一种低门尼橡胶塑性体及其双螺杆塑化生产方法技术

本发明专利技术提供了一种低门尼橡胶塑性体双螺杆塑化生产方法，通过将废旧轮胎橡胶、塑解剂、软化剂、活性剂和润滑剂混合并粉碎，得到胶粉；将胶粉、水溶性软化剂和活化剂480在双螺杆塑化机上进行塑化，得到物料A；随后将物料A和妥尔油在密炼机中密炼，后经开炼机开炼、挤出机挤出后即可得到所述低门尼橡胶塑性体。本发明专利技术所得到的低门尼橡胶塑性体具有低门尼、高强度、高伸长、低硬度性能；本发明专利技术所述工艺配方简单、流程简单、制作成本低、能耗低、效率高，减少精炼、塑炼环节，大大减少了劳动的强度，节省了生产空间。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于废弃资源开发利用领域，尤其是设及一种低口尼橡胶塑性体及其双螺 杆塑化生产方法。
技术介绍
目前，随着能源和资源的过度利用，我国面临着能源和产业转型升级的新局面，而 绿色发展已经成为实现转型升级的重要途径，橡胶行业同样如此。我国是世界上橡胶年消 耗量最大的国家，同时又是再生胶生产和使用量最大的国家。废旧橡胶综合利用行业创造 再生资源，不仅能够弥补了我国短缺的橡胶资源，同时也承担着保护环境，防止橡胶固体废 弃物污染的重任。目前我国生产再生胶所使用的胶粉绝大部分是未经化学处理的轮胎胶 粉，所采用的工艺是动罐高溫高压脱硫和双螺杆塑化机常压超高溫裂解两种。但是目前运 种工艺所生产出来的再生胶在获得新使用性能的同时把W前橡胶的部分性能大量地损失 掉，并且运种再生胶的质量很难控制，存放时间短，使用性能和使用领域都受到一定的限 制。
技术实现思路
针对现有技术中存在不足，本专利技术提供了一种低口尼橡胶塑性体及其双螺杆塑化 生产方法，旨在提高产品质量、降低成本和能耗、减少劳动强度。 本专利技术是通过W下技术手段实现上述技术目的的。 一种低口尼橡胶塑性体双螺杆塑化生产方法，包括如下步骤： (1)将8-10目废旧轮胎橡胶胶粉、塑解剂、软化剂、活性剂和润滑剂混合并粉碎， 得到30目预处理胶粉； (2)将步骤（1)中所述预处理胶粉、水溶性软化剂和活化剂480在双螺杆塑化机上 进行塑化，得到物料A;其中，塑化溫度为235-250°C，胶粉运走速度为200kg/h; (3)将步骤（2)中所述物料A和妥尔油在密炼机中密炼，后经开炼机开炼、挤出机 挤出后即可得到所述低口尼橡胶塑性体。 进一步的，步骤（1)中所述废旧轮胎橡胶为全胎粉。 进一步的，步骤（1)中所述全胎粉的目数为8-10目。 进一步的，步骤（1)中所述塑解剂为五氯硫酪，其占全胎粉的质量百分比为 0.5-1% ;所述软化剂为硬脂酸，其占全胎粉的质量百分比为0.5-1 % ;所述活性剂为环烧 油，其占全胎粉的质量百分比为1% ;所述润滑剂为轻质碳酸巧，其占全胎粉的质量百分比 为4%。 进一步的，步骤（1)中所述预处理胶粉的目数为30目。 进一步的，步骤（2)中所述水溶性软化剂为妥尔油，其占胶粉的质量百分比为 15% ;所述活化剂480占胶粉的质量百分比为0.5%。 利用一种低口尼橡胶塑性体双螺杆塑化生产方法得到的一种低口尼橡胶塑性体。 进一步的，所述低口尼橡胶塑性体满足下列性能：强度9. 4-9. 6MPa，伸长率 350-370%，Π尼粘度 26-30,硬度 57-60。 利用一种低口尼橡胶塑性体在橡胶护艇中的应用。 利用一种低口尼橡胶塑性体在橡胶履带中的应用。 本专利技术的有益效果： 本专利技术所述的一种低口尼橡胶塑性体及其双螺杆塑化生产方法，通过将塑解剂、 软化剂、活性剂和润滑剂加入全胎粉中混合粉碎处理，减少了胎粉粉碎摩擦系数，提高胎粉 的粉碎效率，降低胎粉粉碎过程中橡胶性能损失；通过在塑化机塑化过程中提高塑化效率， 减少软化剂用量从而降低能耗，减少成本，提高了产品质量；通过控制脱硫条件，减少精炼、 塑炼环节，大大减少了劳动的强度，节省了生产空间；所得到的低口尼橡胶塑性体具有低 口尼、高强度、高伸长、低硬度性能；本专利技术所述工艺配方简单、流程简单、制作成本低、能耗 低、效率高，符合大规模生产要求，具有较好的市场化前景。【具体实施方式】 下面结合具体实施例对本专利技术作进一步的说明，但本专利技术的保护范围并不限于 此。 阳OW 实施例1 (1)将8-10目全胎粉、0.5%五氯硫酪、1%硬脂酸、1%环烧油、4%轻质碳酸巧混 合并粉碎至30目，得到预处理胶粉； 似将预处理胶粉、15%妥尔油和0.5 %活化剂480在双螺杆塑化机上进行塑化， 得到物料A;其中，塑化溫度为235°C，胶粉运走速度为200kg/h; (3)将物料A和0. 5%妥尔油在密炼机中密炼3min，后经开炼机开炼（开炼机的速 比为1:1. 1)、挤出机挤出后即可得到所述低口尼橡胶塑性体。 阳〇2引 实施例2 (1)将8-10目全胎粉、0. 5%五氯硫酪、1%硬脂酸、1%环烧油、4%轻质碳酸巧混 合并粉碎至30目，得到预处理胶粉； 似将预处理胶粉、15%妥尔油和0.5 %活化剂480在双螺杆塑化机上进行塑化， 得到物料A;其中，塑化溫度为240°C，胶粉运走速度为200kg/h; (3)将物料A和0. 5%妥尔油在密炼机中密炼3min，后经开炼机开炼（开炼机的速 比为1:1. 1)、挤出机挤出后即可得到所述低口尼橡胶塑性体。 实施例3 (1)将8-10目全胎粉、1%五氯硫酪、0. 5%硬脂酸、1%环烧油、4%轻质碳酸巧混 合并粉碎至30目，得到预处理胶粉； 似将预处理胶粉、15%妥尔油和0. 5 %活化剂480在双螺杆塑化机上进行塑化， 得到物料A;其中，塑化溫度为250°C，胶粉运走速度为200kg/h; 阳03引 （3)将物料A和0.5%妥尔油在密炼机中密炼3min，后经开炼机开炼（开炼机的速 比为1:1. 1)、挤出机挤出后即可得到所述低口尼橡胶塑性体。 对比例 选用30目全胎粉加入15 %妥尔油及0. 5 %活化剂480经双螺杆塑化机塑化，控制 溫度250度，物料运行速度200kg/小时，所得物料经过塑炼、精炼，出片得到对比样。 对各个实施例和对比例采用GB/T13460-2008标准进行检测，数据如下： 由上表可W看出，经过本专利技术所述的工艺生产得到的橡胶塑性体具有低口尼、高 强度、高伸长、低硬度性能。[003引利用实施例2所得到的低口尼橡胶塑性体考察其在橡胶护艇和橡胶履带中的应 用情况。 橡胶护艇中的应用： 原配方：天然胶7. 0份，再生胶90份，硫横1. 5份，DM0. 4份，氧化锋2. 4份，硬脂 酸1. 8份，石蜡1. 5份，胶粉7. 0份，炭黑4. 0份，橡胶油0. 5份。 性能检测：强度大于9MPa，伸长大于300%，硬度65-75。 新配方：天然胶7. 0份，橡胶塑性体90份，硫横1. 5份，DM0. 4份，氧化锋2. 4份， 硬脂酸1. 8份，胶粉8. 0份，炭黑4. 0份。 阳0创性能检测：强度9. 2MPa，伸长310%，硬度67。 W44] 通过对比可W看出，利用本专利技术所述低口尼橡胶塑性体在橡胶护艇中有较好的应 用，能够满足其要求。 橡胶履带中的应用： 原配方：天然胶32份，下苯胶21份，再生胶15份，硫横1. 06份，CTP0. 15份，DZ 0. 63份，NS0. 11份，氧化锋2. 6份，硬脂酸0. 76份，石蜡0. 92份，N330炭黑32. 4份，橡胶 油4. 0份。 性能检测：强度大于16MPa，伸长大于400%，硬度67-75。 新配方：天然胶20份，下苯胶20份，橡胶塑性体28份，硫横1. 06份，CTP0. 15份， DZ0. 63份，NS0. 11份，氧化锋2. 6份，硬脂酸0. 78份，N330炭黑33份，橡胶油3. 0份。 W例性能检测：强度16. 3MPa，伸长390%，硬度68。 通过对比可W看出，利用本专利技术所述低口尼橡胶塑性体在橡胶履带中有较好的应 用，能够满足其要求。 所述实施例为本专利技术的优选的实施方式，但本专利技术并不限于上述实施方式，在不本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低门尼橡胶塑性体双螺杆塑化生产方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)将废旧轮胎橡胶、塑解剂、软化剂、活性剂和润滑剂混合并粉碎，得到预处理胶粉；(2)将步骤(1)中所述胶粉、水溶性软化剂和活化剂480在双螺杆塑化机上进行塑化，得到物料A；其中，塑化温度为235‑250℃，胶粉运走速度为200kg/h；(3)将步骤(2)中所述物料A和妥尔油在密炼机中密炼，后经开炼机开炼、挤出机挤出后即可得到所述低门尼橡胶塑性体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓武，张进，王明贤，蒋建国，李园园，章士杰，
申请(专利权)人：李晓武，张进，
类型：发明
国别省市：江苏;32