雾炭黑30 40份、邻二丁酯20 30份、变压器油10 15份、促进剂DM(中文名2，2’ - 二硫代二苯骈噻唑，分子式=C14H8N2S4) I 1. 2 份。 实施例1具体生产步骤如下胶料生产(I)按照具体配方比例称量各种配料，它的橡胶原料组份及配比是40型丁腈橡胶120份、氧化锌6份、氧化镁9份、硫磺2份、喷雾炭黑30份、邻二丁酯20份、变压器油10份、促进剂DM (中文名2，2’ - 二硫代二苯骈噻唑)I份组份中每份的重量单位根据生产需要定，如每份按I千克计。⑵按照(I)的橡胶原料配比加入40型丁腈橡胶加到炼胶机上，炼胶机辊距4mm混炼2分钟后，按照(I)的橡胶原料配比依次加入硫磺、促进剂DM混匀，辊距调到5mm加入氧化锌、氧化镁、喷雾炭黑、邻二丁酯、变压器油混合均匀。⑶炼胶机辊距调至2mm使胶料反复薄通6次，打卷4次，八把刀4次。⑷混炼均匀胶料室温停放24小时待用。产品生产⑴停放后胶料上炼胶机以4mm辊距热炼I分钟，倒卷2次；⑵热炼后胶料切割成合适尺寸胶片加入160°C模具内加压lOMPa，硫化15分钟，升模具时排气3次；⑶硫化完成后开启I旲具，取出广品。本实施例没有叙述的部分是和行业标准及已知技术的完全一样的，所以没有详细叙述。实施例2生产工艺过程与实施例1相同，所不同的是橡胶料组份比例不同，实施例2的橡胶料成份按组份计如下40型丁腈橡胶120份、氧化锌6份、氧化镁9份、硫磺2. 5份、喷雾炭黑30份、邻二丁酯20份、变压器油10份、促进剂DM (中文名2，2’ - 二硫代二苯骈噻唑)I份。实施例3生产工艺过程与实施例1相同，所不同的是橡胶料组份比例不同，实施例3的橡胶料成份按组份计如下40型丁腈橡胶13份、氧化锌7份、氧化镁9. 5份、硫磺3份、喷雾炭黑50份、邻二丁酯25份、变压器油12份、促进剂DM (中文名2，2’ - 二硫代二苯骈噻唑)1.1份。三种实施例性能对比检_结果权利要求1.机械减震用高硬度橡胶件，其特征是它的橡胶原料组份及配比选择为40型丁腈橡胶120 140份、氧化锌6 8份、氧化镁9 10份、硫磺2 3份、喷雾炭黑30 40份、 邻二丁酯20 30份、变压器油10 15份、促进剂DM的中文名2，2’ - 二硫代二苯骈噻唑I 1. 2份。2.根据权利要求1所述的机械减震用高硬度橡胶件，其特征是所述的橡胶原料组份及配比是40型丁腈橡胶120份、氧化锌6份、氧化镁9份、硫磺2份、喷雾炭黑30份、邻二丁酯20份、变压器油10份、促进剂DM的中文名2，2’ - 二硫代二苯骈噻唑I份。3.根据权利要求1所述的机械减震用高硬度橡胶件，其特征是所述的橡胶原料组份及配比是40型丁腈橡胶120份、氧化锌6份、氧化镁9份、硫磺2. 5份、喷雾炭黑30份、邻二丁酯20份、变压器油10份、促进剂DM的中文名2，2’ - 二硫代二苯骈噻唑I份。4.根据权利要求1所述的机械减震用高硬度橡胶件，其特征是所述的橡胶原料组份及配比是40型丁腈橡胶13份、氧化锌7份、氧化镁9. 5份、硫磺3份、喷雾炭黑50份、邻二丁酯25份、变压器油12份、促进剂DM的中文名2，2’ - 二硫代二苯骈噻唑1.1份。5.根据权利要求1所述的机械减震用高硬度橡胶件的生产方法胶料生产⑴按照具体配方比例称量各种配料，它的橡胶原料组份及配比选择为40型丁腈橡胶 120 140份、氧化锌6 8份、氧化镁9 10份、硫磺2 3份、喷雾炭黑30 40份、邻二丁酯20 30份、变压器油10 15份、促进剂DM的中文名2，2’ - 二硫代二苯骈噻唑 I 1. 2份，组份每份的重量单位根据生产需要定，如一份按I千克；⑵按照(I)的橡胶原料配比加入40型丁腈橡胶加到炼胶机上，炼胶机辊距4mm混炼2 分钟后，按照(I)的橡胶原料配比依次加入硫磺、促进剂DM混匀，辊距调到5mm按照(I)的橡胶原料配比加入氧化锌、氧化镁、喷雾炭黑、邻二丁酯、变压器油混合均匀；⑶炼胶机本文档来自技高网...
【技术保护点】
机械减震用高硬度橡胶件，其特征是：它的橡胶原料组份及配比选择为40型丁腈橡胶120～140份、氧化锌6～8份、氧化镁9～10份、硫磺2～3份、喷雾炭黑30～40份、邻二丁酯?20～30份、变压器油?10～15份、促进剂DM的中文名：2,2“?二硫代二苯骈噻唑1～1.2份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：党保军，
申请(专利权)人：西安致泰橡塑工业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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