【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种橡胶设备用调丝螺杆。
技术介绍
在大型橡胶生产设备上使用的调丝螺杆,由于体积大重量大,在生产脱模过程中,容易卡模,导致工作效率低,外壁有残缺,需要增加后续的工序来完善,企业成本间接增加,故此现有的整个调丝螺杆有待改进。 另外,在使用过程中,现有调丝螺杆在使用过程中需要添加润滑油来减少磨损,延长寿命,这样在长期的使用过程中,润滑油的添加导致成本增加,不利于长期发展有待改进。
技术实现思路
本技术的目的是为了提供一种橡胶设备用调丝螺杆,提高脱模效率,降低企业成本,减少润滑油的添加,降低成本。 为实现上述目的,本技术的技术方案是: 橡胶设备用调丝螺杆,其特征在于:包括固定端,在所述固定端上形成螺杆,所述固定端和螺杆为一体成型,所述固定端与所述螺杆的连接处形成圆弧 部,所述固定端的内端面形成倾斜面,所述倾斜面倾斜3-10度,所述螺杆包括杆体,以及在杆体的外壁形成螺纹层,所述螺纹层用石墨铜混合材料制成,所述螺纹层与螺杆杆体通过注塑挤压一次成型;所述螺杆的外表面形成环形T型凹口,所述螺纹层镶嵌在环形T型凹口内。 对本技术做进一步优选,所述固定端上形成定位孔,所述定位孔为椭圆形,所述定位孔的正中间两侧各形成一个卡口,所述定位孔的数量在2-6个;所述定位孔的内壁为石墨层。 对本技术做进一步优选,所述两个卡口为一大一小。 对本技术做进一步优选,所述两个卡口一样大。 本技术与现有技术相比较,具有以下的有益效果: 1、本技术包括固定端,在所述固定端上形成螺杆,所述 ...
【技术保护点】
橡胶设备用调丝螺杆,其特征在于:包括固定端,在所述固定端上形成螺杆,所述固定端和螺杆为一体成型,所述固定端与所述螺杆的连接处形成圆弧部,所述固定端的内端面形成倾斜面,所述倾斜面倾斜3‑10度,所述螺杆包括杆体,以及在杆体的外壁形成螺纹层,所述螺纹层用石墨铜混合材料制成,所述螺纹层与螺杆杆体通过注塑挤压一次成型;所述螺杆的外表面形成环形T型凹口,所述螺纹层镶嵌在环形T型凹口内。
【技术特征摘要】
1.橡胶设备用调丝螺杆,其特征在于:包括固定端,在所述固定端上形成螺杆,所述固定端和螺杆为一体成型,所述固定端与所述螺杆的连接处形成圆弧部,所述固定端的内端面形成倾斜面,所述倾斜面倾斜3-10度,所述螺杆包括杆体,以及在杆体的外壁形成螺纹层,所述螺纹层用石墨铜混合材料制成,所述螺纹层与螺杆杆体通过注塑挤压一次成型;所述螺杆的外表面形成环形T型凹口,所述螺纹层镶嵌在环形T型凹口内。...
【专利技术属性】
技术研发人员:王成永,
申请(专利权)人:浙江永成机械有限公司,
类型:新型
国别省市:浙江;33
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